CN210126792U - 一种粉状物料连续输送计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料连续输送计量设备，包括机架，所述机架的上端外表面固定安装有机体，所述机体的上端外表面固定安装有进料仓，且机体的下端外表面固定安装有出料仓，所述机体的一侧固定安装有机箱，且机箱的前端外表面远离机体的一侧下端位置开设有电源接口，所述机箱的上端外表面活动安装有减速电机，且减速电机的下端活动安装有第一转轴，所述机体的内部活动安装有计量仓，且计量仓的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的下端活动安装有计量盘，且计量盘的外表面开设有排料口。本实用新型，能够使计量过程中物料下料均匀稳定，能够筛下物料中掺杂的大型颗粒物，提高物料计量的精准度。

Description

一种粉状物料连续输送计量设备

技术领域

本实用新型涉及计量设备技术领域，具体为一种粉状物料连续输送计量设备。

背景技术

科里奥利力是对旋转体系中进行直线运动的质点由于惯性相对于旋转体系产生的直线运动的偏移的一种描述，人们利用科里奥利力的原理设计了一些仪器进行测量和运动控制，粉状物料连续输送计量设备就是其中的一种，但是现有的粉状物料连续输送计量设备在计量时下料不够均匀容易产生堵塞，影响计量效果降低计量效率，计量时粉末物料中容易掺杂杂质，影响计量的精度。

为此，提出一种粉状物料连续输送计量设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料连续输送计量设备，能够使计量过程中物料下料均匀稳定，能够筛下物料中掺杂的大型颗粒物，提高物料计量的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料连续输送计量设备，包括机架，所述机架的上端外表面固定安装有机体，所述机体的上端外表面固定安装有进料仓，且机体的下端外表面固定安装有出料仓，所述机体的一侧固定安装有机箱，且机箱的前端外表面远离机体的一侧下端位置开设有电源接口，所述机箱的上端外表面活动安装有减速电机，且减速电机的下端活动安装有第一转轴，所述机体的内部活动安装有计量仓，且计量仓的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的下端活动安装有计量盘，且计量盘的外表面开设有排料口，所述第二转轴与第一转轴之间靠近下端位置活动安装有皮带，所述第二转轴的外表面位于计量侧顶端活动安装有扭矩传感器。

粉状物料进入到进料仓中后落在缓冲板上，通过第二转轴带动拨杆转动，利用拨杆拨动物料，将物料由下料槽落入搅拌板上，再通过第二转轴带动搅拌杆转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗落入计量仓中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定，通过下料槽对物料进行筛选，下料槽采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下，确保了物料计量的准确性。

优选的，所述第一转轴贯穿于机箱的内部，所述第二转轴贯穿于进料仓的内部。

通过第一转轴利用皮带带动第二转轴转动，第二转轴在进料仓中对物料进行搅拌。

优选的，所述进料仓的内部上端固定安装有缓冲板，且缓冲板的上端外表面远离机箱的一侧开设有下料槽，所述第二转轴的外表面位于缓冲板的上方活动安装有拨杆，所述进料仓的内部下端固定安装有搅拌板，且搅拌板的上端外表面靠近机箱的一侧开设有下料窗，所述第二转轴的外表面位于搅拌板的上方活动安装有搅拌杆。

粉状物料进入到进料仓中后落在缓冲板上，通过第二转轴带动拨杆转动，利用拨杆拨动物料，将物料由下料槽落入搅拌板上，再通过第二转轴带动搅拌杆转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗落入计量仓中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定。

优选的，所述下料槽为孔状，且孔径为0.08MM。

通过下料槽对物料进行筛选，下料槽采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下。

优选的，所述进料仓的上端外表面与出料仓的下端外表面分别活动安装有入料管与出料管。

利用入料管及出料管分别与水泥库及装载车连接，确保机体的密封性，避免计量时产生粉尘污染环境。

优选的，所述进料仓与入料管之间及出料仓与出料管之间设有30MM间隙。

进料仓与入料管之间及出料仓与出料管之间保持30MM间隙，用于包装软连接。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接减速电机与扭矩传感器的输入端。

在将移动板关闭之后，通过电源接口接通电源为减速电机提供动力，加速电机带动第一转轴与第二转轴转动，通过扭矩传感器检测第二转轴的扭矩从而对物料进行计量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，粉状物料进入到进料仓中后落在缓冲板上，通过第二转轴带动拨杆转动，利用拨杆拨动物料，将物料由下料槽落入搅拌板上，再通过第二转轴带动搅拌杆转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗落入计量仓中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定，通过下料槽对物料进行筛选，下料槽采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下，确保了物料计量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体与计量盘相结合视图；

图3为本实用新型的机体与机箱相结合视图；

图4为本实用新型的进料仓剖视图。

图中：1、机架；2、机体；3、进料仓；4、出料仓；5、机箱；6、电源接口；7、减速电机；8、第一转轴；9、计量仓；10、第二转轴；11、皮带；12、计量盘；13、排料口；14、扭矩传感器；31、缓冲板；32、下料槽；33、拨杆；34、搅拌板；35、下料窗；36、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状物料连续输送计量设备，如图1所示，包括机架1，所述机架1的上端外表面固定安装有机体2，所述机体2的上端外表面固定安装有进料仓3，且机体2的下端外表面固定安装有出料仓4，所述机体2的一侧固定安装有机箱5，且机箱5的前端外表面远离机体2的一侧下端位置开设有电源接口6，所述机箱5的上端外表面活动安装有减速电机7；

如图2-3所示，所述减速电机7的下端活动安装有第一转轴8，所述机体2的内部活动安装有计量仓9，且计量仓9的内部贯穿有第二转轴10，所述第二转轴10的下端活动安装有计量盘12，且计量盘12的外表面开设有排料口13，所述第二转轴10与第一转轴8之间靠近下端位置活动安装有皮带11，所述第二转轴10的外表面位于计量侧顶端活动安装有扭矩传感器14；

如图4所示，所述进料仓3的内部上端固定安装有缓冲板31，且缓冲板31的上端外表面远离机箱5的一侧开设有下料槽32，所述第二转轴10的外表面位于缓冲板31的上方活动安装有拨杆33，所述进料仓3的内部下端固定安装有搅拌板34，且搅拌板34的上端外表面靠近机箱5的一侧开设有下料窗35，所述第二转轴10的外表面位于搅拌板34的上方活动安装有搅拌杆36。

通过采用上述技术方案，粉状物料进入到进料仓3中后落在缓冲板31上，通过第二转轴10带动拨杆33转动，利用拨杆33拨动物料，将物料由下料槽32落入搅拌板34上，再通过第二转轴10带动搅拌杆36转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗35落入计量仓9中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定，通过下料槽32对物料进行筛选，下料槽32采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下，确保了物料计量的准确性。

具体的，如图3所示，所述第一转轴8贯穿于机箱5的内部，所述第二转轴10贯穿于进料仓3的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一转轴8利用皮带11带动第二转轴10转动，第二转轴10在进料仓3中对物料进行搅拌。

具体的，如图4所示，所述进料仓3的内部上端固定安装有缓冲板31，且缓冲板31的上端外表面远离机箱5的一侧开设有下料槽32，所述第二转轴10的外表面位于缓冲板31的上方活动安装有拨杆33，所述进料仓3的内部下端固定安装有搅拌板34，且搅拌板34的上端外表面靠近机箱5的一侧开设有下料窗35，所述第二转轴10的外表面位于搅拌板34的上方活动安装有搅拌杆36。

通过采用上述技术方案，粉状物料进入到进料仓3中后落在缓冲板31上，通过第二转轴10带动拨杆33转动，利用拨杆33拨动物料，将物料由下料槽32落入搅拌板34上，再通过第二转轴10带动搅拌杆36转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗35落入计量仓9中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定。

具体的，如图4所示，所述下料槽32为孔状，且孔径为0.08MM。

通过采用上述技术方案，通过下料槽32对物料进行筛选，下料槽32采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下。

具体的，如图1所示，所述进料仓3的上端外表面与出料仓4的下端外表面分别活动安装有入料管与出料管。

通过采用上述技术方案，利用入料管及出料管分别与水泥库及装载车连接，确保机体2的密封性，避免计量时产生粉尘污染环境。

具体的，如图1所示，所述进料仓3与入料管之间及出料仓4与出料管之间设有30MM间隙。

通过采用上述技术方案，进料仓3与入料管之间及出料仓4与出料管之间保持30MM间隙，用于包装软连接。

具体的，如图1所示，所述电源接口6的输出端电性连接减速电机7与扭矩传感器14的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口6接通电源为减速电机7提供动力，加速电机带动第一转轴8与第二转轴10转动，通过扭矩传感器14检测第二转轴10的扭矩从而对物料进行计量。

工作原理：该粉状物料连续输送计量设备，通过减速电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8利用皮带11带动第二转轴10转动，粉状物料进入到进料仓3中后落在缓冲板31上，通过第二转轴10带动拨杆33转动，利用拨杆33拨动物料，将物料由下料槽32落入搅拌板34上，再通过第二转轴10带动搅拌杆36转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗35落入计量仓9中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定，通过下料槽32对物料进行筛选，下料槽32采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下，确保了物料计量的准确性，物料进入到计量仓9中后落在计量盘12上，通过扭矩传感器14检测第二转轴10的扭矩从而对物料进行计量，计量后的物料通过计量盘12上的排料口13排出，并通过出料仓4流出机体2。

使用方法：使用时，首先通过电源接口6接通电源为型号为Y112M的减速电机7提供动力，然后将进料仓3及出料仓4分别通过入料管及出料管与水泥库及装载车连接，并在连接处包装软连接，确保机体2的密封性，避免计量时产生粉尘污染环境，通过减速电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8利用皮带11带动第二转轴10转动，粉状物料进入到进料仓3中后落在缓冲板31上，通过第二转轴10带动拨杆33转动，利用拨杆33拨动物料，将物料由下料槽32落入搅拌板34上，再通过第二转轴10带动搅拌杆36转动对物料进行搅匀，然后物料由下料窗35落入计量仓9中，有效防止仓内结拱及涌料现象，确保下料均匀稳定，通过下料槽32对物料进行筛选，下料槽32采用0.08MM的孔径可将粉状物料中的杂质筛下，确保了物料计量的准确性，物料进入到计量仓9中后落在计量盘12上，通过型号为GV7D的扭矩传感器14检测第二转轴10的扭矩从而对物料进行计量，计量后的物料通过计量盘12上的排料口13排出，并通过出料仓4流出机体2。

安装方法：

第一步、将机体2固定于机架1上，并将机体2与机箱5连接；

第二步、将减速电机7安装在机箱5上端，减速电机7下端连接第一转轴8，且第一转轴8贯穿至机箱5的内部；

第三步、将第一转轴8通过皮带11与机体2内部的第二转轴10相连接；

第四步、将进料仓3及出料仓4分别通过入料管及出料管与水泥库及装载车连接，并在连接处包装软连接。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉状物料连续输送计量设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端外表面固定安装有机体(2)，所述机体(2)的上端外表面固定安装有进料仓(3)，且机体(2)的下端外表面固定安装有出料仓(4)，所述机体(2)的一侧固定安装有机箱(5)，且机箱(5)的前端外表面远离机体(2)的一侧下端位置开设有电源接口(6)，所述机箱(5)的上端外表面活动安装有减速电机(7)，且减速电机(7)的下端活动安装有第一转轴(8)，所述机体(2)的内部活动安装有计量仓(9)，且计量仓(9)的内部贯穿有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的下端活动安装有计量盘(12)，且计量盘(12)的外表面开设有排料口(13)，所述第二转轴(10)与第一转轴(8)之间靠近下端位置活动安装有皮带(11)，所述第二转轴(10)的外表面位于计量侧顶端活动安装有扭矩传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述第一转轴(8)贯穿于机箱(5)的内部，所述第二转轴(10)贯穿于进料仓(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述进料仓(3)的内部上端固定安装有缓冲板(31)，且缓冲板(31)的上端外表面远离机箱(5)的一侧开设有下料槽(32)，所述第二转轴(10)的外表面位于缓冲板(31)的上方活动安装有拨杆(33)，所述进料仓(3)的内部下端固定安装有搅拌板(34)，且搅拌板(34)的上端外表面靠近机箱(5)的一侧开设有下料窗(35)，所述第二转轴(10)的外表面位于搅拌板(34)的上方活动安装有搅拌杆(36)。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述下料槽(32)为孔状，且孔径为0.08MM。

5.根据权利要求1所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述进料仓(3)的上端外表面与出料仓(4)的下端外表面分别活动安装有入料管与出料管。

6.根据权利要求5所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述进料仓(3)与入料管之间及出料仓(4)与出料管之间设有30MM间隙。

7.根据权利要求1所述的一种粉状物料连续输送计量设备，其特征在于：所述电源接口(6)的输出端电性连接减速电机(7)与扭矩传感器(14)的输入端。

Images