CN209755708U - 一种混凝土螺旋输送机调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土螺旋输送机调整装置，涉及混凝土搅拌设备的技术领域，其包括与螺旋输送机出料管固定连接在一起的安装管、固定连接在安装管上的支板、穿设在支板上的转杆、固定连接在转杆上的转板以及固定连接在转板背离转杆一侧的两个引导管；转板位于出料管的下侧；转板上开设有两个能随转板转动而移动到与出料管正对位置处的安装孔；两个安装孔与两个引导管连通；两个引导管设置为第一分管和第二分管，在第一分管与出料管正对时，第一分管的另一端朝向一个称量斗；在第二分管与出料管正对时，第二分管的另一端朝向另一个称量斗。本实用新型具有方便调节螺旋输送机中物料进入不同称量斗中的效果。

Description

一种混凝土螺旋输送机调整装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土螺旋输送机调整装置。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，其中有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。在混凝土生产过程中通常需要用到螺旋输送机运输砂石，在螺旋输送机两端分别设置进料管和出料管，螺旋输送机内部转动连接有旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，旋转轴带动螺旋叶片转动，使得砂石能够从螺旋输送机的一端输送到另一端。

现有的螺旋输送机1与称量斗2配合使用，如图1、图2所示，螺旋输送机1包括输送管11，输送管11中穿设有由电动机12控制转动的螺旋绞龙13，电动机12固定连接在输送管11的一端上，且输送管11的另一端封闭。在输送管11上靠近电动机12的一端设置有进料管14，另一端设置有出料管15。出料管15朝向称量斗2，从出料管15处排出的物料进入称量斗2中。其中，称量斗2一般连接在搅拌斗3上。在进行物料的输送工作时，物料从进料管处进入螺旋输送机1的输送管11中，在输送管11中，电动机12控制螺旋绞龙13转动来对从进料管14处进入输送管11的物料进行推动，在推动到出料管15处时，物料从出料管15中进入称量斗2中，在称量斗2中的物料达到所规定的量时，称量斗2中的物料进入搅拌斗3中进行搅拌的工作。

公布号为CN106220080A的中国专利公开了一种混凝土，主要是将水泥、沙子、石子、减水剂、酚醛纤维和磷渣微粉进行混合后得到；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为500-700kg，沙子的用量为350-450kg，所述水的用量为160-280kg、所述减水剂的用量为3-6kg，所述酚醛纤维的用量为8-22kg，所述磷渣微粉的用量为55-65kg。

在对上述专利中的混凝土进行混合搅拌时，一般在搅拌斗3的上侧设置有两个称量斗2，第一个称量斗2用于计量水泥和沙子，另一个称量斗2用于计量石子、减水剂、酚醛纤维以及磷渣纤维，两个称量斗2称量的重量比较接近，而且为了让称量斗2中物料的比例更为精确，一般是将物料按照顺序送入称量斗2中的。因此两个称量斗2能够按照比较相近的速率完成加料过程，降低加料过程中不必要的时间，从而有效的提高了加料的效率。其中，为了不影响物料的配比，一般设置有多个螺旋输送机1，一个螺旋输送机1运输一种物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要制作其他种类的混凝土时，物料的配比发生改变，使得两个称量斗2中物料的总量发生改变，为了降低加料过程中不必要的时间，让两个称量斗2中的物料总量接近，工作人员需要对螺旋输送机1的位置进行移动，让物料能够进入不同的称量斗2中。但是在实际的使用中，由于螺旋输送机1的重量较大，且螺旋输送机1上连接在物料的储存处（物料储存处的物料进入进料管14中），使得工作人员不容易对螺旋输送机1的位置进行改变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土螺旋输送机调整装置，其具有方便调节螺旋输送机中物料进入不同称量斗中的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土螺旋输送机调整装置，包括与螺旋输送机出料管固定连接在一起的安装管、固定连接在所述安装管上的支板、穿设在所述支板上的转杆、固定连接在所述转杆上的转板以及固定连接在所述转板背离所述转杆一侧的两个引导管；

所述转板位于所述出料管的下侧；所述转板上开设有两个能随转板转动而移动到与出料管正对位置处的安装孔；两个所述安装孔与两个所述引导管连通；

两个所述引导管设置为第一分管和第二分管，在所述第一分管与所述出料管正对时，所述第一分管的另一端朝向一个称量斗；在所述第二分管与所述出料管正对时，所述第二分管的另一端朝向另一个称量斗。

通过采用上述技术方案，在工作人员将转板转动到安装孔与出料管正对时，引导管与出料管正对，使得出料管排出的物料能够经由安装孔进入引导管中。在进行物料的称量工作时，工作人员先将安装管固定连接在螺旋输送机的出料管上。在完成安装的工作后，工作人员转动转杆，让转杆带动转板转动，使出料管与第一分管对应，从出料管处排出的物料进入第一分管中，在从第一分管中排到一个称量斗中。当需要将螺旋输送机输送的物料送入另一个称量斗中时，工作人员再次转动转杆，让出料管与第二分管对应，改变物料的前进方向，使物料经由第二分管进入另一个称量斗中，完成螺旋输送机的调整工作。通过设置调整装置，当工作人员需要改变物料的输送位置时，不需要对螺旋输送机进行位置的调节，只需要让出料管与不同的引导管对应就能让螺旋输送机的物料进入不同的称量斗中，让工作人员的调整工作更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上位于所述支板两侧的位置处固定连接有两个限位环。

通过采用上述技术方案，两个限位环对转杆沿转杆长度方向上的移动进行限制，防止转杆从支板上脱出。而且转杆穿设在支板上，支板给转杆一个横向的限制，让转杆只能在支板上进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上安装有便于工作人员转动所述转杆的旋转臂，且所述旋转臂设置的位置位于所述支板的上侧。

通过采用上述技术方案，工作人员能够更方便转动转杆。

本实用新型进一步设置为：所述转板上开设有环形嵌槽，所述安装孔位于环形嵌槽中，所述出料管背离输送管的一端插入环形嵌槽中。

通过采用上述技术方案，当出料管在与第一分管或者第二分管正对时，出料管的一端位于转板上表面之下，让物料更容易进入第一分管或者第二分管中，使得物料不会从出料管与第一分管接触的边缘处漏出，影响混凝土的配比，即使是输送粉状的物料时，由于出料管的边缘嵌入环形嵌槽中，位于转板上表面之下，从而也能对物料有更好的阻挡作用。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽中固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度设置为大于所述出料管与所述环形嵌槽之间的距离。

通过采用上述技术方案，当转板未转动到第一分管或者第二分管与出料管对应时，出料管的一端位于环形嵌槽中，而且将橡胶垫的厚度设置为大于出料管与环形嵌槽之间的距离，使得在出料管未与第一分管或者第二分管对应时，出料管的一端对橡胶垫进行挤压，使得橡胶垫发生变形，在出料管与第一分管或者第二分管对应时，橡胶垫将出料管与环形嵌槽之间的缝隙封闭，防止物料露出。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装孔以所述转杆为轴对称布置；所述支杆上贯穿开设有垂直所述转杆布置的限位孔，所述转杆上贯穿开设有插孔；

在所述转杆穿设在支杆上时，所述插孔对所述限位孔对齐；

在所述插孔与所述限位孔对齐时，所述插孔与所述限位孔中共同穿设有限制所述转杆转动的插杆。

通过采用上述技术方案，当出料管与第一分管或者第二分管正对时，插孔和限位孔对应在一起，工作人员可以将插杆插入插孔和限位孔中，让转杆在转动时会受到插杆的限制，不会发生自转。

本实用新型进一步设置为：所述插杆与所述限位孔之间的连接设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得插杆能够固定连接在支板上，防止插杆从插孔和限位孔中自动脱出。

本实用新型进一步设置为：所述安装管上固定连接有控制所述转杆转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，在将封闭板插接在第三插槽中时，工作人员可以使用转动电机控制转杆的转动，来使第一分管或者第二分管与出料管对齐，让工作人员的调整工作更容易进行。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机选为步进电机。

通过采用上述技术方案，让工作人员更容易控制转杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装管的一端套设且固定连接在所述出料管上。

通过采用上述技术方案，将安装管套设在出料管上，让出料管中的物料能够全部进入安装管中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置调整装置，当工作人员需要改变物料的输送位置时，不需要对螺旋输送机进行位置的调节，只需要让出料管与不同的引导管对应就能让螺旋输送机的物料进入不同的称量斗中，使工作人员的调整工作更为方便快捷；

2.通过设置环形嵌槽和橡胶垫，让物料不易漏出；

3.通过用转动电机对转杆进行转动，让工作人员的调整工作更容易进行。

附图说明

图1为现有技术中螺旋输送机与称量斗连接时的示意图；

图2为现有技术中螺旋输送机的结构示意图；

图3为本实施例中螺旋输送机与称量斗连接时的示意图；

图4为本实施例中调整装置安装在螺旋输送机上的示意图；

图5为本实施例中转板上开设安装孔和环形嵌槽的示意图；

图6为本实施例中插杆限制转杆转动时的结构示意图。

图中，1、螺旋输送机；11、输送管；12、电动机；13、螺旋绞龙；14、进料管；15、出料管；2、称量斗；3、搅拌斗；4、调整装置；41、安装管；42、支板；43、转杆；44、转板；45、引导管；451、第一分管；452、第二分管；46、安装孔；47、环形嵌槽；48、橡胶垫；49、限位孔；410、插孔；411、插杆；412、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种混凝土螺旋输送机调整装置，调整装置4安装在螺旋输送机1的出料管15上，让从出料管15处排出的物料经过工作人员的调整能够改变前进的方向，从而进入不同的称量斗2中。

如图4、图5所示，调整装置4包括安装管41、支板42、转杆43、转板44以及引导管45。

安装管41的一端套设在出料管15上，且用螺栓将安装管41和出料管15固定连接在一起，让出料管15中的物料能够全部进入安装管41中。

支板42固定连接在安装管41的外壁上，且支板42与安装管41的长度方向垂直布置。

转杆43垂直穿设在支板42上，且转杆43与安装管41的布置方向平行。转杆43能够在支板42上转动。为了防止转杆43从支板42上脱出，在转杆43穿设在支板42上时，转杆43上位于支板42两侧的位置处固定连接有两个限位环，对转杆43沿转杆43长度方向上的移动进行限制，防止转杆43从支板42上脱出。而且转杆43穿设在支板42上，支板42给转杆43一个横向的限制，让转杆43只能在支板42上进行转动。

在转杆43的一端安装有便于工作人员转动转杆43的旋转臂，而且旋转臂设置的位置位于支板42的上侧。

转板44固定连接在转杆43的另一端，位于支板42的下侧，且转杆43固定连接在转板44的中间位置处。转板44与转杆43垂直布置，工作人员可以通过对转杆43进行转动来使转板44转动。出料管15位于转板44的上侧，出料管15中排出的物料能够落在转板44上。转板44上开设有两个安装孔46，两个安装孔46以转杆43为轴在转板44上对称布置。在转板44转动时，转板44上的安装孔46可以转动到与出料管15正对的位置处。

引导管45固定连接在转板44上，且转板44上设置有两个引导管45，两个引导管45分别位于转板44上的两个安装孔46处。参照图3，在工作人员将转板44转动到安装孔46与出料管15正对时，引导管45与出料管15正对，使得出料管15排出的物料能够经由安装孔46进入引导管45中。

结合图3、图4，两个引导管45设置为第一分管451和第二分管452，在第一分管451与出料管15正对时，第一分管451的另一端朝向一个称量斗2，让进入第一分管451的物料能够进入与第一分管451对应的称量斗2中；在第二分管452与出料管15正对时，第二分管452的另一端朝向另一个称量斗2，让进入第二分管452的物料能够进入与第二分管452对应的称量斗2中。

为了让出料管15在与第一分管451或者第二分管452对应时，物料更容易进入第一分管451或者第二分管452中，如图4、图5所示，在转板44上开设有环形嵌槽47，环形嵌槽47的宽度与安装孔46的直径相同，且安装孔46位于环形嵌槽47中，并将出料管15背离输送管11的一端插入环形嵌槽47中，当出料管15在与第一分管451或者第二分管452正对时，出料管15的一端位于转板44上表面之下，让物料更容易进入第一分管451或者第二分管452中，使得物料不会从出料管15与第一分管451接触的边缘处漏出，影响混凝土的配比，即使是输送粉状的物料时，由于出料管15的边缘嵌入环形嵌槽47中，位于转板44上表面之下，从而也能对物料有更好的阻挡作用。

在环形嵌槽47中固定连接有用于进一步防止物料漏出的橡胶垫48，当转板44未转动到第一分管451或者第二分管452与出料管15对应时，出料管15的一端位于环形嵌槽47中，将橡胶垫48的厚度设置为大于出料管15与环形嵌槽47之间的距离，使得在出料管15未与第一分管451或者第二分管452对应时，出料管15的一端对橡胶垫48进行挤压，使得橡胶垫48发生变形，在出料管15与第一分管451或者第二分管452对应时，橡胶垫48将出料管15与环形嵌槽47之间的缝隙封闭，防止物料露出。

在实际的使用中，螺旋输送机1在运行时会存在一定的振动，可能会使转板44发生一定的自转，让出料管15与第一分管451或者第二分管452的对应发生偏位，影响物料的输送，虽然橡胶垫48会通过与出料管15的接触来对转板44的转动进行限制，但是当出料管15发生偏位时，出料管15不易自动归位。

由于两个安装孔46以转杆43为轴对称布置，使得工作人员在转动转板44时需要转动180°才能改变出料管15与第一分管451和第二分管452的对应位置。为了防止转板44在螺旋输送机1运行时发生自转，如图5、图6所示，在支板42上贯穿开设有垂直转杆43布置的限位孔49，且在转杆43上贯穿开设有插孔410。在转杆43穿设在支板42上时，插孔410对限位孔49对齐。在插孔410与限位孔49对齐时，插孔410与限位孔49中共同穿设有一个插杆411，插杆411对转杆43的转动进行限制，防止转杆43发生自转。

当出料管15与第一分管451或者第二分管452正对时，插孔410和限位孔49对应在一起，工作人员可以将插杆411插入插孔410和限位孔49中，让转杆43在转动时会受到插杆411的限制，不会发生自转。

为了防止插杆411从插孔410和限位孔49中自动脱出，将插杆411与限位孔49之间的连接设置为螺纹连接，使得插杆411能够固定连接在支板42上。

为了让工作人员更容易调整第一分管451和第二分管452与出料管15对应的位置，如图4、图5所示，在安装管41上固定连接有控制转杆43转动的转动电机412，通过转动电机412对转杆43进行转动，方便出料管15与第一分管451和第二分管452之间的对齐。

当工作人员需要将出料管15与第一分管451或者第二分管452对齐时，工作人员可以用转动电机412控制转杆43的转动，来使第一分管451或者第二分管452与出料管15对齐，让工作人员的调整工作更容易进行。其中，将转动电机412选为步进电机，让工作人员能够更容易控制转杆43的转动。

本实施例的实施原理为：在进行物料的称量工作时，工作人员先将安装管41固定连接在螺旋输送机1的出料管15上。在完成安装的工作后，工作人员转动转杆43，让转杆43带动转板44转动，使出料管15与第一分管451对应，从出料管15处排出的物料进入第一分管451中，在从第一分管451中排到一个称量斗2中。当需要将螺旋输送机1输送的物料送入另一个称量斗2中时，工作人员再次转动转杆43，让出料管15与第二分管452对应，改变物料的前进方向，使物料经由第二分管452进入另一个称量斗2中，完成螺旋输送机1的调整工作。通过设置调整装置4，当工作人员需要改变物料的输送位置时，不需要对螺旋输送机1进行位置的调节，只需要让出料管15与不同的引导管45对应就能让螺旋输送机1的物料进入不同的称量斗2中，使工作人员的调整工作更为方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：包括与螺旋输送机（1）出料管（15）固定连接在一起的安装管（41）、固定连接在所述安装管（41）上的支板（42）、穿设在所述支板（42）上的转杆（43）、固定连接在所述转杆（43）上的转板（44）以及固定连接在所述转板（44）背离所述转杆（43）一侧的两个引导管（45）；

所述转板（44）位于所述出料管（15）的下侧；所述转板（44）上开设有两个能随转板（44）转动而移动到与出料管（15）正对位置处的安装孔（46）；两个所述安装孔（46）与两个所述引导管（45）连通；

两个所述引导管（45）设置为第一分管（451）和第二分管（452），在所述第一分管（451）与所述出料管（15）正对时，所述第一分管（451）的另一端朝向一个称量斗（2）；在所述第二分管（452）与所述出料管（15）正对时，所述第二分管（452）的另一端朝向另一个称量斗（2）。

2.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述转杆（43）上位于所述支板（42）两侧的位置处固定连接有两个限位环。

3.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述转杆（43）上安装有便于工作人员转动所述转杆（43）的旋转臂，且所述旋转臂设置的位置位于所述支板（42）的上侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述转板（44）上开设有环形嵌槽（47），所述安装孔（46）位于环形嵌槽（47）中，所述出料管（15）背离输送管（11）的一端插入环形嵌槽（47）中。

5.根据权利要求4所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述嵌槽中固定连接有橡胶垫（48），所述橡胶垫（48）的厚度设置为大于所述出料管（15）与所述环形嵌槽（47）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：两个所述安装孔（46）以所述转杆（43）为轴对称布置；所述支板（42）上贯穿开设有垂直所述转杆（43）布置的限位孔（49），所述转杆（43）上贯穿开设有插孔（410）；

在所述转杆（43）穿设在支板（42）上时，所述插孔（410）对所述限位孔（49）对齐；

在所述插孔（410）与所述限位孔（49）对齐时，所述插孔（410）与所述限位孔（49）中共同穿设有限制所述转杆（43）转动的插杆（411）。

7.根据权利要求6所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述插杆（411）与所述限位孔（49）之间的连接设置为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述安装管（41）上固定连接有控制所述转杆（43）转动的转动电机（412）。

9.根据权利要求8所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述转动电机（412）选为步进电机。

10.根据权利要求1所述的混凝土螺旋输送机调整装置，其特征在于：所述安装管（41）的一端套设且固定连接在所述出料管（15）上。