CN219898063U - 一种染料反应釜的防堵塞进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染料加工技术领域，具体涉及一种染料反应釜的防堵塞进料结构，包括釜体，为染料反应釜的防堵塞进料结构主体；釜体包括有上体、下体、支撑架和旋转圈；多级液压缸，其安装于支撑架的顶部。本实用新型克服了现有技术的不足，在进料管被堵塞期间，同时启动多级液压缸和伺服电机，伺服电机带动钻头和打散板旋转，在多级液压缸的作用下，慢慢探入进料管，通过伺服电机带动钻头旋转，便于探入进料管，同时伺服电机带动打散板将凝固的染料打撒，使得进料管疏通，当被堵塞的进料管被彻底打通后，多级液压缸再将伺服电机、钻头和打散板慢慢退出，直至完全退出进料管，有效的解决染料将进料管堵塞，影响反应釜的运行的问题。

Description

一种染料反应釜的防堵塞进料结构

技术领域

本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种染料反应釜的防堵塞进料结构。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，在染料的生产过程中，经常会用到反应釜作为反应容器，使染料于反应釜中进行反应混合。

根据公开号为CN217527394U一种具有防进料堵塞的反应釜，包括主体，所述主体的内壁顶部两侧贯穿有工作舱，且工作舱的内部固定连接有进料管，所述进料管的顶端贯穿于工作舱的顶部，该实用新型中，通过套柱、内柱、活动座和活动板的设置，当装置在进料过程中，使用者将物料管道与进料头对接后，使得物料通过进料头进入进料管内，当物料进入进料管后，会带动活动叶旋转，使得活动叶通过转轴在工作舱内旋转，通过活动叶的转动，对物料进行间隔式送料处理，防止物料大量进入进料管中，出现物料堵塞进料管的状况发生，并且活动叶在旋转过程中，会触碰活动板，当活动叶触碰活动板后，会产生震动，可防止活动叶表面吸附物料，提高活动叶转动送料的顺畅度，间接提高装置的使用效率。现有的反应釜在对染料进行反应完成后，其反应釜的内壁会沾染一些染料，会对对下一组不同颜色的染料造成混合，继而需要人员通过将反应釜内部灌入足够的水源，以便将内壁的染料冲刷，但是该操作较为浪费水资源，此外，由于水无法完全冲刷掉内壁附着的染料，下一次使用该反应釜时，残留在内壁的染料可能会与新加入的染料混合，导致色彩不纯；在染料通过进料管进入反应釜，但是当染料染料过细，其颗粒间距较小，且表面粗糙度较高，也会导致其在管道中相互摩擦、挤压等，从而形成团块，染料出现结块或团块的情况时，进料管道内的染料会被卡住，无法继续向反应釜输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染料反应釜的防堵塞进料结构，以解决上述背景技术中提出染料反应釜的防堵塞进料结构在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种染料反应釜的防堵塞进料结构，包括：

釜体，为染料反应釜的防堵塞进料结构主体；

所述釜体包括有上体、下体、支撑架和旋转圈；

多级液压缸，其安装于所述支撑架的顶部；

伺服电机，其安装于所述多级液压缸的输出端；

钻头，其固定于所述伺服电机的输出端；

打散板，其固定于所述伺服电机的输出端两侧；

螺纹条，其分别设置于所述上体和下体的外表面。

优选的，所述上体还包括：

电机，其安装于所述上体的顶部中间；

进料管，其贯穿于所述上体的顶部，且所述支撑架固定在所述进料管的顶部，且所述支撑架以三角支撑固定；

防护筒，其固定于所述支撑架的底部；

转杆，其设置于所述釜体的内部，且所述转杆于电机的输出端连接。

优选的，所述釜体还包括：

搅拌杆，其固定于所述转杆的外表面；

搅拌桨，其固定于所述转杆的底部，且所述搅拌桨呈弧形设置，与所述下体的内部适配；

出料管，其贯穿于所述下体的底部；

阀门，其安装于所述出料管的内部。

优选的，所述釜体还包括：

所述旋转圈位于所述上体和下体的间隙之间，且所述旋转圈内部设置有与所述螺纹条适配的螺纹。

优选的，所述釜体还包括：

所述旋转圈的外表面设置有转柄，且转柄的外表面设置有防滑纹，增加摩擦系数。

优选的，所述釜体还包括：

所述搅拌杆设置有多组，且所述搅拌杆从上到下等距排布。

优选的，所述下体还包括：

所述下体设置有支脚，且支脚设置有三组，呈三角固定，同时支脚底部设置有防滑垫，增加反应釜运行的稳定性。

本实用新型实施例提供了一种染料反应釜的防堵塞进料结构，具备以下有益效果：

1、通过设置旋转圈和螺纹条，在对一组染料反应完成后，通过转柄转动旋转圈，旋转圈与螺纹条发生螺纹运动，使得旋转圈向上或向下移动，从而使得上体与下体分离，然后，人员可以将整个反应釜进行清洗和维护，确保反应釜内部干净卫生，当清洗完成后，需要将上体和下体重新对准，此时，人员需要将旋转圈反向旋转，使其与螺纹条再次匹配，上体和下体恢复密封状态，这样就保证了反应釜的正常使用，同时也确保了清洗的效果和安全，有效的解决现有的水冲洗无法完全冲刷反应釜内壁染料以及造成水源浪费的问题。

2、通过设置多级液压缸、伺服电机、钻头和打散板，在进料管被堵塞期间，同时启动多级液压缸和伺服电机，伺服电机带动钻头和打散板旋转，在多级液压缸的作用下，慢慢探入进料管，通过伺服电机带动钻头旋转，便于探入进料管，同时伺服电机带动打散板将凝固的染料打撒，使得进料管疏通，当被堵塞的进料管被彻底打通后，多级液压缸再将伺服电机、钻头和打散板慢慢退出，直至完全退出进料管，有效的解决染料将进料管堵塞，影响反应釜的运行的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型釜体拆分结构示意图；

图3是本实用新型防护筒正剖结构示意图；

图4是本实用新型釜体正剖结构示意图。

图中：1、釜体；2、下体；3、上体；4、进料管；5、电机；6、支撑架；7、多级液压缸；8、防护筒；9、伺服电机；10、钻头；11、打散板；12、旋转圈；13、螺纹条；14、转杆；15、搅拌杆；16、出料管；17、阀门；18、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种染料反应釜的防堵塞进料结构，包括：釜体1为染料反应釜的防堵塞进料结构主体，其在染料反应釜中起到贮存反应物料和催化剂以进行反应的作用，且釜体1分为上体3和下体2，同时上体3安装有控制器，控制器与电机5、多级液压缸7、阀门17和伺服电机9电性连接，以便于人员通过控制器便捷控制反应釜，釜体1被分为上体3和下体2两部分，这是为了方便清洗和维护，在需要清洗和维护时，人员可以通过转动旋转圈12，使得上体3和下体2分离，并进行相应的清洗和维护操作，进料管4和电机5均设置在上体3的顶部，且进料管4贯穿上体3的顶部，将不同的原料或溶剂等物质从外部输送到反应釜中，用于反应过程或制备新材料，电机5将电能转换成机械能，其主要作用是用于驱动转杆14的运转，支撑架6其固定在进料管4的顶部，且支撑架6以三角支撑，支撑架6是被固定在进料管4顶部的一个三角支撑结构，能够有效地支撑设备，并保证设备在操作中的稳定性。

如图2所示，包括：旋转圈12设置在釜体1的外表面，即位于上体3与下体2的连接处，且旋转圈12的内部设置有螺纹，将上体3与下体2的连接处密封，避免漏料，螺纹条13分别设置在上体3和下体2的外表面，通过和旋转圈12发生螺纹运动，与便于上体3和下体2的拆装，达到将反应釜内部清洗。

如图3所示，包括：多级液压缸7安装在支撑架6的顶部，液压系统可以提供稳定、连续的动力，伺服电机9安装在多级液压缸7的输出端，便于带动设备发生转动，钻头10固定在伺服电机9的输出端，打散板11固定在伺服电机9输出端的两侧，通过钻头以便于将堵塞的染料钻通，防护筒8固定在支撑架6的底部，将钻头10、伺服电机9和打散板11受力，以便于达到保护的作用，减少设备的损坏的风险，多级液压缸7与伺服电机9均以微型机并适配于进料管4。

如图4所示，包括：转杆14设置在釜体1的内部，同时转杆14与电机5的输出端连接，将电机5产生的旋转运动转化为线性运动，搅拌杆15固定在搅拌杆15的外表面，能够高效、稳定地将染料混合和搅拌，使得染料在反应釜内部反应均匀，搅拌桨18固定在转杆14的底部，以便于和下体2的内部适配，将下体2中的染料搅拌，出料管16贯穿在下体2的底部，同时阀门17设置在出料管16的内部，通过阀门17，可以调节出料管16内染料的流动速度和流量，还可以用于切断出料管16，防止染料的泄漏或外泄。

工作原理：首先，人员将反应釜接通电源，通过控制器启动电机5，电机5带动转杆14在反应釜内部带动搅拌杆15和搅拌桨18旋转，人员将染料通过进料管4导入反应釜，当进料管4被堵塞期时，同时启动多级液压缸7和伺服电机9，伺服电机9带动钻头10和打散板11旋转，在多级液压缸7的作用下，慢慢探入进料管4，通过伺服电机9带动钻头10旋转，便于探入进料管4，同时伺服电机9带动打散板11将凝固的染料打撒，使得进料管4疏通，当被堵塞的进料管4被彻底打通后，多级液压缸7再将伺服电机9、钻头10和打散板11慢慢退出，直至完全退出进料管4，搅拌杆15和搅拌桨18将染料进行搅拌，便于染料反应均匀，在对一组染料反应完成后，通过转柄转动旋转圈12，旋转圈12与螺纹条13发生螺纹运动，使得旋转圈12向上或向下移动，从而使得上体3与下体2分离，然后，人员可以将整个反应釜进行清洗和维护，确保反应釜内部干净卫生，当清洗完成后，需要将上体3和下体2重新对准，此时，人员需要将旋转圈12反向旋转，使其与螺纹条13再次匹配，上体3和下体2恢复密封状态，这样就保证了反应釜的正常使用，同时也确保了清洗的效果，在反应完成后，人员通过打开阀门17，同时通过容器从出料管16将反应好的染料收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，包括：

釜体(1)，为染料反应釜的防堵塞进料结构主体；

所述釜体(1)包括有上体(3)、下体(2)、支撑架(6)和旋转圈(12)；

多级液压缸(7)，其安装于所述支撑架(6)的顶部；

伺服电机(9)，其安装于所述多级液压缸(7)的输出端；

钻头(10)，其固定于所述伺服电机(9)的输出端；

打散板(11)，其固定于所述伺服电机(9)的输出端两侧；

螺纹条(13)，其分别设置于所述上体(3)和下体(2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述上体(3)还包括：

电机(5)，其安装于所述上体(3)的顶部中间；

进料管(4)，其贯穿于所述上体(3)的顶部，且所述支撑架(6)固定在所述进料管(4)的顶部，且所述支撑架(6)以三角支撑固定；

防护筒(8)，其固定于所述支撑架(6)的底部；

转杆(14)，其设置于所述釜体(1)的内部，且所述转杆(14)与电机(5)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述釜体(1)还包括：

搅拌杆(15)，其固定于所述转杆(14)的外表面；

搅拌桨(18)，其固定于所述转杆(14)的底部，且所述搅拌桨(18)呈弧形设置，与所述下体(2)的内部适配；

出料管(16)，其贯穿于所述下体(2)的底部；

阀门(17)，其安装于所述出料管(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述釜体(1)还包括：

所述旋转圈(12)位于所述上体(3)和下体(2)的间隙之间，且所述旋转圈(12)内部设置有与所述螺纹条(13)适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述釜体(1)还包括：

所述旋转圈(12)的外表面设置有转柄，且转柄的外表面设置有防滑纹，增加摩擦系数。

6.根据权利要求3所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述釜体(1)还包括：

所述搅拌杆(15)设置有多组，且所述搅拌杆(15)从上到下等距排布。

7.根据权利要求1所述的染料反应釜的防堵塞进料结构，其特征在于，所述下体(2)还包括：

所述下体(2)设置有支脚，且支脚设置有三组，呈三角固定，同时支脚底部设置有防滑垫，增加反应釜运行的稳定性。