CN219893745U - Smt贴片机喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴片喂料技术领域，尤其为SMT贴片机喂料装置，外接传送带将电子元器件投入到定位台的内部，在限位部的作用下完成U对元件的摆正并保证贴片机本体的贴片效果；推杆推动底部的橡胶吸盘与贴片元件相吸合，通过运行的电动伸缩杆将贴片元件推向皮带传输机的顶部，之后反启动液压杆，在橡胶吸盘和抵块的双向拉扯下，完成元件和橡胶吸盘的分离，进而确保喂料效果；在两组双向螺杆和内置螺纹槽的丝杆配合下，两组夹持座完成水平方向上的同步相对移动，从而将元件对齐在定位台的中央位置处，提升贴片效果，而其外壁贴合的橡胶垫可减小与元件的接触面摩擦力，有效防止元件表面受损。
Description
技术领域
本实用新型属于贴片喂料技术领域，具体涉及SMT贴片机喂料装置。
背景技术
表面贴装技术，简称SMT，是因半导体工艺技术的发展而兴起的一种综合性技术，涉及电子元器件、焊接和组装技术等内容，主要用于电子元器件的贴装。贴片机作为SMT技术得以实现的关键，其研究发展也备受重视。随着电子信息技术的发展，各种电子器件都有向小型化发展的趋势。
目前，现有贴片机的贴片精度较低，且贴片机在进行贴装过程中出料速度过慢，从而降低生产效率。
为此，设计SMT贴片机喂料装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了SMT贴片机喂料装置，外接传送带将电子元器件投入到定位台的内部，在限位部的作用下完成U对元件的摆正并保证贴片机本体的贴片效果；当贴片完成后，电动滑台的内置气缸推动活动卡座，活动卡座调整贴片机本体的贴片头和橡胶吸盘的位置直至元件的正下方，之后启动活动块内部的液压缸，其输出端推动推杆，推杆推动底部的橡胶吸盘与贴片元件相吸合，与此同时，运行的电动伸缩杆沿着其输出轴向外推动活动块，从而将贴片元件推向皮带传输机的顶部，之后反启动液压杆，在贴片元件上移过程中，在橡胶吸盘和抵块的双向拉扯下，完成元件和橡胶吸盘的分离，进而确保喂料效果。
在限位过程中，可自行启动定位台底部的步进电机，其电机轴带动双向螺杆转动，由于两组连接板嵌入在滑槽的内部，进而阻碍了夹持座的旋转，在两组双向螺杆和内置螺纹槽的丝杆配合下，两组夹持座完成水平方向上的同步相对移动，从而将元件对齐在定位台的中央位置处，提升贴片效果，而其外壁贴合的橡胶垫可减小与元件的接触面摩擦力，有效防止元件表面受损。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SMT贴片机喂料装置，包括贴片机本体，贴片机本体的内侧设置有喂料机构，喂料机构包括定位台、电动滑台、活动卡座、电动伸缩杆、活动块、皮带传输机和橡胶吸盘，定位台设置在贴片机本体的贴片头下端，电动滑台固定连接在贴片机本体的内部，活动卡座滑动卡接在电动滑台的外侧，电动伸缩杆固定连接在活动卡座的表面，活动块的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，橡胶吸盘设置在活动块的下端，皮带传输机设置在贴片机本体的外侧，定位台的内部还设置有限位部。
限位部包括步进电机、双向螺杆、夹持座和连接板，步进电机螺纹连接在定位台的外侧，双向螺杆的一端通过联轴器与步进电机的电机轴固定连接，连接板螺纹套接在双向螺杆的外部，夹持座的外壁与连接板的表面固定连接。
连接板的中部还设置有与双向螺杆尺寸相适配的螺纹槽。
定位台的两侧内部还设置有与连接板尺寸相适配的滑槽。
活动块的内部还设置有液压缸和推杆，液压缸的活塞端与推杆的顶部固定连接，推杆的底部与橡胶吸盘的顶部固定连接。
夹持座的相对侧表面还紧密贴合有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，外接传送带将电子元器件投入到定位台的内部，在限位部的作用下完成U对元件的摆正并保证贴片机本体的贴片效果；推杆推动底部的橡胶吸盘与贴片元件相吸合，通过运行的电动伸缩杆将贴片元件推向皮带传输机的顶部，之后反启动液压杆，在橡胶吸盘和抵块的双向拉扯下，完成元件和橡胶吸盘的分离，进而确保喂料效果。
2、在本实用新型中，在两组双向螺杆和内置螺纹槽的丝杆配合下，两组夹持座完成水平方向上的同步相对移动，从而将元件对齐在定位台的中央位置处，提升贴片效果，而其外壁贴合的橡胶垫可减小与元件的接触面摩擦力，有效防止元件表面受损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定位台内部的结构示意图；
图3为本实用新型中双向螺杆的分布图；
图4为本实用新型中螺纹槽的分布图；
图5为本实用新型中活动块的切面效果图；
图中：
1、贴片机本体；2、喂料机构；21、定位台；22、电动滑台；23、活动卡座；24、电动伸缩杆；25、活动块；26、皮带传输机；27、橡胶吸盘；3、限位部；31、步进电机；32、双向螺杆；33、夹持座；34、连接板；4、螺纹槽；5、滑槽；6、液压缸；7、推杆；8、橡胶垫；9、抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
SMT贴片机喂料装置，包括贴片机本体1，目前，现有贴片机的贴片精度较低，且贴片机在进行贴装过程中出料速度过慢，从而降低生产效率，在此基础上，加入了喂料机构2。
如图1、图2和图5所示：
在一个可选的实施例中：喂料机构2包括定位台21、电动滑台22、活动卡座23、电动伸缩杆24、活动块25、皮带传输机26和橡胶吸盘27，定位台21设置在贴片机本体1的贴片头下端，电动滑台22固定连接在贴片机本体1的内部，活动卡座23滑动卡接在电动滑台22的外侧，电动伸缩杆24固定连接在活动卡座23的表面，活动块25的一侧与电动伸缩杆24的输出端固定连接，橡胶吸盘27设置在活动块25的下端，皮带传输机26设置在贴片机本体1的外侧，定位台21的内部还设置有限位部3，活动块25的内部还设置有液压缸6和推杆7，液压缸6的活塞端与推杆7的顶部固定连接，推杆7的底部与橡胶吸盘27的顶部固定连接。
本实施方案中：外接传送带将电子元器件投入到定位台21的内部，在限位部3的作用下完成U对元件的摆正并保证贴片机本体1的贴片效果；当贴片完成后，电动滑台22的内置气缸推动活动卡座23，活动卡座23调整贴片机本体1的贴片头和橡胶吸盘27的位置直至元件的正下方，之后启动活动块25内部的液压缸6，其输出端推动推杆7，推杆7推动底部的橡胶吸盘27与贴片元件相吸合，与此同时，运行的电动伸缩杆24沿着其输出轴向外推动活动块25，从而将贴片元件推向皮带传输机26的顶部，之后反启动液压杆，在贴片元件上移过程中，在橡胶吸盘27和抵块9的双向拉扯下，完成元件和橡胶吸盘27的分离，进而确保喂料效果。
进一步而言：
如图2、图3和图4所示：
在一个可选的实施例中：限位部3包括步进电机31、双向螺杆32、夹持座33和连接板34，步进电机31螺纹连接在定位台21的外侧，双向螺杆32的一端通过联轴器与步进电机31的电机轴固定连接，连接板34螺纹套接在双向螺杆32的外部，夹持座33的外壁与连接板34的表面固定连接，连接板34的中部还设置有与双向螺杆32尺寸相适配的螺纹槽4，定位台21的两侧内部还设置有与连接板34尺寸相适配的滑槽5，夹持座33的相对侧表面还紧密贴合有橡胶垫8。
本实施例中：在限位过程中，可自行启动定位台21底部的步进电机31，其电机轴带动双向螺杆32转动，由于两组连接板34嵌入在滑槽5的内部，进而阻碍了夹持座33的旋转，在两组双向螺杆32和内置螺纹槽4的丝杆配合下，两组夹持座33完成水平方向上的同步相对移动，从而将元件对齐在定位台21的中央位置处，提升贴片效果，而其外壁贴合的橡胶垫8可减小与元件的接触面摩擦力，有效防止元件表面受损。
需要说明的是：双向螺杆32沿部向外侧分布两组螺杆丝牙反向开设，且两组夹持座33的螺纹槽4分别与各自连接的螺杆丝牙相适配，使得双向螺杆32在转动时能够顺利带动两组夹持座33相向或相背运动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.SMT贴片机喂料装置，包括贴片机本体(1)，贴片机本体(1)的内侧设置有喂料机构(2)，其特征在于：所述喂料机构(2)包括定位台(21)、电动滑台(22)、活动卡座(23)、电动伸缩杆(24)、活动块(25)、皮带传输机(26)和橡胶吸盘(27)，所述定位台(21)设置在所述贴片机本体(1)的贴片头下端，所述电动滑台(22)固定连接在所述贴片机本体(1)的内部，所述活动卡座(23)滑动卡接在所述电动滑台(22)的外侧，所述电动伸缩杆(24)固定连接在所述活动卡座(23)的表面，所述活动块(25)的一侧与所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接，所述橡胶吸盘(27)设置在所述活动块(25)的下端，所述皮带传输机(26)设置在所述贴片机本体(1)的外侧，所述定位台(21)的内部还设置有限位部(3)。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片机喂料装置，其特征在于：所述限位部(3)包括步进电机(31)、双向螺杆(32)、夹持座(33)和连接板(34)，所述步进电机(31)螺纹连接在所述定位台(21)的外侧，所述双向螺杆(32)的一端通过联轴器与所述步进电机(31)的电机轴固定连接，所述连接板(34)螺纹套接在所述双向螺杆(32)的外部，所述夹持座(33)的外壁与所述连接板(34)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的SMT贴片机喂料装置，其特征在于：所述连接板(34)的中部还设置有与所述双向螺杆(32)尺寸相适配的螺纹槽(4)。
4.根据权利要求3所述的SMT贴片机喂料装置，其特征在于：所述定位台(21)的两侧内部还设置有与所述连接板(34)尺寸相适配的滑槽(5)。
5.根据权利要求1所述的SMT贴片机喂料装置，其特征在于：所述活动块(25)的内部还设置有液压缸(6)和推杆(7)，所述液压缸(6)的活塞端与所述推杆(7)的顶部固定连接，所述推杆(7)的底部与所述橡胶吸盘(27)的顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的SMT贴片机喂料装置，其特征在于：所述夹持座(33)的相对侧表面还紧密贴合有橡胶垫(8)。
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