CN219900500U - 一种双平台切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双平台切割装置，包括第一工作平台、第二工作平台、加工组件、吸料组件和支架；所述支架设有第一x轴滑轨、第二x轴滑轨、第一y轴滑轨和第二y轴滑轨；所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨均设置在所述第一x轴滑轨和第二x轴滑轨的下方，所述第一工作平台设置在所述第一y轴滑轨；所述第二工作平台设置在所述第二y轴滑轨；所述加工组件设置在所述第一x轴滑轨；所述吸料组件设置在所述第二x轴滑轨。通过设置第一工作平台与第二工作平台，吸料组件对应两个工作平台，使用两个平台进行切割工作，在一个平台进行工作的同时，可以对另一个平台进行取料送料操作，从而提升切割工作效率。

Description

一种双平台切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备技术领域，特别是涉及一种双平台切割装置。

背景技术

在PCB板等板材在生产加工中基本都需要使用切割设备，现有的切割设备一般都为单个平台进行切割，送料与取料的效率一般都高于切割的效率，这就使得送料与取料的机构需要等待切割机构工作之后再进行，导致整体装置未达到最快的利用率，装置整体运行不协调，使整体切割工作效率无法提升，影响生产。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种双平台切割装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种双平台切割装置，包括第一工作平台、第二工作平台、加工组件、吸料组件和支架；

所述支架设有第一x轴滑轨、第二x轴滑轨、第一y轴滑轨和第二y轴滑轨；所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨均设置在所述第一x轴滑轨和第二x轴滑轨的下方，所述第一工作平台设置在所述第一y轴滑轨；所述第二工作平台设置在所述第二y轴滑轨；所述加工组件设置在所述第一x轴滑轨；所述吸料组件设置在所述第二x轴滑轨；

当所述第一工作平台进行切割加工时，所述第一工作平台与所述加工组件位置对应，所述第二工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第二工作平台的物料取出并放入待加工物料；

当所述第二工作平台进行切割加工时，所述第二工作平台与所述加工组件位置对应，所述第二工作平台与所述第一x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第一工作平台的物料取出并放入待加工物料。

进一步地，所述第一y轴滑轨与所述第二y轴滑轨位于同一水平面且相互平行。

进一步地，所述第一x轴滑轨、所述第二x轴滑轨、所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨分别连接一个驱动电机，所述驱动电机用于驱动连接滑轨的滑块进行滑动。

进一步地，所述吸料组件包括吸料面板和若干吸杆，所述吸杆设置在所述吸料面板。

进一步地，所述吸杆顶部设有磁铁，所述吸杆通过所述磁铁连接所述吸料面板。

进一步地，所述吸料组件还设有气缸，所述气缸用于控制所述吸料组件进行靠近或远离所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨的方向移动。

进一步地，所述加工组件包括步进马达和加工组件本体，所述步进马达通过滚珠丝杆连接所述加工组件本体，所述步进马达用于控制所述加工组件本体进行靠近或远离所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨的方向移动。

进一步地，所述第一x轴滑轨还设有固定块，所述固定块用于对所述加工组件进行机械限位。

进一步地，还包括送料传送带与收料传送带，所述送料传送带与所述收料传送带分别设置于所述第二x轴滑轨两端的下方。

进一步地，所述送料传送带包括移动导轨和固定导轨，所述移动导轨与所述固定导轨相互平行且处于同一水平面，所述移动导轨通过滚珠丝杆连接步进电机，所述步进电机用于调节所述移动导轨与所述固定导轨之间的距离；

当所述移动导轨与所述固定导轨之间距离最远时，所述送料传送带宽度与所述收料传送带宽度相同。

本实用新型包括以下优点：

在本申请的实施例中，相对于现有技术中的切割装置速度低，无法协调送料与取料机构的工作效率的问题，本申请提供了双平台进行切割的解决方案，具体为：一种双平台切割装置，包括第一工作平台、第二工作平台、加工组件、吸料组件和支架；所述支架设有第一x轴滑轨、第二x轴滑轨、第一y轴滑轨和第二y轴滑轨；所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨均设置在所述第一x轴滑轨和第二x轴滑轨的下方，所述第一工作平台设置在所述第一y轴滑轨；所述第二工作平台设置在所述第二y轴滑轨；所述加工组件设置在所述第一x轴滑轨；所述吸料组件设置在所述第二x轴滑轨；当所述第一工作平台进行切割加工时，所述第一工作平台与所述加工组件位置对应，所述第二工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第二工作平台的物料取出并放入待加工物料；当所述第二工作平台进行切割加工时，所述第二工作平台与所述加工组件位置对应，所述第一工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第一工作平台的物料取出并放入待加工物料。通过设置第一工作平台与第二工作平台，吸料组件对应两个工作平台，使用两个平台进行切割工作，在一个平台进行工作的同时，可以对另一个平台进行取料送料操作，从而提升切割工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种双平台切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种双平台切割装置的俯视图；

图3是本实用新型的一种双平台切割装置的吸料组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一种双平台切割装置的加工组件的结构示意图。

附图标记说明：

101、支架；102、第一x轴滑轨；103、第二x轴滑轨；104、第一y轴滑轨；105、第二y轴滑轨；106、加工组件；107、吸料组件；108、第一工作平台；109、第二工作平台；110、驱动电机；111、吸料面板；112、吸杆；113、送料传送带；114、收料传送带；201、滑块；202、伸缩结构；301、步进马达；302、滚珠丝杆；303、切割组件连接块；304、滑道；305、切割组件滑块；306、固定块；307、防撞胶。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

发明人通过分析现有技术发现：现有装置加工组件的效率基本都低于送料组件，可以针对加工组件设置两个加工平台，在不加工的平台进行取料送料操作，进而协调物料的加工与运输，提升加工效率。

本实用新型的核心构思之一在于，相对于现有技术中的切割装置速度低，无法协调送料与取料机构的工作效率的问题，本申请提供了双平台进行切割的解决方案，具体为：一种双平台切割装置，包括第一工作平台、第二工作平台、加工组件、吸料组件和支架；所述支架设有第一x轴滑轨、第二x轴滑轨、第一y轴滑轨和第二y轴滑轨；所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨均设置在所述第一x轴滑轨和第二x轴滑轨的下方，所述第一工作平台设置在所述第一y轴滑轨；所述第二工作平台设置在所述第二y轴滑轨；所述加工组件设置在所述第一x轴滑轨；所述吸料组件设置在所述第二x轴滑轨；当所述第一工作平台进行切割加工时，所述第一工作平台与所述加工组件位置对应，所述第二工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第二工作平台的物料取出并放入待加工物料；当所述第二工作平台进行切割加工时，所述第二工作平台与所述加工组件位置对应，所述第一工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第一工作平台的物料取出并放入待加工物料。通过设置第一工作平台与第二工作平台，吸料组件对应两个工作平台，使用两个平台进行切割工作，在一个平台进行工作的同时，可以对另一个平台进行取料送料操作，从而提升切割工作效率。

参照图1-2，示出了本实用新型的一种双平台切割装置的结构示意图，具体可以包括：

第一工作平台108、第二工作平台109、加工组件106、吸料组件107和支架101；所述支架101设有第一x轴滑轨102、第二x轴滑轨103、第一y轴滑轨104和第二y轴滑轨105；所述第一y轴滑轨104和所述第二y轴滑轨105均设置在所述第一x轴滑轨102和第二x轴滑轨103的下方，所述第一工作平台108设置在所述第一y轴滑轨104；所述第二工作平台109设置在所述第二y轴滑轨105；所述加工组件106设置在所述第一x轴滑轨102；所述吸料组件107设置在所述第二x轴滑轨103；当所述第一工作平台108进行切割加工时，所述第一工作平台108与所述加工组件106位置对应，所述第二工作平台109与所述第二x轴滑轨103位置对应，所述吸料组件107将所述第二工作平台109的物料取出并放入待加工物料；当所述第二工作平台109进行切割加工时，所述第二工作平台109与所述加工组件106位置对应，所述第一工作平台108与所述第二x轴滑轨103位置对应，所述吸料组件107将所述第一工作平台108的物料取出并放入待加工物料。

需要说明的是，在进行切割加工时，所述第一工作平台108向前滑动至所述第二x轴滑轨103的对应位置，所述吸料组件107放入待加工物料至所述第一工作平台108，之后所述第一工作平台108滑动至第一x轴滑轨102对应位置，所述加工组件106开始对所述第一工作平台108上的物料进行切割加工等操作，在所述第一工作平台108进行加工的同时，所述第二工作平台109滑动至第二x轴滑轨103对应位置，所述吸料组件107对所述第二工作平台109进行放入物料操作；所述第一工作平台108加工完成之后，再次滑动到所述第二x轴滑轨103对应位置，所述吸料组件107对所述第一加工平台108上的加工完成的物料进行拿取操作，拿取完成之后，再放入新的待加工物料，在所述第一工作平台108滑动至所述第二x轴滑轨103对应位置的同时，所述第二工作平台109滑动至所述第一x轴滑轨102对应位置，所述加工组件106开始对所述第二加工平台109上的物料进行切割加工等操作。各个工作部件通过连接控制器进行控制运行时间、等待时间等操作，如此反复协调地对所述第一工作平台108与所述第二工作平台109进行取料、送料、加工，再取料等操作。

下面，将对本示例性实施例中一种双平台切割装置作进一步地说明。

在本申请一实施例中，所述第一y轴滑轨104与所述第二y轴滑轨105位于同一水平面且相互平行。

需要说明的是，两个工作平台的滑轨相互平行处于同一高度，使得两个工作平台也处于同一高度，方便协调工作，所述加工组件106与所述吸料组件107做水平平移运动即可分别对应两个不同的工作平台，工作平台做水平平移运动也可对应所述加工组件106与所述吸料组件107。

在本申请一实施例中，所述第一x轴滑轨102、所述第二x轴滑轨103、所述第一y轴滑轨104和所述第二y轴滑轨105分别连接一个驱动电机110，所述驱动电机110用于驱动连接滑轨的滑块201进行滑动。

需要说明的是，所述滑块201如图2所示，可通过连接控制器对电机工作进行控制，控制各个滑轨上滑块的移动时间与移动位置，也可设置伺服电机进行滑动操作，进行精准定位控制，保证运输移动稳定。

在本申请一实施例中，如图2所示，所述吸料组件107包括吸料面板111和若干吸杆112，所述吸杆112设置在所述吸料面板111。

需要说明的是，所述吸杆112连通气管连通吸气设备获得吸附能力，可对待加工工件进行吸附操作，设置所述吸杆112的数量和位置与待加工工件加工之后的切割位置对应，切割完成的一个成品至少对应一个所述吸杆112，保证切割下的每块成品都能依靠所述吸杆112进行稳定吸附运输，单次即可运输出所有切割完成的成品，使得加工工件在加工前后以相同的形状和状态运输进出加工平台。

在本申请一实施例中，所述吸杆112顶部设有磁铁，所述吸杆112通过所述磁铁连接所述吸料面板111。

需要说明的是，通过磁铁进行固定所述吸杆112，可以根据加工工件的加工程度随时更改所述吸杆112的位置，适用各种型号加工工件的切割加工。使用磁铁固定方便调整，无需拆卸零件。

在本申请一实施例中，所述吸料组件107还设有气缸，所述气缸用于控制所述吸料组件107进行靠近或远离所述第一y轴滑轨104和所述第二y轴滑轨105的方向移动。

需要说明的是，通过气缸对所述吸料组件107进行上下移动，所述吸料组件107每次移动幅度与方向均为固定，通过气缸控制伸缩结构202的伸缩即可完成对所述吸料组件107运动的控制。如图2所示，气缸可直接设置在所述伸缩结构202前侧的面板上。

在本申请一实施例中，所述加工组件106包括步进马达301和加工组件本体，所述步进马达301通过滚珠丝杆302连接所述加工组件本体，所述步进马达301用于控制所述加工组件本体进行靠近或远离所述第一y轴滑轨104和所述第二y轴滑轨105的方向移动。

需要说明的是，如图3所示，所述加工组件本体包括切割组件、框架、切割组件滑块305和切割组件连接块303，所述步进马达301连接所述滚珠丝杆302，所述滚珠丝杆302通过滚珠丝杆螺母连接到所述切割组件连接块303，所述切割组件连接块303与所述切割组件滑块305均连接所述框架，所述切割组件设置在所述框架上，所述步进电机301控制所述滚珠丝杆302旋转使得所述切割组件连接块303进行上下运动，同时带动所述框架运动，进而使得切割组件进行移动，所述切割组件滑块305进一步对所述框架进行固定，并通过滑道304进行滑动，使得所述切割组件运动更稳定。

在所述切割组件连接块303上下移动的极限位置，设置防撞胶307，防止运动时发生大幅度震动，所述切割组件向下移动的极限位置不可接触到所述加工平台。

在本申请一实施例中，所述第一x轴滑轨102还设有固定块306，所述固定块306用于对所述加工组件进行机械限位。

在本申请一实施例中，还包括送料传送带113与收料传送带114，所述送料传送带113与所述收料传送带114分别设置于所述第二x轴滑轨103两端的下方。

需要说明的是，在加工进行收料取料时，所述送料传送带113与所述收料传送带114可以和加工平台处于同一水平面的同一直线上，该直线与所述第二x轴滑轨垂直，所述吸料组件107只需做一条线上的平移以及上下运动进行取料、送料等操作即可完成取料和送料，无需设置更多部件或滑轨完成更多方向的运动或操作，方便协调工作。

在本申请一实施例中，所述送料传送带113包括移动导轨和固定导轨，所述移动导轨与所述固定导轨相互平行且处于同一水平面，所述移动导轨通过滚珠丝杆连接步进电机，所述步进电机用于调节所述移动导轨与所述固定导轨之间的距离；

当所述移动导轨与所述固定导轨之间距离最远时，所述送料传送带宽度与所述收料传送带宽度相同。

需要说明的是，送料时采用两条传送带与物料板的边缘接触进行传送，可以调节所述送料传送带113中两个导轨之间的距离配适不同规格的物料，所述送料传送带113的宽度调节组件可以通过步进电机配合滚珠丝杆实现，取料时传送带为单条传送带进行运输切割之后物料，取出时为切断状态物料，方便吸杆的排列设置，使用单条传送带可以保证送入加工平台与从加工平台取出时形状相同。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种双平台切割装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双平台切割装置，其特征在于，包括第一工作平台、第二工作平台、加工组件、吸料组件和支架；

所述支架设有第一x轴滑轨、第二x轴滑轨、第一y轴滑轨和第二y轴滑轨；所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨均设置在所述第一x轴滑轨和第二x轴滑轨的下方，所述第一工作平台设置在所述第一y轴滑轨；所述第二工作平台设置在所述第二y轴滑轨；所述加工组件设置在所述第一x轴滑轨；所述吸料组件设置在所述第二x轴滑轨；

当所述第一工作平台进行切割加工时，所述第一工作平台与所述加工组件位置对应，所述第二工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第二工作平台的物料取出并放入待加工物料；

当所述第二工作平台进行切割加工时，所述第二工作平台与所述加工组件位置对应，所述第一工作平台与所述第二x轴滑轨位置对应，所述吸料组件将所述第一工作平台的物料取出并放入待加工物料。

2.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述第一工作平台与所述第二工作平台位于同一水平面且相互平行。

3.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述第一x轴滑轨、所述第二x轴滑轨、所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨分别连接一个驱动电机，所述驱动电机用于驱动连接滑轨的滑块进行滑动。

4.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述吸料组件包括吸料面板和若干吸杆，所述吸杆设置在所述吸料面板。

5.根据权利要求4所述的双平台切割装置，其特征在于，所述吸杆顶部设有磁铁，所述吸杆通过所述磁铁连接所述吸料面板。

6.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述吸料组件还设有气缸，所述气缸用于控制所述吸料组件进行靠近或远离所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨的方向移动。

7.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述加工组件包括步进马达和加工组件本体，所述步进马达通过滚珠丝杆连接所述加工组件本体，所述步进马达用于控制所述加工组件本体进行靠近或远离所述第一y轴滑轨和所述第二y轴滑轨的方向移动。

8.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，所述第一x轴滑轨还设有固定块，所述固定块用于对所述加工组件进行机械限位。

9.根据权利要求1所述的双平台切割装置，其特征在于，还包括送料传送带与收料传送带，所述送料传送带与所述收料传送带分别设置于所述第二x轴滑轨两端的下方。

10.根据权利要求9所述的双平台切割装置，其特征在于，所述送料传送带包括移动导轨和固定导轨，所述移动导轨与所述固定导轨相互平行且处于同一水平面，所述移动导轨通过滚珠丝杆连接步进电机，所述步进电机用于调节所述移动导轨与所述固定导轨之间的距离；

当所述移动导轨与所述固定导轨之间距离最远时，所述送料传送带宽度与所述收料传送带宽度相同。