CN219894453U - 一种可拆式压面机 - Google Patents

Abstract

一种可拆式压面机，包括与手柄相接的后壳，电机设置在后壳内，还包括筒身和设置在筒身内的推料螺杆，所述筒身的一端与后壳相接，所述筒身的另一端与前盖相接，前盖上设置有面条出孔，推料螺杆的一端抵靠在前盖上，推料螺杆的另一端与电机的输出轴相接，筒身的上部设置有与其相连通的进料筒。所述进料筒的轴线与进料筒的轴线之间构成夹角B，所述夹角B的取值范围为90°至135°。所述进料筒内设置有用于推面团的推杆。推杆的端部与压块相接。所述面条出孔呈楔形，前小后大，前盖与筒身螺纹相接。所述筒身的一端设置有与其相接的装配座，所述装配座上设置有插装后壳的装配孔。本实用新型具有易操作的的特点。

Description

一种可拆式压面机

技术领域

本实用新型涉及一种可拆式压面机。

背景技术

中国专利文献号CN 212877371 U于2021年04月06日公开了一种手持式面条机，包括主机及连接于主机前端的挤压组件，主机包括外壳及设于外壳内的推杆电机，挤压组件包括挤面筒和压面块。这种手持式面条机的挤面筒与主机的外壳之间是采用螺纹连接，即挤面筒的端部设置有外螺纹，主机的外壳端部设置有内螺纹，当其工作时，推杆电机的行程较长，挤面筒受力较大，故挤面筒的端部与主机的外壳端部的螺纹连接处需要承受较大的挤压力，故为了防止在螺纹连接处发生滑脱或折断，对螺纹有效深度以及底孔深度均提出了较高的要求，从而导致产品成本增加；并且，这种手持式面条机由于其自身重量比较重，再加上工作时添加的面团重量，故对于国内身高普遍不高女性来说，难于单手或双手握住唯一的手柄，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种易操作的可拆式压面机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种可拆式压面机，包括与机身相接的挤面筒，机身包括设置在壳体内的电机，螺杆设置在挤面筒内，电机的输出轴与螺杆的转轴相接，其结构特征是所述壳体包括左右对接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的端部的外壁上设置有第四外螺纹，第一壳体的端部的内壁上设置有第五内螺纹，第二壳体的端部的外壁上设置有第六外螺纹，第二壳体的端部的内壁上设置有第七外螺纹，压紧环的内壁上设置有第三内螺纹，挤面筒的一端设置有第二外螺纹，压紧环套设在第一壳体的端部以及第二壳体的端部，压紧环的第三内螺纹分别与第一壳体的第四外螺纹、第二壳体的第六外螺纹螺纹相接，第一壳体的端部与第二壳体的端部共同围成第二装配孔，挤面筒的一端插装在第二装配孔中，第一壳体的第二外螺纹分别与第一壳体的第五内螺纹、第二壳体的第二外螺纹螺纹相接。

进一步，所述挤面筒上设置有进料筒，所述进料筒的轴线与挤面筒的轴线之间构成夹角B，所述夹角B的取值范围为90°至155°。

进一步，所述挤面筒内设置有定位环，第一壳体的内壁上设置有第一定位板，第二壳体的内壁上对应设置有第二定位板，第一定位板与第二定位板相接后共同围成用于电机的输出轴穿过的第一限位孔，螺杆的转轴穿过定位环上的第二限位孔后与电机的输出轴相接，定位环、挤面筒的一端内壁、第一定位板和第二定位板共同围成避空。

进一步，所述的可拆式压面机，还包括手柄，所述手柄包括设置在第二壳体上的第一手柄外壳以及对应设置在第一壳体上的第二手柄外壳，第一手柄外壳与第二手柄外壳相接后构成U形手柄。

进一步，所述的可拆式压面机，还包括端盖和出面板，所述端盖上设置有第一装配孔，端盖的内壁上设置有第八内螺纹，出面板的一侧朝外突出的设置有第一定位凸台，出面板上设置有面片挤出条缝或面条挤出孔，出面板的另一侧设置有第二装配孔，所述第二装配孔的底部中间设置有定位槽，第二装配孔的内壁上设置有第一限位槽，螺杆的端部设置有定位轴，挤面筒的另一端端部还设置有呈环状的第二定位凸台和第一外螺纹，第二定位凸台位于第一外螺纹的外侧，第二定位凸台的外壁上还设置有限位凸台，出面板的第一定位凸台插装在端盖的第一装配孔中，螺杆的定位轴转动的插装在出面板的定位槽中，挤面筒的第二定位凸台插装在出面板的第二装配孔中，挤面筒的限位凸台插装在第一限位槽中，端盖的第八内螺纹与挤面筒的第一外螺纹螺纹相接。

本实用新型中的所述壳体包括左右对接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的端部的外壁上设置有第四外螺纹，第一壳体的端部的内壁上设置有第五内螺纹，第二壳体的端部的外壁上设置有第六外螺纹，第二壳体的端部的内壁上设置有第七外螺纹，压紧环的内壁上设置有第三内螺纹，挤面筒的一端设置有第二外螺纹，压紧环套设在第一壳体的端部以及第二壳体的端部，压紧环的第三内螺纹分别与第一壳体的第四外螺纹、第二壳体的第六外螺纹螺纹相接，第一壳体的端部与第二壳体的端部共同围成第二装配孔，挤面筒的一端插装在第二装配孔中，第一壳体的第二外螺纹分别与第一壳体的第五内螺纹、第二壳体的第二外螺纹螺纹相接；通过压紧环以及装配螺钉将第一壳体和第二壳体组装为一体，然后将挤面筒的一端插装在第一壳体和第二壳体的第二装配孔中；通过压紧环能够加强第一壳体和第二壳体与挤面筒相接处的整体强度，提高了产品的安全性能；由于本产品是采用螺杆朝前单向挤压面团，故工作时不会产生较大的冲击力，其受力相对平稳，因此，提高了产品的安全性能。

本实用新型中的手柄包括设置在第二壳体上的第一手柄外壳以及对应设置在第一壳体上的第二手柄外壳，第一手柄外壳与第二手柄外壳相接后构成U形手柄；由于使用本产品的用户中有较大数量是女性，本产品自身重量加上工作时的面团重量相对于女性来说较重，于是，很多女性会双手握持本产品的手柄，然而目前市面上的大多数压面机是单手柄，其受力点为杠杆的一端，因此，对于女性来说，其操作上存在一定的难度，但是，本产品将普通的单手柄改为U形手柄之后，就便于女性用户以及体弱的用户分别握住U形手柄的前后部分，其受力点分成了两处且易于握紧，因此，降低了操作难度，极大的方便了用户，具有易操作的特点。

本实用新型中的定位环、挤面筒的一端内壁、第一定位板和第二定位板共同围成避空，所述避空位于电机安装腔室的前方、螺杆安装腔室的后方，工作时，即使有面团被挤入避空处，由于避空具有较大空间，故可以容纳少许面团，而不至于使得这些被挤出来的面团进入电机所在的安装腔的位置，影响电机的正常使用，从而提高了本产品的安全性能；并且，本产品中的每一个零部件都是可以单独拆卸出来清洁的，从而提高了本产品的卫生程度。

本实用新型中的出面板上设置有面片挤出条缝或面条挤出孔，于是，用户可以根据实际需要选择是做面条，还是做面皮，从而具有较广的适应能力。

综上所述，本实用新型具有易操作的的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为挤面筒的第一立体结构示意图。

图3为挤面筒的第二立体结构示意图。

图4为端盖的立体结构示意图。

图5为出面板的第一立体结构示意图。

图6为出面板的第二立体结构示意图。

图7为螺杆的立体结构示意图。

图8为压紧环的立体结构示意图。

图9为第一壳体的立体结构示意图。

图10为第二壳体的立体结构示意图。

图11为本实用新型移除端盖和压紧环后的局部剖切结构示意图。

图12为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1为端盖，1.1为第一装配孔，1.2为第八内螺纹，2为出面板，2.1为第一定位凸台，2.2为面条挤出孔，2.3为定位槽，2.4为第二装配孔，2.5为第一限位槽，3为推杆，4为进料筒，5为螺杆，5.1为定位轴，6为压紧环，6.1为限位挡板，6.2为第三内螺纹，7为电机，8为第一壳体，8.1为第一定位板，8.2为第四外螺纹，8.3为第五内螺纹，9为散热板，10为第一手柄外壳，11为挤面筒，11.1为第一外螺纹，11.2为第二外螺纹，11.3为第二定位凸台，11.4为限位凸台，11.5为定位环，11.6为避空，12为第二壳体，12.1为第六外螺纹，12.2为第七内螺纹，12.3为第二定位板，13为第二手柄外壳。

具体实施方式

参见图1-图12，一种可拆式压面机，包括与机身相接的挤面筒11，机身包括设置在壳体内的电机7，螺杆5设置在挤面筒11内，电机7的输出轴与螺杆5的转轴相接，所述壳体包括左右对接的第一壳体8和第二壳体12，第一壳体8的端部的外壁上设置有第四外螺纹8.2，第一壳体8的端部的内壁上设置有第五内螺纹8.3，第二壳体12的端部的外壁上设置有第六外螺纹12.1，第二壳体12的端部的内壁上设置有第七外螺纹12.2，压紧环6的内壁上设置有第三内螺纹6.2，挤面筒11的一端设置有第二外螺纹11.2，压紧环6套设在第一壳体8的端部以及第二壳体12的端部，压紧环6的第三内螺纹6.2分别与第一壳体8的第四外螺纹8.2、第二壳体12的第六外螺纹12.1螺纹相接，第一壳体8的端部与第二壳体12的端部共同围成第二装配孔，挤面筒11的一端插装在第二装配孔中，第一壳体8的第二外螺纹11.2分别与第一壳体8的第五内螺纹8.3、第二壳体12的第二外螺纹11.2螺纹相接。

在本实施例中，所述挤面筒11上设置有进料筒4，所述进料筒4的轴线与挤面筒11的轴线之间构成夹角B，所述夹角B的取值范围为90°至155°。

在本实施例中，夹角B的设置，便于不同身高的用户手持本产品直接出料，从而极大的方便用户操作。

所述挤面筒11内设置有定位环11.5，第一壳体8的内壁上设置有第一定位板8.1，第二壳体12的内壁上对应设置有第二定位板12.3，第一定位板8.1与第二定位板12.3相接后共同围成用于电机7的输出轴穿过的第一限位孔，螺杆5的转轴穿过定位环11.5上的第二限位孔后与电机7的输出轴相接，定位环11.5、挤面筒11的一端内壁、第一定位板8.1和第二定位板12.3共同围成避空11.6。

所述的可拆式压面机，还包括手柄，所述手柄包括设置在第二壳体12上的第一手柄外壳10以及对应设置在第一壳体8上的第二手柄外壳13，第一手柄外壳10与第二手柄外壳13相接后构成U形手柄。

所述的可拆式压面机，还包括端盖1和出面板2，所述端盖1上设置有第一装配孔1.1，端盖1的内壁上设置有第八内螺纹1.2，出面板2的一侧朝外突出的设置有第一定位凸台2.1，出面板2上设置有面片挤出条缝或面条挤出孔2.2，出面板2的另一侧设置有第二装配孔2.4，所述第二装配孔2.4的底部中间设置有定位槽2.3，第二装配孔2.4的内壁上设置有第一限位槽2.5，螺杆5的端部设置有定位轴5.1，挤面筒11的另一端端部还设置有呈环状的第二定位凸台11.3和第一外螺纹11.1，第二定位凸台11.3位于第一外螺纹11.1的外侧，第二定位凸台11.3的外壁上还设置有限位凸台11.4，出面板2的第一定位凸台2.1插装在端盖1的第一装配孔1.1中，螺杆5的定位轴5.1转动的插装在出面板2的定位槽2.3中，挤面筒11的第二定位凸台11.3插装在出面板2的第二装配孔2.4中，挤面筒11的限位凸台11.4插装在第一限位槽2.5中，端盖1的第八内螺纹1.2与挤面筒11的第一外螺纹11.1螺纹相接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可拆式压面机，包括与机身相接的挤面筒(11)，机身包括设置在壳体内的电机(7)，螺杆(5)设置在挤面筒(11)内，电机(7)的输出轴与螺杆(5)的转轴相接，其特征是所述壳体包括左右对接的第一壳体(8)和第二壳体(12)，第一壳体(8)的端部的外壁上设置有第四外螺纹(8.2)，第一壳体(8)的端部的内壁上设置有第五内螺纹(8.3)，第二壳体(12)的端部的外壁上设置有第六外螺纹(12.1)，第二壳体(12)的端部的内壁上设置有第七外螺纹(12.2)，压紧环(6)的内壁上设置有第三内螺纹(6.2)，挤面筒(11)的一端设置有第二外螺纹(11.2)，压紧环(6)套设在第一壳体(8)的端部以及第二壳体(12)的端部，压紧环(6)的第三内螺纹(6.2)分别与第一壳体(8)的第四外螺纹(8.2)、第二壳体(12)的第六外螺纹(12.1)螺纹相接，第一壳体(8)的端部与第二壳体(12)的端部共同围成第二装配孔，挤面筒(11)的一端插装在第二装配孔中，第一壳体(8)的第二外螺纹(11.2)分别与第一壳体(8)的第五内螺纹(8.3)、第二壳体(12)的第二外螺纹(11.2)螺纹相接。

2.根据权利要求1所述的可拆式压面机，其特征是所述挤面筒(11)上设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的轴线与挤面筒(11)的轴线之间构成夹角B，所述夹角B的取值范围为90°至155°。

3.根据权利要求1所述的可拆式压面机，其特征是所述挤面筒(11)内设置有定位环(11.5)，第一壳体(8)的内壁上设置有第一定位板(8.1)，第二壳体(12)的内壁上对应设置有第二定位板(12.3)，第一定位板(8.1)与第二定位板(12.3)相接后共同围成用于电机(7)的输出轴穿过的第一限位孔，螺杆(5)的转轴穿过定位环(11.5)上的第二限位孔后与电机(7)的输出轴相接，定位环(11.5)、挤面筒(11)的一端内壁、第一定位板(8.1)和第二定位板(12.3)共同围成避空(11.6)。

4.根据权利要求1所述的可拆式压面机，其特征是还包括手柄，所述手柄包括设置在第二壳体(12)上的第一手柄外壳(10)以及对应设置在第一壳体(8)上的第二手柄外壳(13)，第一手柄外壳(10)与第二手柄外壳(13)相接后构成U形手柄。

5.根据权利要求1所述的可拆式压面机，其特征是还包括端盖(1)和出面板(2)，所述端盖(1)上设置有第一装配孔(1.1)，端盖(1)的内壁上设置有第八内螺纹(1.2)，出面板(2)的一侧朝外突出的设置有第一定位凸台(2.1)，出面板(2)上设置有面片挤出条缝或面条挤出孔(2.2)，出面板(2)的另一侧设置有第二装配孔(2.4)，所述第二装配孔(2.4)的底部中间设置有定位槽(2.3)，第二装配孔(2.4)的内壁上设置有第一限位槽(2.5)，螺杆(5)的端部设置有定位轴(5.1)，挤面筒(11)的另一端端部还设置有呈环状的第二定位凸台(11.3)和第一外螺纹(11.1)，第二定位凸台(11.3)位于第一外螺纹(11.1)的外侧，第二定位凸台(11.3)的外壁上还设置有限位凸台(11.4)，出面板(2)的第一定位凸台(2.1)插装在端盖(1)的第一装配孔(1.1)中，螺杆(5)的定位轴(5.1)转动的插装在出面板(2)的定位槽(2.3)中，挤面筒(11)的第二定位凸台(11.3)插装在出面板(2)的第二装配孔(2.4)中，挤面筒(11)的限位凸台(11.4)插装在第一限位槽(2.5)中，端盖(1)的第八内螺纹(1.2)与挤面筒(11)的第一外螺纹(11.1)螺纹相接。