CN218618584U - 一种用于精确配料的定量给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精确配料的定量给料器，其包括支撑板，所述支撑板的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有限位卡槽，所述支撑板的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的表面设置有限位槽，所述支撑板的侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮板，所述限位卡槽的内部设置有皮带。通过以上结构，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，造成皮带跑偏。

Description

一种用于精确配料的定量给料器

技术领域

本实用新型涉及给料器技术领域，特别涉及一种用于精确配料的定量给料器。

背景技术

定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。

传统的定量给料器中，在实际运用中，皮带运输容易跑偏，给料器的精度误差会偏大，需要工作人员进行频繁调整，每次调整都要经过校准等步骤重新调整皮带，耗时耗力，工作效率就会降低，对生产的影响很大，严重时，皮带断裂旋转会造成设备损坏和误伤工作人员，比如专利申请号为CN201420210240.X公开的用于精确配料的定量给料器，其就是通过设置简单的皮带作为定量运输，会受到实际工况、人为因素等影响导致皮带容易跑偏，其通过螺旋运输装置，在皮带上方自动落料，容易对皮带造成冲击，极易造成皮带跑偏，跑偏后，需要工作人员对其修正，耗时耗力，降低工作效率，且掉落在皮带表面的物料极易跑散，减小定量给料器的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于精确配料的定量给料器，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，防止皮带跑偏。

本实用新型还提供具有上述一种用于精确配料的定量给料器，包括：给料箱，所述给料箱的内部设置有斜置入料槽，所述给料箱的内部设置有电子阀门，所述给料箱的内部设置有转动板，所述转动板的下表面固定连接有重量传感器，所述给料箱的侧表面固定连接有导料板；支撑板，所述支撑板的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有限位卡槽，所述支撑板的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的表面设置有限位槽，所述支撑板的侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮板，所述限位卡槽的内部设置有皮带。通过以上结构，通过转动辊上的限位卡槽对皮带进行初步限位，并进行一定的自导皮带走正的功能，防止皮带跑偏，限位槽防止皮带中间部分跑偏，防止皮带在经过转动辊时难以导正，导料板将物料均匀导在皮带上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带的冲击力，防止皮带跑偏。

根据本实用新型所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述给料箱的上表面固定连接有入料管，所述给料箱的下表面固定连接有支撑架。通过以上结构，方便入料。

根据本实用新型所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述支撑架位于支撑板的上表面，所述转动板位于电子阀门的下方。通过以上结构，方便控制出料量。

根据本实用新型所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述皮带与限位槽滑动连接，所述刮板位于皮带的上表面。通过以上结构，清洁皮带表面。

根据本实用新型所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述限位块在皮带两侧对称分布，且限位块位于两个转动辊之间。通过以上结构，精确对皮带进行限位。

根据本实用新型所述的一种用于精确配料的定量给料器，所述给料箱的侧表面设置有出料口，所述出料口与导料板相连通。通过以上结构，方便出料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种用于精确配料的定量给料器的整体结构图；

图2为本实用新型一种用于精确配料的定量给料器的正视结构图；

图3为本实用新型一种用于精确配料的定量给料器的给料箱处侧剖结构图；

图4为本实用新型一种用于精确配料的定量给料器的转动辊结构图；

图5为本实用新型一种用于精确配料的定量给料器的限位板结构图。

图例说明：

1、支撑板；2、电机；3、转动辊；4、限位块；5、导料板；6、给料箱；7、入料管；8、限位卡槽；9、限位槽；10、转动杆；11、刮板；12、电子阀门；13、斜置入料槽；14、转动板；15、重量传感器；16、皮带；17、支撑架；18、出料口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种用于精确配料的定量给料器，其包括：给料箱6，输出定量的物料，给料箱6的内部设置有斜置入料槽13，给料箱6的内部设置有电子阀门12，控制物料流出的量，给料箱6的内部设置有转动板14，自动转动板14，转动板14的下表面固定连接有重量传感器15，对物料进行量控制，并在物料达量时，将信号输出给转动板14与电子阀门12，给料箱6的侧表面固定连接有导料板5；支撑板1，支撑整个装置，支撑板1的侧表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动辊3，转动辊3的表面设置有限位卡槽8，支撑板1的侧表面固定连接有限位块4，限位块4的表面设置有限位槽9，支撑板1的侧表面固定连接有转动杆10，转动杆10的表面固定连接有刮板11，清洁皮带16表面，限位卡槽8的内部设置有皮带16。通过以上结构，通过转动辊3上的限位卡槽8对皮带16进行初步限位，并进行一定的自导皮带16走正的功能，防止皮带16跑偏，限位槽9防止皮带16中间部分跑偏，防止皮带16在经过转动辊3时难以导正，导料板5将物料均匀导在皮带16上，使物料定量更加准确，且缓冲掉物料对皮带16的冲击力，造成皮带16跑偏。

给料箱6的上表面固定连接有入料管7，给料箱6的下表面固定连接有支撑架17。通过以上结构，方便入料。

支撑架17位于支撑板1的上表面，转动板14位于电子阀门12的下方。通过以上结构，方便控制出料量。

皮带16与限位槽9滑动连接，刮板11位于皮带16的上表面。通过以上结构，清洁皮带16表面。

限位块4在皮带16两侧对称分布，且限位块4位于两个转动辊3之间。通过以上结构，精确对皮带16进行限位。

给料箱6的侧表面设置有出料口18，出料口18与导料板5相连通。通过以上结构，方便出料。

工作原理：将装置放置在合适位置，将物料通过入料管7进入给料箱6，此时电子阀门12为打开状态，物料落在转动板14上，当重量传感器15检测出转动板14上方的物料达到设定值时，电子阀门12关闭，同时转动板14转动，物料通过导料板5落在皮带16上方，电机2带动转动辊3转动，限位卡槽8与限位块4对皮带16进行限位，刮板11对皮带16表面进行清洁，防止物料粘黏在皮带16表面。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，包括：

给料箱(6)，所述给料箱(6)的内部设置有斜置入料槽(13)，所述给料箱(6)的内部设置有电子阀门(12)，所述给料箱(6)的内部设置有转动板(14)，所述转动板(14)的下表面固定连接有重量传感器(15)，所述给料箱(6)的侧表面固定连接有导料板(5)；

支撑板(1)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面设置有限位卡槽(8)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的表面设置有限位槽(9)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面固定连接有刮板(11)，所述限位卡槽(8)的内部设置有皮带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，所述给料箱(6)的上表面固定连接有入料管(7)，所述给料箱(6)的下表面固定连接有支撑架(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，所述支撑架(17)位于支撑板(1)的上表面，所述转动板(14)位于电子阀门(12)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，所述皮带(16)与限位槽(9)滑动连接，所述刮板(11)位于皮带(16)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，所述限位块(4)在皮带(16)两侧对称分布，且限位块(4)位于两个转动辊(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于精确配料的定量给料器，其特征在于，所述给料箱(6)的侧表面设置有出料口(18)，所述出料口(18)与导料板(5)相连通。

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