CN219899888U - 耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑杆一，所述支撑杆一顶部固定安装工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽用于滑动连接硅钢片冲压材料，所述滑槽底部内壁开设有冲孔，所述工作台顶部固定安装支撑架杆二，所述支撑架杆二顶部固定安装顶板，涉及硅钢片冲压模具技术领域，通过设置收料架，使得在完成对硅钢片进行冲压后，能够将落下的硅钢片通过立杆进行套接收纳，方便对硅钢片进行整理，同时使得冲头二位于冲孔正下方，使得冲头二与冲孔底部之间留有间隙，从而方便对硅钢片进行冲压后，对硅钢片中心产生的废料进行卸料，方便对废料和硅钢片之间在冲压后能够自动分离。

Description

耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及硅钢片冲压模具技术领域，具体涉及耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具。

背景技术

耐磨型风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置，是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车，耐磨型风力发电机转子用硅钢片，在制作时一般需要通过冲压模具对硅钢片材料上进出冲压完成制作。

现有技术存在以下不足：现有的耐磨型风力发电机转子用硅钢片，形状一般为圆形结构，硅钢片外壁为圆形，在硅钢片的内部设置有均匀分布的翅片，在对耐磨型风力发电机转子用硅钢片进行冲压时，会同时产生硅钢片和从硅钢片中心位置冲压下来的废料，现有的冲压结构不方便及时对冲压形成的耐磨型风力发电机转子用硅钢片和产生的废料进行自动化分离和对成品硅钢片进行集合收纳，需要在冲压结束后对硅钢片进行分拣，不利于提高冲压工作效率。

因此，发明耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，通过设置收料架，使得在完成对硅钢片进行冲压后，能够将落下的硅钢片通过立杆进行套接收纳，方便对硅钢片进行整理，同时使得冲头二位于冲孔正下方，使得冲头二与冲孔底部之间留有间隙，从而方便对硅钢片进行冲压后，对硅钢片中心产生的废料进行卸料，方便对废料和硅钢片之间在冲压后能够自动分离，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑杆一，所述支撑杆一顶部固定安装工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽用于滑动连接硅钢片冲压材料，所述滑槽底部内壁开设有冲孔，所述工作台顶部固定安装支撑架杆二，所述支撑架杆二顶部固定安装顶板一，所述顶板一底部固定安装冲压组件，所述冲压组件用于冲压制作耐磨型风力发电机转子用硅钢片，所述底座顶部固定安装收料架，所述收料架包括冲头二。

优选的，所述底座顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁均匀固定安装限位插销，所述收料架包括底板，所述底板底部外壁均匀开设有插槽，所述限位插销与插槽配合插接，所述限位槽与底板配合插接。

优选的，所述底板顶部固定安装立杆，所述立杆顶部固定连接十字插棱，所述立杆顶部插接有冲头座。

优选的，所述冲头座底部外壁开设有十字插孔一，所述十字插孔一与十字插棱配合插接，所述冲头座顶部固定安装冲头二，所述冲头二位于冲孔正下方。

优选的，所述立杆顶部配合插接顶板二，所述顶板二底部外壁开设有十字插孔二，所述十字插孔二与立杆顶部十字插棱配合插接。

优选的，所述冲压组件包括气缸，所述气缸固定安装在顶板一底部外壁上，所述气缸底部输出端固定连接冲压板，所述冲压板底部四角处通过伸缩杆分别与工作台顶部配合固定连接。

优选的，所述伸缩杆外壁套接弹簧，所述冲压板底部固定安装冲头一，所述冲头一底部开设有硅钢片孔。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置冲压板和冲头二配合使用，从而方便通过冲压板底部的冲头一和冲孔配合对硅钢片顶部进行初步冲压，从硅钢片材料中冲压出硅钢片的外圈结构，随后继续使得冲头一和冲头二配合进行二次冲压，从而对硅钢片内部通孔进行冲压，方便提高冲压精度；

2.通过设置收料架，使得在完成对硅钢片进行冲压后，能够将落下的硅钢片通过立杆进行套接收纳，方便对硅钢片进行整理，同时使得冲头二位于冲孔正下方，使得冲头二与冲孔底部之间留有间隙，从而方便对硅钢片进行冲压后，对硅钢片中心产生的废料进行卸料，方便对废料和硅钢片之间在冲压后能够自动分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的冲压组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的工作台结构示意图；

图4为本实用新型提供的收料架分解结构示意图；

图5为本实用新型提供的收料架组合结构示意图；

图6为本实用新型提供的底座结构示意图。

图中：底座100、限位槽110、限位插销120、支撑杆一130、工作台200、滑槽210、冲孔220、支撑架杆二230、顶板一240、气缸300、冲压板310、伸缩杆320、弹簧330、冲头一340、硅钢片孔341、底板400、插槽410、立杆420、十字插棱430、冲头座440、十字插孔一441、冲头二442、顶板二450、十字插孔二451。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，包括底座100，通过设置底座100用于卡接安装收料架，底座100顶部四角处均固定安装支撑杆一130，通过设置支撑杆一130用于安装工作台200，支撑杆一130顶部固定安装工作台200，通过设置工作台200用于方便导入待冲压耐磨型风力发电机转子用硅钢片的硅钢片冲压材料，工作台200顶部开设有滑槽210，通过设置滑槽210用于对硅钢片冲压材料进行送料和限位的作用，滑槽210用于滑动连接硅钢片冲压材料，滑槽210底部内壁开设有冲孔220，通过设置冲孔220用于与冲头一340配合进行冲压耐磨型风力发电机转子用硅钢片，工作台200顶部固定安装支撑架杆二230，通过设置支撑架杆二230用于安装顶板一240，支撑架杆二230顶部固定安装顶板一240，顶板一240底部固定安装冲压组件，冲压组件用于冲压制作耐磨型风力发电机转子用硅钢片，底座100顶部固定安装收料架(图中未标注)，收料架包括冲头二442，顶板一240具有安装冲压组件的作用，通过设置收料架用于对冲压加工后的耐磨型风力发电机转子用硅钢片进行收纳。

底座100顶部开设有限位槽110，限位槽110内壁均匀固定安装限位插销120，收料架包括底板400，底板400底部外壁均匀开设有插槽410，限位插销120与插槽410配合插接，限位槽110与底板400配合插接，通过设置限位槽110用于卡接安装底板400，对底板400具有支撑和限位，通过设置插槽410与限位插销120配合插接具有提高收料架站立时稳定性的作用，底板400顶部固定安装立杆420，通过设置立杆420用于套接耐磨型风力发电机转子用硅钢片，立杆420顶部固定连接十字插棱430，立杆420顶部插接有冲头座440，冲头座440底部外壁开设有十字插孔一441，十字插孔一441与十字插棱430配合插接，冲头座440顶部固定安装冲头二442，冲头二442位于冲孔220正下方，通过设置十字插棱430和十字插孔一441配合使用具有方便对接立杆420和冲头座440，立杆420顶部配合插接顶板二450，顶板二450底部外壁开设有十字插孔二451，十字插孔二451与立杆420顶部十字插棱430配合插接，通过设置十字插孔二451和十字插棱430配合插接，具有对接立杆420和顶板二450的作用。

冲压组件包括气缸300，通过设置气缸300，用于通过气缸300驱动冲压板310向下移动，对硅钢片冲压材料的顶部进行冲压，从而制作耐磨型风力发电机转子用硅钢片，气缸300固定安装在顶板一240底部外壁上，气缸300底部输出端固定连接冲压板310，通过设置冲压板310用于安装冲头一340，冲压板310底部四角处通过伸缩杆320分别与工作台200顶部配合固定连接，通过设置伸缩杆320和弹簧330配合使用，具有方便连接冲压板310和工作台200，对冲压板310冲压时具有导向和限位的作用，伸缩杆320外壁套接弹簧330，冲压板310底部固定安装冲头一340，通过设置冲头一340用于与冲孔220配合进行冲压制作耐磨型风力发电机转子用硅钢片，冲头一340底部开设有硅钢片孔341，通过设置硅钢片孔341用于通过冲压硅钢片顶部对硅钢片中心翅片位置进行冲压的作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过将硅钢片冲压材质放入到滑槽210中，通过送料结构(图中未标注)进行送料，将底板400插入到限位槽110中进行固定，随后将冲头座440插接到立杆420的顶部，通过驱动气缸300向下伸杆，通过气缸300推动冲压板310和冲头一340对硅钢片冲压材质顶部进行冲压，在冲头一340和冲孔220配合冲压，随后使得冲压下料后，再次通过冲头一340与冲头二442配合冲压，使得硅钢片和中心位置的废料进行分离，随后在硅钢片套接到立杆420外壁上，废料在冲头二442和工作台200底部之间的缝隙处落下，完成对硅钢片的分拣，在冲压结束后，取出底板400将顶板二450卡接在立杆420顶部，对硅钢片进行收纳。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，包括底座(100)，所述底座(100)顶部四角处均固定安装支撑杆一(130)，所述支撑杆一(130)顶部固定安装工作台(200)，所述工作台(200)顶部开设有滑槽(210)，所述滑槽(210)用于滑动连接硅钢片冲压材料，所述滑槽(210)底部内壁开设有冲孔(220)，所述工作台(200)顶部固定安装支撑架杆二(230)，其特征在于：所述支撑架杆二(230)顶部固定安装顶板一(240)，所述顶板一(240)底部固定安装冲压组件，所述冲压组件用于冲压制作耐磨型风力发电机转子用硅钢片，所述底座(100)顶部固定安装收料架，所述收料架包括冲头二(442)。

2.根据权利要求1所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述底座(100)顶部开设有限位槽(110)，所述限位槽(110)内壁均匀固定安装限位插销(120)，所述收料架包括底板(400)，所述底板(400)底部外壁均匀开设有插槽(410)，所述限位插销(120)与插槽(410)配合插接，所述限位槽(110)与底板(400)配合插接。

3.根据权利要求2所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述底板(400)顶部固定安装立杆(420)，所述立杆(420)顶部固定连接十字插棱(430)，所述立杆(420)顶部插接有冲头座(440)。

4.根据权利要求3所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述冲头座(440)底部外壁开设有十字插孔一(441)，所述十字插孔一(441)与十字插棱(430)配合插接，所述冲头座(440)顶部固定安装冲头二(442)，所述冲头二(442)位于冲孔(220)正下方。

5.根据权利要求4所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述立杆(420)顶部配合插接顶板二(450)，所述顶板二(450)底部外壁开设有十字插孔二(451)，所述十字插孔二(451)与立杆(420)顶部十字插棱(430)配合插接。

6.根据权利要求1所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述冲压组件包括气缸(300)，所述气缸(300)固定安装在顶板一(240)底部外壁上，所述气缸(300)底部输出端固定连接冲压板(310)，所述冲压板(310)底部四角处通过伸缩杆(320)分别与工作台(200)顶部配合固定连接。

7.根据权利要求6所述的耐磨型风力发电机转子用硅钢片的冲压模具，其特征在于，所述伸缩杆(320)外壁套接弹簧(330)，所述冲压板(310)底部固定安装冲头一(340)，所述冲头一(340)底部开设有硅钢片孔(341)。