CN219898015U - 一种用于混砂机的定量出料控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混砂机的定量出料控制机构，其包括固接在混砂机一侧竖直设置的出料通道，出料通道对应混砂机的出料口设置，出料通道顶端设置有贴合混砂机出料口的封闭板，出料通道对应封闭板设置有轴向水平的转杆，转杆两端分别延伸至出料通道两侧壁外并于出料通道两侧壁转动连接，封闭板一侧固接在转杆侧壁上，转杆两端延伸出出料通道一侧侧壁部分设置有定量板，定量板上卡接有多个配重块。本实用新型具有降低混砂机出量装置的控制机构的复杂度与成本，便于工人手动操作的效果。

Description

一种用于混砂机的定量出料控制机构

技术领域

本实用新型涉及混砂机出料的领域，尤其是涉及一种用于混砂机的定量出料控制机构。

背景技术

混砂机是建造业中的常用设备，工作人员按配比将不同粒径的型砂与辅料加入混砂机预先混匀，而后往混砂机中加入辅液，二次搅拌混匀以制取砂芯原料，再经出料机构运往安装有砂芯模板的制芯机中制取砂芯。混砂机一般与制芯机设置于同一砂芯加工线上，混砂机的出料装置与制芯机的进料装置相连。

混砂机的出料装置一般都设置有控制机构，以实现按照制芯机内模板的需砂量控制出砂量，现有的混砂机的出料装置的控制机构虽然精确度较高，但其结构复杂、成本高。

针对上述中的相关技术，发明人认为若适当降低出料定量装置的精确度与装配成本，虽然导致出砂量与制芯机中砂芯模板所需的砂芯原料匹配度降低，但在精确度以内适当增加出砂量，以溢出少量多余的砂芯原料的基础上保证砂芯模板足量，而溢出的少量砂芯原料能够收集再利用，与复杂的出料装置的控制机构相比，实现了降低高额装配成本的效果。

实用新型内容

为了降低混砂机出量装置的控制机构的复杂度与成本，便于工人手动操作，本实用新型提供一种用于混砂机的定量出料控制机构。

本实用新型提供的一种用于混砂机的定量出料控制机构采用如下的技术方案：

一种用于混砂机的定量出料控制机构，包括固接在混砂机一侧竖直设置的出料通道，出料通道对应混砂机的出料口设置，出料通道顶端设置有贴合混砂机出料口的封闭板，出料通道对应封闭板设置有轴向水平的转杆，转杆两端分别延伸至出料通道两侧壁外并于出料通道两侧壁转动连接，封闭板一侧固接在转杆侧壁上，转杆两端延伸出出料通道一侧侧壁部分设置有定量板，定量板上卡接有多个配重块。

通过采用上述技术方案，将出料控制机构设置为简易的转动结构，混砂机内混匀的型芯往出料通道一侧运送，由于封闭板的阻隔无法从出料通道出料，型芯堆积在封闭板处，当堆积的型芯过多时挤压封闭板，使封闭板转动，出料通道与混砂机内部不再阻绝，型芯从出料通道掉落；工人可通过在定量板上施加配重块，增加转杆转动负载以减小封闭板的转动量，进而减小混砂机的出砂量；进一步地，工人调整配重块的数量，改变转杆转动负载，得以实现把控混砂机的出砂量。

可选的，所述出料通道侧壁两端延伸出出料通道的部分均设置有卡接有配重块的定量板。

通过采用上述技术方案，能够实现转矩负载平均化，有效解决负载集中于一端导致转杆持续朝一侧倾斜，出料通道侧壁因负载集中受压损坏，负载的平均化还能提高转杆的转动效果，避免封闭板受压转动时，转杆的转动效果减弱，影响控制机构的准确性，两侧均设置定量板有效保证了转杆的转动效果，一定程度上保护出料通道侧壁的物理结构。

可选的，每根所述定量板顶侧沿定量板的长度方向开设有多个定量槽。

通过采用上述技术方案，多个定量槽实现改变配重块在定量板上的位置，以改变配重块相对转杆的力臂长度与改变配重块的数量相结合的方式，增加封闭板转矩负载改变的灵活性，在定量板力臂的有效范围内，通过改变力臂长短代替改变配重块的数量的可操作性较强，且较为方便。

可选的，所述定量板顶侧位于相邻定量槽之间的部分低于定量板两端部分的高度。

通过采用上述技术方案，工作人员能够及时地更换配重块卡接的定量槽231，便于工人快速操作。

可选的，所述配重块两端端部均固接有用于配重块相互卡接的连接环。

通过采用上述技术方案，相邻的两个配重块通过连接环互相连接，工作人员简易地将配重块的连接环与另一个配重块的连接环卡接或取消卡接，即可实现配重块的快速安装与拆卸。

可选的，所述封闭板远离转杆的一侧朝混砂机的出料口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，混砂机内的型芯推积在倾斜的封闭板对封闭板施加定量的竖直分力，通过竖直分力与水平分力的结合从而使混砂机内的型芯容易推动封闭板转动，减小封闭板转动所需型芯的堆积量。

可选的，所述出料通道两侧外壁上均固接有横向设置的支撑板，支撑板一侧与出料通道侧壁固接，支撑板与转杆设置在同一高度，支撑板对应转杆的位置固接有支撑环，支撑环与转杆轴承连接。

通过采用上述技术方案，支撑板对转杆两端分别延伸出出料通道两侧壁的部分起到支撑作用，仅靠出料通道侧壁支撑施加有负载的转杆容易挤压损坏出料通道与侧壁的转动连接点；同时轴承连接的方式架空转杆两端与出料通道两侧壁的接触，避免了转杆与出料通道两侧壁的磨损，更有利于转杆的转动。

可选的，所述出料通道下方设置有接料槽。

通过采用上述技术方案，接料槽置于出料通道的底部用于工人收料，封闭板转动，型芯落于接料槽内，盛装有型芯的接料槽人工或经传送带安装于制芯机内部。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为凸显出料通道内部而作的剖视图。

图3是为凸显支撑板而作的结构示意图。

附图标记说明：1、混砂机；2、出料通道；21、转杆；22、封闭板；23、定量板；231、定量槽；24、配重块；25、连接环；26、支撑板；27、支撑环；3、接料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种用于混砂机的定量出料控制机构。参照图1，一种用于混砂机的定量出料控制机构包括对应混砂机1出料口设置的出料通道2，出料通道2竖直设置，出料通道2顶端与混砂机1侧壁固接，出料通道2内部与混砂机1内部连通；出料通道2的底端设置有接料槽3；出料通道2内部顶端设置有控制机构。出料通道2是型芯在混砂机1内部混匀后的运出机构主体，其内部的控制机构用于把控型芯的运出流量，制芯机上的砂芯模板不同，对型砂需求量不同，工人通过控制机构减小混砂机1出料口的出砂速率以适配砂芯模板的需砂量；混匀后的型砂经出料通道2运至接料槽3内。

参照图1与图2，出料通道2内部顶侧设置有一根轴向水平设置的转杆21，转杆21与出料通道2两侧侧壁转动连接，转杆21两端分别延伸至出料通道2两侧壁的外侧，转杆21位于出料通道2内部的部分固接有一块倾斜设置的封闭板22，封闭板22远离转杆21的一端朝混砂机1倾斜设置；封闭板22远离转杆21的一端抵接混砂机1的出料口侧壁；转杆21两端延伸出出料通道2两侧侧壁的部分均固接由水平设置的定量板23，定量板23的高度大于定量板23的宽度；分别位于转杆21两端的两块定量板23及相关组件结构相同，只取一侧为例；定量板23顶侧开设有多个定量槽231，多个定量槽231沿定量板23的长度方向等间距分布，定量板23位于相邻两个定量槽231之间的部分的高度低于定量板23两端部分的高度；其中一个定量槽231内卡接有多个依次连接的配重块24。混砂机1工作时，封闭板22远离转杆21的一端抵接出砂口的底壁，由于封闭板22的阻隔无法从出料通道2出料，混匀后的型芯堆积在封闭板22处，当堆积的型芯逐渐累积，达到一定重量时挤压封闭板22，使封闭板22转动，出料通道2与混砂机1内部连通，型芯从出料通道2掉落，实现出料；封闭板22转动带动转杆21转动，转杆21带动定量板23远离转杆21的一端朝上转动，工人在定量板23远离型芯一端施加配重块24，增加转杆21转动负载以减小封闭板22的转动量，进而减小混砂机1的出砂量；进一步地，工人调整配重块24的数量与定量槽231的位置，以增加负载力或调节负载力臂的方式改变转杆21转动负载，得以实现把控混砂机1的出砂量。需注意的是，分别位于转杆21两端的配重块24数量相等，且需分别安置在两块定量板23相同位置处的定量槽231内，以保证转杆21两端负载相同，使转杆21顺利转动。

参照图3，每个配重块24的两端中心部分均固接有连接环25；出料通道2两侧外壁上均固接有一块水平设置的支撑板26，由于出料通道2两侧的支撑板26及其相关组件结构相同，只取一侧为例；支撑板26的长度方向与定量板23的长度方向相平行，支撑板26与转杆21设置在同一高度，支撑板26相对转杆21的部分固接有支撑环27，转杆21插接在支撑环27内并与支撑环27轴承连接。配重块24依靠连接环25的卡接依次连接，通过连接环25连接的方式易与工人操作，能够使工人快速改变负载力；支撑板26对转杆21两端分别延伸出出料通道2两侧壁的部分起到支撑作用，轴承连接的方式架空转杆21两端与出料通道2两侧壁的接触，避免了转杆21与出料通道2两侧壁的磨损，更有利于转杆21的转动。

本实用新型实施例一种用于混砂机的定量出料控制机构的实施原理为：出料通道2是型芯在混砂机1内部混匀后的运出机构主体，工人通过控制机构减小混砂机1出料口的出砂速率以适配砂芯模板的需砂量，混匀后的型砂经出料通道2运至接料槽3内。

混砂机1工作时，封闭板22远离转杆21的一端抵接出砂口的底壁，由于封闭板22的阻隔无法从出料通道2出料，混匀后的型芯堆积在封闭板22处，当堆积的型芯逐渐累积，达到一定重量时挤压封闭板22，使封闭板22转动，出料通道2与混砂机1内部不再阻绝，型芯从出料通道2掉落，实现出料；封闭板22转动带动转杆21转动，转杆21带动两块定量板23远离转杆21的一端同时朝上转动，并在两块定量板23远离型芯一端施加配重块24，转杆21两端的配重块24数量相等，且需分别安置在两块定量板23相同位置处的定量槽231内，以保证转杆21两端负载相同，调整配重块24的数量与定量槽231的位置，以增加负载力或调节负载力臂的方式改变转杆21转动负载，得以实现把控混砂机1的出砂量。

综上所述，工人可实施两种改变转矩负载的方式，即改变卡接配重块24的定量槽231以改变力臂与改变配重块24数量的方式以改变负载力。以实际情况而言，改变力臂的方式较为简便。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：包括固接在混砂机(1)一侧竖直设置的出料通道(2)，出料通道(2)对应混砂机(1)的出料口设置；

所述出料通道(2)顶端设置有贴合混砂机(1)出料口的封闭板(22)，出料通道(2)对应封闭板(22)设置有轴向水平的转杆(21)，转杆(21)两端分别延伸至出料通道(2)两侧壁外并于出料通道(2)两侧壁转动连接，封闭板(22)一侧固接在转杆(21)侧壁上；

所述转杆(21)两端延伸出出料通道(2)一侧侧壁部分设置有定量板(23)，定量板(23)上卡接有多个配重块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述出料通道(2)侧壁两端延伸出出料通道(2)的部分均设置有卡接有配重块(24)的定量板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：每根所述定量板(23)顶侧沿定量板(23)的长度方向开设有多个定量槽(231)。

4.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述定量板(23)顶侧位于相邻定量槽(231)之间的部分低于定量板(23)两端部分的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述配重块(24)两端端部均固接有用于配重块(24)相互卡接的连接环(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述封闭板(22)远离转杆(21)的一侧朝混砂机(1)的出料口倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述出料通道(2)两侧外壁上均固接有横向设置的支撑板(26)，支撑板(26)一侧与出料通道(2)侧壁固接，支撑板(26)与转杆(21)设置在同一高度，支撑板(26)对应转杆(21)的位置固接有支撑环(27)，支撑环(27)与转杆(21)轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于混砂机的定量出料控制机构，其特征在于：所述出料通道(2)下方设置有接料槽(3)。