CN210217706U - 输砂组件及混砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输砂组件及混砂设备，涉及混砂设备技术领域，输砂组件包括上砂装置和调节装置；所述上砂装置用于输送砂体，所述上砂装置的出口与所述调节装置的入口连通，所述调节装置用于调节输砂量。上砂装置将砂体输送至调节装置，调节装置调节输砂量后将砂体输送至混合罐中。上砂装置和调节装置单独设置，通过调节装置调节输砂量，调节装置具有较高的计量精度，并且不受上砂装置低速运行时卡滞现象的影响，能够提高输砂量计量的准确性。

Description

输砂组件及混砂设备

技术领域

本实用新型涉及混砂设备技术领域，尤其是涉及一种输砂组件，以及一种混砂设备。

背景技术

混砂车和混砂橇是常用的混砂设备，它们是油田压裂、防砂作业的主要配套设备，主要用于混合、搅拌、输送压裂作业需要的砂液等介质。

输砂系统广泛应用在混砂车和混砂橇上，输砂系统输沙量的计量会影响到施工过程中砂比的精确度，对压裂施工作业有很大影响。

目前，输砂系统包括马达和斜绞龙，马达带动斜绞龙输送砂体，并且依靠控制该斜绞龙转速来调节输砂量。由于马达低速性能不稳定，造成在带载情况下且转速低于10r/min时，斜绞龙运行出现卡滞现象，部分砂体因自重从绞龙与壳体间隙处滑落，影响输砂量计量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输砂组件，以解决现有技术中的输砂量计量的准确性较低的技术问题。

本实用新型提供的输砂组件，包括上砂装置和调节装置；

所述上砂装置用于输送砂体，所述上砂装置的出口与所述调节装置的入口连通，所述调节装置用于调节输砂量。

进一步地，所述调节装置包括积砂斗和水平绞龙；所述积砂斗与所述水平绞龙的入口连通，所述上砂装置的出口与所述积砂斗连通，所述水平绞龙的转速能够调节。

进一步地，所述调节装置包括卸料组件和称重传感器；

所述上砂装置的出口与所述卸料组件连通，所述卸料组件设置在所述称重传感器上，所述称重传感器用于检测所述卸料组件上砂体的重量信息；在砂体的重量信息达到预设值时，所述卸料组件进行卸料。

进一步地，所述调节装置包括转鼓式计量装置；所述上砂装置的出口与所述转鼓式计量装置的入口连通。

进一步地，所述上砂装置包括马达和斜绞龙，所述马达与所述斜绞龙连接，所述马达用于驱动所述斜绞龙。

进一步地，所述上砂装置还包括马达支架，所述马达支架固定在所述斜绞龙的一端，所述马达安装在所述马达支架上。

进一步地，所述上砂装置还包括导流筒和砂斗；

所述砂斗与所述斜绞龙的入口连通，所述导流筒的一端与所述斜绞龙的出口连通，且所述导流筒的另一端与所述调节装置的入口连通。

进一步地，所述导流筒与所述斜绞龙的出口转动连接，以调节所述导流筒的轴线与所述斜绞龙的出口的轴线之间的角度。

进一步地，所述上砂装置还包括伸缩件、第一支撑件和第二支撑件；

所述斜绞龙与所述第一支撑件铰接并形成铰接点；所述伸缩件与所述斜绞龙铰接，用于带动所述斜绞龙绕铰接点转动；

所述第二支撑件为两个，两个所述第二支撑件分别设置在与所述第一支撑件的两侧，所述斜绞龙能够朝向或远离每个所述第二支撑件移动，且在所述伸缩件伸长至第一预设位置时，两个所述第二支撑件中的一个能够支撑所述斜绞龙；在所述伸缩件缩短至第二预设位置时，两个所述第二支撑件中的另一个能够支撑所述斜绞龙。

本实用新型的目的还在于提供一种混砂设备，所述混砂设备包括本实用新型所述的输砂组件。

本实用新型提供的输砂组件，包括上砂装置和调节装置；所述上砂装置用于输送砂体，所述上砂装置的出口与所述调节装置的入口连通，所述调节装置用于调节输砂量。上砂装置将砂体输送至调节装置，调节装置调节输砂量后将砂体输送至混合罐中。上砂装置和调节装置单独设置，通过调节装置调节输砂量，调节装置不受上砂装置低速运行时卡滞现象的影响，能够提高输砂量计量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的输砂组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的输砂组件的使用状态图一(上砂装置运行时)；

图3是本实用新型实施例提供的输砂组件的使用状态图二(上砂装置运输时)。

图标：1-上砂装置；11-马达；12-马达支架；13-导流筒；14-斜绞龙；15-液压缸；16-第一支撑件；17-第二支撑件；18-砂斗；2-调节装置；21-积砂斗；22-水平绞龙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种输砂组件及混砂设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的输砂组件及混砂设备进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的输砂组件，如图1至图3所示，包括上砂装置1和调节装置2；上砂装置1用于输送砂体，上砂装置1的出口与调节装置2的入口连通，调节装置2用于调节输砂量。

上砂装置1将砂体输送至调节装置2，调节装置2调节输砂量后将砂体输送至混合罐中。上砂装置1和调节装置2单独设置，通过调节装置2调节输砂量，调节装置2具有较高的计量精度，并且不受上砂装置1低速运行时卡滞现象的影响，能够提高输砂量计量的准确性。

较佳地，上砂装置1包括马达11和斜绞龙14，马达11与斜绞龙14连接，马达11用于驱动斜绞龙14。

斜绞龙14的轴线相对于水平面倾斜设置，斜绞龙14的入口位于出口的下方，马达11与斜绞龙14连接，以带动斜绞龙14转动，从而输送砂体，使砂体由斜绞龙14的入口输送至出口。

具体地，上砂装置1还包括马达支架12，马达支架12固定在斜绞龙14的一端，马达11安装在马达支架12上。

其中，马达支架12可以焊接在斜绞龙14的一端上，也可以通过紧固件固定在斜绞龙14的一端上等任意适合的形式。

马达11可以焊接在马达支架12上，也可以通过紧固件固定在马达支架12上等任意适合的形式。

马达11的输出轴与斜绞龙14连接，以带动斜绞龙14运行。

进一步地，上砂装置1还包括导流筒13和砂斗18；砂斗18与斜绞龙14的入口连通，导流筒13的一端与斜绞龙14的出口连通，且导流筒13的另一端与调节装置2的入口连通。

砂体可以由砂斗18进入斜绞龙14中，由斜绞龙14输送至斜绞龙14的出口后，经导流筒13流入调节装置2。

导流筒13能够起到对砂体导流的作用，使砂体沿导流筒13的延伸方向流出斜绞龙14，从而能够更加准确地流入调节装置2。

进一步地，导流筒13与斜绞龙14的出口转动连接，以调节导流筒13的轴线与斜绞龙14的出口的轴线之间的角度，从而使导流筒13能够调节多个方向，使砂体沿多种方向流出，提高适应性，便于调节装置2的布置，可以满足斜绞龙14与调节装置2错位安装，在调节装置2故障时，可以通过调节导流筒13的角度保证输砂作业的持续进行。

进一步地，上砂装置1还包括伸缩件、第一支撑件16和第二支撑件17；斜绞龙14与第一支撑件16铰接并形成铰接点；伸缩件与斜绞龙14铰接，用于带动斜绞龙14绕铰接点转动；第二支撑件17为两个，两个第二支撑件17分别设置在与第一支撑件16的两侧，斜绞龙14能够朝向或远离每个第二支撑件17移动，且在伸缩件伸长至第一预设位置时，两个第二支撑件17中的一个能够支撑斜绞龙14；在伸缩件缩短至第二预设位置时，两个第二支撑件17中的另一个能够支撑斜绞龙14。

其中，伸缩件可以为气缸或液压缸15等任意适合的形式。

本实施例中，伸缩件为液压缸15，在斜绞龙14需要为工作状态时，液压缸15增压，斜绞龙14绕铰接点转动，斜绞龙14的出口上升，直至斜绞龙14与第二支撑件17接触，第二支撑件17制成斜绞龙14对斜绞龙14进行固定，然后进行输砂作业；在运输时，液压缸15泄压，斜绞龙14绕铰接点转动，斜绞龙14的出口下降，对斜绞龙14的前端进行固定即可进行运输。这样的设置能够便于运输。

作为一种实施方式，调节装置2包括积砂斗21和水平绞龙22；积砂斗21与水平绞龙22的入口连通，上砂装置1的出口与积砂斗21连通，水平绞龙22的转速能够调节。

其中，上砂装置1出口的砂体流入积砂斗21中，由积砂斗21流入水平绞龙22中，水平绞龙22由马达11带动进行运转，由于水平绞龙22的转速能够调节，从而调节水平绞龙22的输砂量。

水平绞龙22经过标定试验，具备较高的计量精度，且输砂稳定，解决斜绞龙14低速输砂时卡滞、石英砂沿绞龙叶片与壳体缝隙滑落造成的计量不准问题。

作为另一种实施方式，调节装置2包括卸料组件和称重传感器；上砂装置1的出口与卸料组件连通，卸料组件设置在称重传感器上，称重传感器用于检测卸料组件上砂体的重量信息；在砂体的重量信息达到预设值时，卸料组件进行卸料。

其中，上砂装置1出口的砂体流入卸料组件中，称重传感器不断检测卸料组件上砂体的重量信息，在砂体的重量信息达到预设值时，卸料组件进行卸料。

调节装置2中还可以设置控制器，控制器能够接受称重传感器检测的卸料组件上砂体的重量信息，在砂体的重量信息达到预设值时，控制卸料组件进行卸料。

称重传感器和卸料组件经过标定试验，具备较高的计量精度，且输砂稳定，解决斜绞龙14低速输砂时卡滞、石英砂沿绞龙叶片与壳体缝隙滑落造成的计量不准问题。

作为又一种实施方式，调节装置2包括转鼓式计量装置；上砂装置1的出口与转鼓式计量装置的入口连通。

上砂装置1出口的转鼓式计量装置中，转鼓式计量装置能够调节输砂量。

转鼓式计量装置经过标定试验，具备较高的计量精度，且输砂稳定，解决斜绞龙14低速输砂时卡滞、石英砂沿绞龙叶片与壳体缝隙滑落造成的计量不准问题。

本实施例提供的输砂组件，包括上砂装置1和调节装置2；上砂装置1用于输送砂体，上砂装置1的出口与调节装置2的入口连通，调节装置2用于调节输砂量。上砂装置1将砂体输送至调节装置2，调节装置2调节输砂量后将砂体输送至混合罐中。上砂装置1和调节装置2单独设置，通过调节装置2调节输砂量，调节装置2具有较高的计量精度，并且不受上砂装置1低速运行时卡滞现象的影响，能够提高输砂量计量的准确性。

实施例2

本实施例提供的混砂设备，所述混砂设备包括实施例1提供的输砂组件。

其中，混砂设备可以为混砂车，也可以为混砂撬等任意适合的形式。

上砂装置1将砂体输送至调节装置2，调节装置2调节输砂量后将砂体输送至混合罐中。上砂装置1和调节装置2单独设置，通过调节装置2调节输砂量，调节装置2具有较高的计量精度，并且不受上砂装置1低速运行时卡滞现象的影响，能够提高输砂量计量的准确性，从而增强混砂设备的精确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种输砂组件，其特征在于，包括上砂装置(1)和调节装置(2)；

所述上砂装置(1)用于输送砂体，所述上砂装置(1)的出口与所述调节装置(2)的入口连通，所述调节装置(2)用于调节输砂量。

2.根据权利要求1所述的输砂组件，其特征在于，所述调节装置(2)包括积砂斗(21)和水平绞龙(22)；所述积砂斗(21)与所述水平绞龙(22)的入口连通，所述上砂装置(1)的出口与所述积砂斗(21)连通，所述水平绞龙(22)的转速能够调节。

3.根据权利要求1所述的输砂组件，其特征在于，所述调节装置(2)包括卸料组件和称重传感器；

所述上砂装置(1)的出口与所述卸料组件连通，所述卸料组件设置在所述称重传感器上，所述称重传感器用于检测所述卸料组件上砂体的重量信息；在砂体的重量信息达到预设值时，所述卸料组件进行卸料。

4.根据权利要求1所述的输砂组件，其特征在于，所述调节装置(2)包括转鼓式计量装置；所述上砂装置(1)的出口与所述转鼓式计量装置的入口连通。

5.根据权利要求1所述的输砂组件，其特征在于，所述上砂装置(1)包括马达(11)和斜绞龙(14)，所述马达(11)与所述斜绞龙(14)连接，所述马达(11)用于驱动所述斜绞龙(14)。

6.根据权利要求5所述的输砂组件，其特征在于，所述上砂装置(1)还包括马达支架(12)，所述马达支架(12)固定在所述斜绞龙(14)的一端，所述马达(11)安装在所述马达支架(12)上。

7.根据权利要求5所述的输砂组件，其特征在于，所述上砂装置(1)还包括导流筒(13)和砂斗(18)；

所述砂斗(18)与所述斜绞龙(14)的入口连通，所述导流筒(13)的一端与所述斜绞龙(14)的出口连通，且所述导流筒(13)的另一端与所述调节装置(2)的入口连通。

8.根据权利要求7所述的输砂组件，其特征在于，所述导流筒(13)与所述斜绞龙(14)的出口转动连接，以调节所述导流筒(13)的轴线与所述斜绞龙(14)的出口的轴线之间的角度。

9.根据权利要求5所述的输砂组件，其特征在于，所述上砂装置(1)还包括伸缩件、第一支撑件(16)和第二支撑件(17)；

所述斜绞龙(14)与所述第一支撑件(16)铰接并形成铰接点；所述伸缩件与所述斜绞龙(14)铰接，用于带动所述斜绞龙(14)绕铰接点转动；

所述第二支撑件(17)为两个，两个所述第二支撑件(17)分别设置在与所述第一支撑件(16)的两侧，所述斜绞龙(14)能够朝向或远离每个所述第二支撑件(17)移动，且在所述伸缩件伸长至第一预设位置时，两个所述第二支撑件(17)中的一个能够支撑所述斜绞龙(14)；在所述伸缩件缩短至第二预设位置时，两个所述第二支撑件(17)中的另一个能够支撑所述斜绞龙(14)。

10.一种混砂设备，其特征在于，所述混砂设备包括权利要求1-9中任一项所述的输砂组件。

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