CN211800612U

CN211800612U - 一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构

Info

Publication number: CN211800612U
Application number: CN201922223890.3U
Authority: CN
Inventors: 熊姚振
Original assignee: Yunhe Lujiaban Handicraft Business Department
Current assignee: Baoji Mingtaihua Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，包括支撑架、震动器和电动气缸，所述支撑架的下侧设置有固定杆，且固定杆的内侧固定有下料槽，所述支撑架的内侧固定有储料斗，且储料斗的下端设置有下料筒，所述下料筒的下端安装有加料仓，且加料仓的下侧通过转轴与封料板相连接，所述防护罩的内侧固定安装有电动气缸，且电动气缸的下端固定有齿条，所述齿条的下侧连接有齿轮，且齿轮的外侧通过连接杆与封料板相连接。该化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，可以同步完成多种化工粉料的同步加工工作，从而能够有效提高化工粉料的加料效率，也能够突显出该加料机构的使用价值。

Description

一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构

技术领域

本实用新型涉及化工粉料加工技术领域，具体为一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构。

背景技术

在化工加工过程中，其原料是多种多样的，其中也会使用到各种各样的粉料，同时还会将各种粉料进行定量的混合工作，便会使用到加料装置，虽然目前市场上存在着各种各样的加料装置，但是一些加料装置在使用中还是存在一定的问题。

例如，有的加料装置在使用中，由于需要定量添加不同种类的化工粉料，因此有的加料装置无法高效的完成不同种类的化工粉料同步均匀配比的加料工作，从而会影响到化工粉料的使用加工，也难以突显出加料装置的使用价值。

所以我们提出了一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的加料装置无法高效的完成不同种类的化工粉料同步均匀配比的加料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，包括支撑架、震动器和电动气缸，所述支撑架的下侧设置有固定杆，且固定杆的内侧固定有下料槽，所述支撑架的外侧固定有防护罩，所述支撑架的内侧固定有储料斗，且储料斗的下端设置有下料筒，并且下料筒上安装有震动器和堵料板，所述下料筒的下端安装有加料仓，且加料仓的下侧通过转轴与封料板相连接，所述转轴的两端通过连接头连接有连接杆，所述防护罩的内侧固定安装有电动气缸，且电动气缸的下端固定有齿条，所述齿条的下侧连接有齿轮，且齿轮的外侧通过连接杆与封料板相连接，所述下料筒与加料仓之间安装有固定螺钉。

优选的，所述下料槽在支撑架下侧呈倾斜状设置，且下料槽的水平长度大于储料斗的水平尺寸。

优选的，所述储料斗与支撑架之间为焊接，且储料斗在支撑架上均分为四组，并且储料斗的外形呈漏斗状结构。

优选的，所述堵料板位于下料筒和加料仓的连接处，且堵料板与下料筒之间为可拆卸连接，并且堵料板的尺寸小于下料筒的内部尺寸。

优选的，所述加料仓的上端套接在下料筒的下端，且下料筒与加料仓之间通过固定螺钉构成可拆卸结构。

优选的，所述封料板通过转轴与加料仓构成转动结构，且相邻封料板之间通过转轴上的连接头与连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构：

（1）在该加料机构上设置有多组储料斗、下料筒和加料仓，可以同步完成多种化工粉料的同步加工工作，从而能够有效提高化工粉料的加料效率，也能够突显出该加料机构的使用价值；

（2）在下料筒和加料仓之间设置有震动器、堵料板和固定螺钉，通过震动器和堵料板，可以保证粉料加料的充实性，从而保证粉料添加量的准确性，而通过固定螺钉可以对加料仓进行拆装，从而便可以使该加料机构正对不同的加料量进行工作，提高了该机构的适用性；

（3）在各个封料板之间设置有连接头和连接杆，并且外端连接有电动气缸、齿条和齿轮，可以保证各个加料仓上的封料板能够进行同步打开工作，从而能够完成加料工作的同步性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架主剖结构示意图；

图3为本实用新型防护罩内部结构示意图；

图4为本实用新型储料斗侧视结构示意图；

图5为本实用新型转轴剖视结构示意图；

图6为本实用新型下料筒和加料仓连接剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定杆；3、下料槽；4、防护罩；5、储料斗；6、下料筒；7、震动器；8、堵料板；9、加料仓；10、封料板；11、连接头；12、连接杆；13、电动气缸；14、齿条；15、齿轮；16、转轴；17、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，包括支撑架1、固定杆2、下料槽3、防护罩4、储料斗5、下料筒6、震动器7、堵料板8、加料仓9、封料板10、连接头11、连接杆12、电动气缸13、齿条14、齿轮15、转轴16和固定螺钉17，支撑架1的下侧设置有固定杆2，且固定杆2的内侧固定有下料槽3，支撑架1的外侧固定有防护罩4，支撑架1的内侧固定有储料斗5，且储料斗5的下端设置有下料筒6，并且下料筒6上安装有震动器7和堵料板8，下料筒6的下端安装有加料仓9，且加料仓9的下侧通过转轴16与封料板10相连接，转轴16的两端通过连接头11连接有连接杆12，防护罩4的内侧固定安装有电动气缸13，且电动气缸13的下端固定有齿条14，齿条14的下侧连接有齿轮15，且齿轮15的外侧通过连接杆12与封料板10相连接，下料筒6与加料仓9之间安装有固定螺钉17。

下料槽3在支撑架1下侧呈倾斜状设置，且下料槽3的水平长度大于储料斗5的水平尺寸，可以方便该机构的整体下料工作，从而提高了该机构的工作效率。

储料斗5与支撑架1之间为焊接，且储料斗5在支撑架1上均分为四组，并且储料斗5的外形呈漏斗状结构，保证储料斗5的工作稳定，也能够使该机构进行不同种类的粉料的加料工作。

堵料板8位于下料筒6和加料仓9的连接处，且堵料板8与下料筒6之间为可拆卸连接，并且堵料板8的尺寸小于下料筒6的内部尺寸，可以方便控制下料筒6内部粉料的下料工作，保证该机构正常的配料工作。

加料仓9的上端套接在下料筒6的下端，且下料筒6与加料仓9之间通过固定螺钉17构成可拆卸结构，可以方便更换不同尺寸的加料仓9，从而提供该加料机构的适用性。

封料板10通过转轴16与加料仓9构成转动结构，且相邻封料板10之间通过转轴16上的连接头11与连接杆12相连接，可以保证该结构同步进行配料工作，从而提高了粉料的配料效率。

工作原理：在使用该化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构时，首先根据图1-2，通过支撑架1将该机构整体稳定的安置到工作地点，然后接通外界电源，使装置能够正常进行通电工作，然后向不同的储料斗5内添加不同种类的化工粉料，便完成该机构工作前的准备工作；

当需要进行粉料配料工作时，可以抽掉各个堵料板8，储料斗5内部的粉料便会通过下料筒6进入加料仓9内部（如图4和图6），随后启动震动器7，使加料仓9内部的粉料更加充实，然后将各个堵料板8重新插会下料筒6内，封住下料筒6内部的粉料继续下落；

之后，启动电动气缸13，使齿条14上下移动，便可以通过齿轮15使连接杆12转动，从而通过连接头11与转轴16的连接，使各个封料板10进行开合工作（如图3-5），从而便可以同步将各个加料仓9内部的粉料，下落至下料槽3的内部，从而完成该装置的同步均匀配料工作；

如果需要进行不同化工粉料的不同量配料工作时，则可以直接通过固定螺钉17拆掉加料仓9，以更换合适量的加料仓9，从而进行规定量的配料工作，以上便完成了该机构的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如震动器7和电动气缸13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，包括支撑架（1）、震动器（7）和电动气缸（13），其特征在于：所述支撑架（1）的下侧设置有固定杆（2），且固定杆（2）的内侧固定有下料槽（3），所述支撑架（1）的外侧固定有防护罩（4），所述支撑架（1）的内侧固定有储料斗（5），且储料斗（5）的下端设置有下料筒（6），并且下料筒（6）上安装有震动器（7）和堵料板（8），所述下料筒（6）的下端安装有加料仓（9），且加料仓（9）的下侧通过转轴（16）与封料板（10）相连接，所述转轴（16）的两端通过连接头（11）连接有连接杆（12），所述防护罩（4）的内侧固定安装有电动气缸（13），且电动气缸（13）的下端固定有齿条（14），所述齿条（14）的下侧连接有齿轮（15），且齿轮（15）的外侧通过连接杆（12）与封料板（10）相连接，所述下料筒（6）与加料仓（9）之间安装有固定螺钉（17）。

2.根据权利要求1所述的一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，其特征在于：所述下料槽（3）在支撑架（1）下侧呈倾斜状设置，且下料槽（3）的水平长度大于储料斗（5）的水平尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，其特征在于：所述储料斗（5）与支撑架（1）之间为焊接，且储料斗（5）在支撑架（1）上均分为四组，并且储料斗（5）的外形呈漏斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，其特征在于：所述堵料板（8）位于下料筒（6）和加料仓（9）的连接处，且堵料板（8）与下料筒（6）之间为可拆卸连接，并且堵料板（8）的尺寸小于下料筒（6）的内部尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，其特征在于：所述加料仓（9）的上端套接在下料筒（6）的下端，且下料筒（6）与加料仓（9）之间通过固定螺钉（17）构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种化工粉料加工输送用同步均匀配比加料机构，其特征在于：所述封料板（10）通过转轴（16）与加料仓（9）构成转动结构，且相邻封料板（10）之间通过转轴（16）上的连接头（11）与连接杆（12）相连接。