CN219892590U - 一种换向器铜壳的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器铜壳的制作装置，包括模具台，所述模具台上表面固定安装有第一模具，所述模具台上表面两端均固定安装有电动滑台，所述电动滑台之间设置有第二模具，所述模具台上表面一侧设置有转动组件，所述转动组件一端设置有风扇，所述模具台上表面另一侧设置有清理组件，本实用新型具备通过清理组件运行将第一模具上表面的材料刮除，防止滴落的材料粘附在第一模具表面形成结块，通过电动滑台运行将第二模具从第一模具上移开，随后通过转动组件运行，带动风扇向第一模具上表面转动，当风扇转动到第一模具上表面后，通过风扇启动对第一模具内的铜壳材料进行吹风冷却，使铜壳材料能够快速的形成铜壳的优点。

Description

一种换向器铜壳的制作装置

技术领域

本实用新型属于换向器技术领域，尤其涉及一种换向器铜壳的制作装置。

背景技术

换向器，亦称整流子，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电，在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求。

然而现有技术存在一些问题：现有的制作装置在对换向器铜壳的材料加工完成后，制作装置不能够让材料快速成型成铜壳，需要等待自然冷却，增加了成型时间，降低了铜壳的生产效率，此外材料在向制作装置内注入时，会有部分的材料滴落在制作装置表面，若不及时清理，堆积的部分材料会附着在制作装置表面，从而会影响制作装置对加工的材料的密封性，因此我们提出一种换向器铜壳的制作装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种换向器铜壳的制作装置，具备便于对加工好的材料快速形成铜壳和对滴落的材料清理的优点，解决了现有的制作装置在对换向器铜壳的材料加工完成后，制作装置不能够让材料快速成型成铜壳，需要等待自然冷却，增加了成型时间，降低了铜壳的生产效率，此外材料在向制作装置内注入时，会有部分的材料滴落在制作装置表面，若不及时清理，堆积的部分材料会附着在制作装置表面，从而会影响制作装置对加工的材料的密封性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种换向器铜壳的制作装置，包括模具台，所述模具台下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有若干组，所述模具台上表面固定安装有第一模具，所述模具台上表面两端均固定安装有电动滑台，所述电动滑台之间设置有第二模具，所述第二模具和第一模具相互配合，所述模具台上表面一侧设置有转动组件，所述转动组件一端设置有风扇，所述模具台上表面另一侧设置有清理组件，所述清理组件一端设置在第一模具上表面。

作为本实用新型优选的，所述转动组件包括第一安装架和支撑轴，所述第一安装架一端固定安装在模具台上表面一侧，所述第一安装架内固定安装有第一电机。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧卡齿啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端固定安装有支撑杆，所述支撑轴一端固定安装在模具台上表面一侧，所述支撑杆一端活动安装在支撑轴内。

作为本实用新型优选的，所述第二锥齿轮另一端固定安装有转动杆，所述转动杆呈L形设置，所述风扇一端设置在转动杆下表面。

作为本实用新型优选的，所述清理组件包括第二安装架和刮料片，所述第二安装架一端固定安装在模具台上表面另一侧，所述第二安装架内固定安装有第二电机。

作为本实用新型优选的，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述刮料片一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接在丝杆表面，所述刮料片另一端下表面和第一模具上表面相接触。

作为本实用新型优选的，所述丝杆一端固定安装有限位块，所述限位块和刮料片相互配合。

1、本实用新型通过模具台、支撑腿、第一模具、电动滑台、第二模具、转动组件、风扇和清理组件的设计，通过模具台下表面固定安装有支撑腿，使模具台有着被调节高度的作用，通过工作人员将铜壳材料注入在第一模具内，当有部分材料滴落在第一模具上表面上后，通过清理组件运行将第一模具上表面的材料刮除，防止滴落的材料粘附在第一模具表面形成结块，从而导致第二模具在向一端模具合并时合并不完整，影响对第一模具内的铜壳材料的密封性，当铜壳在模具内注入完成后，通过电动滑台运行带动第二模具向第一模具合并，对铜壳材料进行加工，当铜壳材料将完成后，通过电动滑台运行将第二模具从第一模具上移开，随后通过转动组件运行，带动风扇向第一模具上表面转动，当风扇转动到第一模具上表面后，通过风扇启动对第一模具内的铜壳材料进行吹风冷却，使铜壳材料能够快速的形成铜壳。

2、本实用新型通过第一安装架和第一电机的设计，通过第一电机安装在第一安装架内，使第一安装架对第一电机固定，达到了第一电机有着被固定的作用。

3、本实用新型通过第一锥齿轮、第二锥齿轮支撑杆和支撑轴的设计，通过第一电机工作带动输出端转动，第一电机的输出端转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动支撑杆在支撑轴内转动，通过支撑杆在支撑轴内转动，使第二锥齿轮在转动时有着被支撑的作用。

4、本实用新型通过转动杆的设计，通过第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动风扇转动，使风扇转动到第一模具上表面。

5、本实用新型通过第二安装架和第二电机的设计，通过第二电机安装在第二安装架内，使第二安装架对第二电机固定，达到了第二电机有着被固定的作用。

6、本实用新型通过丝杆和刮料片的设计，通过第二电机工作带动输出端转动，第二电机的输出端转动带动丝杆转动，丝杆转动带动刮料片移动，使刮料片将第一模具上表面滴落的铜壳材料刮除。

7、本实用新型通过限位块的设计，通过限位块接对刮料片限位，防止刮料片从丝杆上移出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的风扇示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的刮料片示意立体图。

图中：1、模具台；2、支撑腿；3、第一模具；4、电动滑台；5、第二模具；6、转动组件；601、第一安装架；602、第一电机；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、支撑杆；606、支撑轴；607、转动杆；7、风扇；8、清理组件；801、第二安装架；802、第二电机；803、丝杆；804、刮料片；805、限位块。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种换向器铜壳的制作装置，包括模具台1，模具台1下表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2设置有若干组，模具台1上表面固定安装有第一模具3，模具台1上表面两端均固定安装有电动滑台4，电动滑台4之间设置有第二模具5，第二模具5和第一模具3相互配合，模具台1上表面一侧设置有转动组件6，转动组件6一端设置有风扇7，模具台1上表面另一侧设置有清理组件8，清理组件8一端设置在第一模具3上表面。

采用上述方案：通过模具台1、支撑腿2、第一模具3、电动滑台4、第二模具5、转动组件6、风扇7和清理组件8的设计，通过模具台1下表面固定安装有支撑腿2，使模具台1有着被调节高度的作用，通过工作人员将铜壳材料注入在第一模具3内，当有部分材料滴落在第一模具3上表面上后，通过清理组件8运行将第一模具3上表面的材料刮除，防止滴落的材料粘附在第一模具3表面形成结块，从而导致第二模具5在向一端模具合并时合并不完整，影响对第一模具3内的铜壳材料的密封性，当铜壳在模具内注入完成后，通过电动滑台4运行带动第二模具5向第一模具3合并，对铜壳材料进行加工，当铜壳材料将完成后，通过电动滑台4运行将第二模具5从第一模具3上移开，随后通过转动组件6运行，带动风扇7向第一模具3上表面转动，当风扇7转动到第一模具3上表面后，通过风扇7启动对第一模具3内的铜壳材料进行吹风冷却，使铜壳材料能够快速的形成铜壳。

参考图1，转动组件6包括第一安装架601和支撑轴606，第一安装架601一端固定安装在模具台1上表面一侧，第一安装架601内固定安装有第一电机602。

采用上述方案：通过第一安装架601和第一电机602的设计，通过第一电机602安装在第一安装架601内，使第一安装架601对第一电机602固定，达到了第一电机602有着被固定的作用。

参考图2，第一电机602的输出端固定安装有第一锥齿轮603，第一锥齿轮603一侧卡齿啮合有第二锥齿轮604，第二锥齿轮604一端固定安装有支撑杆605，支撑轴606一端固定安装在模具台1上表面一侧，支撑杆605一端活动安装在支撑轴606内。

采用上述方案：通过第一锥齿轮603、第二锥齿轮604支撑杆605和支撑轴606的设计，通过第一电机602工作带动输出端转动，第一电机602的输出端转动带动第一锥齿轮603转动，第一锥齿轮603转动带动第二锥齿轮604转动，第二锥齿轮604转动带动支撑杆605在支撑轴606内转动，通过支撑杆605在支撑轴606内转动，使第二锥齿轮604在转动时有着被支撑的作用。

参考图2，第二锥齿轮604另一端固定安装有转动杆607，转动杆607呈L形设置，风扇7一端设置在转动杆607下表面。

采用上述方案：通过转动杆607的设计，通过第二锥齿轮604转动带动转动杆607转动，转动杆607转动带动风扇7转动，使风扇7转动到第一模具3上表面。

参考图1，清理组件8包括第二安装架801和刮料片804，第二安装架801一端固定安装在模具台1上表面另一侧，第二安装架801内固定安装有第二电机802。

采用上述方案：通过第二安装架801和第二电机802的设计，通过第二电机802安装在第二安装架801内，使第二安装架801对第二电机802固定，达到了第二电机802有着被固定的作用。

参考图3，第二电机802的输出端固定安装有丝杆803，刮料片804一端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接在丝杆803表面，刮料片804另一端下表面和第一模具3上表面相接触。

采用上述方案：通过丝杆803和刮料片804的设计，通过第二电机802工作带动输出端转动，第二电机802的输出端转动带动丝杆803转动，丝杆803转动带动刮料片804移动，使刮料片804将第一模具3上表面滴落的铜壳材料刮除。

参考图3，丝杆803一端固定安装有限位块805，限位块805和刮料片804相互配合。

采用上述方案：通过限位块805的设计，通过限位块805接对刮料片804限位，防止刮料片804从丝杆803上移出。

在使用时，通过工作人员将铜壳材料注入在第一模具3内，当有部分材料滴落在第一模具3上表面上后，通过第二电机802工作带动输出端转动，第二电机802的输出端转动带动丝杆803转动，丝杆803转动带动刮料片804移动，使刮料片804将第一模具3上表面滴落的铜壳材料刮除，防止滴落的材料粘附在第一模具3表面形成结块，从而导致第二模具5在向一端模具合并时合并不完整，影响对第一模具3内的铜壳材料的密封性，当铜壳在模具内注入完成后，通过电动滑台4运行带动第二模具5向第一模具3合并，对铜壳材料进行加工，当铜壳材料将完成后，通过电动滑台4运行将第二模具5从第一模具3上移开，随后通过第一电机602工作带动输出端转动，第一电机602的输出端转动带动第一锥齿轮603转动，第一锥齿轮603转动带动第二锥齿轮604转动，第二锥齿轮604转动带动支撑杆605在支撑轴606内转动，通过支撑杆605在支撑轴606内转动，通过第二锥齿轮604转动带动转动杆607转动，转动杆607转动带动风扇7转动，使风扇7转动到第一模具3上表面，通过风扇7启动对第一模具3内的铜壳材料进行吹风冷却，使铜壳材料能够快速的形成铜壳。

综上所述：该一种换向器铜壳的制作装置，通过模具台1、支撑腿2、第一模具3、电动滑台4、第二模具5、转动组件6、第一安装架601、第一电机602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604、支撑杆605、支撑轴606、转动杆607、风扇7、清理组件8、第二安装架801、第二电机802、丝杆803、刮料片804和限位块805的结构，解决了现有的制作装置在对换向器铜壳的材料加工完成后，制作装置不能够让材料快速成型成铜壳，需要等待自然冷却，增加了成型时间，降低了铜壳的生产效率，此外材料在向制作装置内注入时，会有部分的材料滴落在制作装置表面，若不及时清理，堆积的部分材料会附着在制作装置表面，从而会影响制作装置对加工的材料的密封性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种换向器铜壳的制作装置，包括模具台（1），其特征在于：所述模具台（1）下表面固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有若干组，所述模具台（1）上表面固定安装有第一模具（3），所述模具台（1）上表面两端均固定安装有电动滑台（4），所述电动滑台（4）之间设置有第二模具（5），所述第二模具（5）和第一模具（3）相互配合，所述模具台（1）上表面一侧设置有转动组件（6），所述转动组件（6）一端设置有风扇（7），所述模具台（1）上表面另一侧设置有清理组件（8），所述清理组件（8）一端设置在第一模具（3）上表面。

2.如权利要求1所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述转动组件（6）包括第一安装架（601）和支撑轴（606），所述第一安装架（601）一端固定安装在模具台（1）上表面一侧，所述第一安装架（601）内固定安装有第一电机（602）。

3.如权利要求2所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述第一电机（602）的输出端固定安装有第一锥齿轮（603），所述第一锥齿轮（603）一侧卡齿啮合有第二锥齿轮（604），所述第二锥齿轮（604）一端固定安装有支撑杆（605），所述支撑轴（606）一端固定安装在模具台（1）上表面一侧，所述支撑杆（605）一端活动安装在支撑轴（606）内。

4.如权利要求3所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（604）另一端固定安装有转动杆（607），所述转动杆（607）呈L形设置，所述风扇（7）一端设置在转动杆（607）下表面。

5.如权利要求1所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述清理组件（8）包括第二安装架（801）和刮料片（804），所述第二安装架（801）一端固定安装在模具台（1）上表面另一侧，所述第二安装架（801）内固定安装有第二电机（802）。

6.如权利要求5所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述第二电机（802）的输出端固定安装有丝杆（803），所述刮料片（804）一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接在丝杆（803）表面，所述刮料片（804）另一端下表面和第一模具（3）上表面相接触。

7.如权利要求6所述的一种换向器铜壳的制作装置，其特征在于：所述丝杆（803）一端固定安装有限位块（805），所述限位块（805）和刮料片（804）相互配合。