CN219899699U - 一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金型材加工设备技术领域，尤其为一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有挤压机和安装框，支撑架的底部设有水箱和收纳箱以及支撑杆，支撑架的一侧设有电机，支撑架的上表面开设有方形孔，方形孔的内部转动安装传送轴，支撑架的另一侧设有对应传送轴设有传动轴，传动轴上设有链条，水箱的内部设有制冷片和抽水管，水箱的一侧设有水泵，安装框的内部设有喷水管，喷水管的底部设有喷头，收纳箱的内部设有收料板，收纳箱的内壁两侧分别开设有两组槽，槽的内部设有固定杆，固定杆上设有滑块和弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，具体为一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
现有技术存在以下问题：
1、现有的铝合金型材加工装置在铸造成型时，冷却效果不佳，铝合金成型慢，使铝合金铸件的生产效率不高，影响工作人员的工作效率；
2、现有的铝合金型材加工装置在使用时需要工作人员手动对加工后的铝合金型材进行收料，避免堆积在一起影响后续的切割，操作较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，解决了现今存在的在铸造成型时，冷却效果不佳，铝合金成型慢，使铝合金铸件的生产效率不高，影响工作人员的工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有挤压机和安装框，所述支撑架的底部设有水箱和收纳箱以及支撑杆，所述支撑架的一侧设有电机，所述支撑架的上表面开设有方形孔，所述方形孔的内部转动安装传送轴，所述支撑架的另一侧设有对应传送轴设有传动轴，所述传动轴上设有链条，所述水箱的内部设有制冷片和抽水管，所述水箱的一侧设有水泵，所述安装框的内部设有喷水管，所述喷水管的底部设有喷头，所述收纳箱的内部设有收料板，所述收纳箱的内壁两侧分别开设有两组槽，所述槽的内部设有固定杆，所述固定杆上设有滑块和弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送轴设置有多组，其中一组所述传送轴的一侧延伸至支撑架的外侧与电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴靠近支撑架的一侧延伸至方形孔的内部与传送轴固定连接，所述传动轴的外表面设有与链条相适配的齿轮，所述链条通过齿轮啮合在传动轴上，多组所述传动轴之间通过链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的两侧设有引流板，所述引流板为远离水箱的一侧逐渐向水箱的一侧倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水管的一侧延伸至水箱的外侧与水泵抽水端固定连接，所述水泵与喷水管之间通过传输管相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料板的两侧分别与滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的两端分别固定安装在槽的底部和滑块的底部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，具备以下有益效果：
1、该一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，通过设置喷水管和喷头，通过启动制冷片和水泵，通过制冷片对水箱内部的水进行降温，同时通过水泵将水箱内部的水进行抽取，并通过传输管输送至喷水管的内部，通过喷头对经过安装框内部的铝合金型材进行降温处理，使用后的水通过支撑架之间的间距和引流板再次流入到水箱的内部，从而形成冷却循环。
2、该一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，通过设置收纳板和弹簧，通过传送轴将冷却完成的铝合金型材推入至收纳箱的内部，并通过铝合金型材自身的重量对弹簧进行挤压带动收料板向下移动，从而对铝合金型材进行缓冲，防止铝合金型材损坏。
附图说明
图1为本实用新型前端立体结构示意图；
图2为本实用新型前端结构示意图；
图3为本实用新型后端立体结构示意图；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为本实用新型收纳箱内部结构示意图；
图6为本实用新型喷水管结构示意图。
图中：1、支撑架；2、挤压机；3、方形孔；4、传送轴；5、传动轴；6、链条；7、电机；8、水箱；9、制冷片；10、水泵；11、安装框；12、传输管；13、喷水管；14、喷头；15、抽水管；16、收纳箱；17、收料板；18、固定杆；19、滑块；20、弹簧；21、支撑杆；22、引流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有挤压机2和安装框11，支撑架1的底部设有水箱8和收纳箱16以及支撑杆21，支撑架1的一侧设有电机7，为传送轴4提供动力；支撑架1的上表面开设有方形孔3，方形孔3的内部转动安装传送轴4，对加工的铝合金型材进行传送；支撑架1的另一侧设有对应传送轴4设有传动轴5，传动轴5上设有链条6，水箱8的内部设有制冷片9和抽水管15，对水箱8内部的水进行降温；水箱8的一侧设有水泵10，安装框11的内部设有喷水管13，喷水管13的底部设有喷头14，收纳箱16的内部设有收料板17，对加工完成的铝合金型材进行收纳；收纳箱16的内壁两侧分别开设有两组槽，槽的内部设有固定杆18，固定杆18上设有滑块19和弹簧20，对加工完成的铝合金型材进行缓冲。
本实施例中，传送轴4设置有多组，其中一组传送轴4的一侧延伸至支撑架1的外侧与电机7的输出轴固定连接；传动轴5靠近支撑架1的一侧延伸至方形孔3的内部与传送轴4固定连接，传动轴5的外表面设有与链条6相适配的齿轮，链条6通过齿轮啮合在传动轴5上，多组传动轴5之间通过链条6传动连接，在铝合金型材经过挤压机2挤压成型后，通过启动电机7,电机7通过传动轴5和链条6带动传送轴4进行转动，通过传送轴4对铝合金型材进行输送；水箱8的两侧设有引流板22，引流板22为远离水箱8的一侧逐渐向水箱8的一侧倾斜设置；抽水管15的一侧延伸至水箱8的外侧与水泵10抽水端固定连接，水泵10与喷水管13之间通过传输管12相连通，在铝合金型材经过安装框11时，启动制冷片9和水泵10，通过制冷片9对水箱8内部的水进行降温，同时通过水泵10将水箱8内部的水进行抽取，并通过传输管12输送至喷水管13的内部，通过喷头14对经过安装框11内部的铝合金型材进行降温处理，使用后的水通过支撑架1之间的间距和引流板22再次流入到水箱8的内部，从而形成冷却循环；收料板17的两侧分别与滑块19固定连接；弹簧20的两端分别固定安装在槽的底部和滑块19的底部，通过弹簧20带动收料板17向上移动至收纳箱16的顶部，通过收料板17对加工完成的铝合金型材进行收取，在收料板17进行收取时通过铝合金型材自身的重量对弹簧20进行挤压带动收料板17向下移动，从而对铝合金型材进行缓冲，防止铝合金型材损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：在铝合金型材经过挤压机2挤压成型后，通过启动电机7,电机7通过传动轴5和链条6带动传送轴4进行转动，通过传送轴4对铝合金型材进行输送，在铝合金型材经过安装框11时，启动制冷片9和水泵10，通过制冷片9对水箱8内部的水进行降温，同时通过水泵10将水箱8内部的水进行抽取，并通过传输管12输送至喷水管13的内部，通过喷头14对经过安装框11内部的铝合金型材进行降温处理，使用后的水通过支撑架1之间的间距和引流板22再次流入到水箱8的内部，从而形成冷却循环，通过传送轴4将冷却完成的铝合金型材推入至收纳箱16的内部，并通过铝合金型材自身的重量对弹簧20进行挤压带动收料板17向下移动，从而加工完成的铝合金型材进行收取。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设有挤压机(2)和安装框(11)，所述支撑架(1)的底部设有水箱(8)和收纳箱(16)以及支撑杆(21)，所述支撑架(1)的一侧设有电机(7)，所述支撑架(1)的上表面开设有方形孔(3)，所述方形孔(3)的内部转动安装传送轴(4)，所述支撑架(1)的另一侧设有对应传送轴(4)设有传动轴(5)，所述传动轴(5)上设有链条(6)，所述水箱(8)的内部设有制冷片(9)和抽水管(15)，所述水箱(8)的一侧设有水泵(10)，所述安装框(11)的内部设有喷水管(13)，所述喷水管(13)的底部设有喷头(14)，所述收纳箱(16)的内部设有收料板(17)，所述收纳箱(16)的内壁两侧分别开设有两组槽，所述槽的内部设有固定杆(18)，所述固定杆(18)上设有滑块(19)和弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述传送轴(4)设置有多组，其中一组所述传送轴(4)的一侧延伸至支撑架(1)的外侧与电机(7)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述传动轴(5)靠近支撑架(1)的一侧延伸至方形孔(3)的内部与传送轴(4)固定连接，所述传动轴(5)的外表面设有与链条(6)相适配的齿轮，所述链条(6)通过齿轮啮合在传动轴(5)上，多组所述传动轴(5)之间通过链条(6)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述水箱(8)的两侧设有引流板(22)，所述引流板(22)为远离水箱(8)的一侧逐渐向水箱(8)的一侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述抽水管(15)的一侧延伸至水箱(8)的外侧与水泵(10)抽水端固定连接，所述水泵(10)与喷水管(13)之间通过传输管(12)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述收料板(17)的两侧分别与滑块(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种航空用高韧性宽幅铝合金型材成型加工装置，其特征在于：所述弹簧(20)的两端分别固定安装在槽的底部和滑块(19)的底部。
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