CN219892246U - 电池包壳体和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包壳体和电池包，所述电池包壳体，包括：外壳，所述外壳内形成有敞开的电池安装腔，所述外壳设有温感对插部；液冷板，所述液冷板与所述外壳相连且用于封闭所述电池安装腔，所述液冷板内形成有冷却流道，所述液冷板设有温感元件，所述温感元件的一端伸至所述冷却流道内且另一端形成有温感输出部，所述温感输出部与所述温感对插部插接配合。本实用新型的电池包壳体，通过将液冷板设置于外壳的顶部，不仅可实现冷却电池、代替顶盖的作用，且可通过温感元件对液冷板内冷却介质的温度进行更加准确的检测，保证温度检测的可靠性，以及还可提高液冷板与外壳的安装效率，降低安装成本。

Description

电池包壳体和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包壳体和具有该电池包壳体的电池包。

背景技术

相关技术中，现有的刀片电芯多采用冷板底置，电芯放置于冷板顶面的形式，随着对空间利用率的进一步提高，现冷板顶置充当上盖，电芯位置冷板下方越来越流行。这一过程中冷板的进出水口的采集方式多在电池包端去除，将水温感的采集放置于整车端。具体地，在冷板顶置，将冷板充当上盖的过程中，水温感放置于整车端，实际在pack级别的电池包测试中无法采集到进出水口的温度，且由于进出水口的温感采集放置于整车端时，由于采集位置远离电池包，进出水口的温度的采集相对不够准确，与实际的进出水口温度有一定的偏离，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池包壳体，可实现液冷板的顶置，且能够更加准确地检测液冷板的水温。

根据本实用新型实施例的电池包壳体，包括：外壳，所述外壳内形成有敞开的电池安装腔，所述外壳设有温感对插部；液冷板，所述液冷板与所述外壳相连且用于封闭所述电池安装腔，所述液冷板内形成有冷却流道，所述液冷板设有温感元件，所述温感元件的一端伸至所述冷却流道内且另一端形成有温感输出部，所述温感输出部与所述温感对插部插接配合。

根据本实用新型实施例的电池包壳体，通过将液冷板设置于外壳的顶部，不仅可实现冷却电池、代替顶盖的作用，且可通过温感元件对液冷板内冷却介质的温度进行更加准确的检测，保证温度检测的可靠性，以及还可提高液冷板与外壳的安装效率，降低安装成本。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述液冷板包括主体部和连接部，所述连接部连接于所述主体部的端部，所述主体部盖设于所述外壳的敞开端，且所述连接部的至少部分凸出于所述外壳，所述温感元件设于所述主体部。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述冷却流道包括主流道、进液流道和出液流道，所述主流道设于所述主体部，所述进液流道和所述出液流道均与所述主流道连通且延伸至所述连接部，所述温感元件设于所述进液流道和/或所述出液流道处。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述进液流道和所述出液流道分别设有进液接头和出液接头，所述进液接头和所述出液接头均伸至所述外壳的外周。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，还包括密封件，所述密封件为环形，且所述密封件夹设于所述液冷板与所述外壳的敞开端之间，所述密封件与所述温感对插部间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述温感对插部位于所述密封件的内侧。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述液冷板与所述外壳之间设有隔热件，且所述隔热件位于所述温感对插部靠近所述电池安装腔的一侧。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述外壳的敞开端设有安装凹槽，所述安装凹槽位于所述温感对插部靠近所述电池安装腔的一侧，所述隔热件的至少部分安装于所述安装凹槽处，且所述安装凹槽内填充有隔热材料。

根据本实用新型一些实施例的电池包壳体，所述外壳在所述电池安装腔的内周壁设有敞开的安装空间，所述安装空间位于所述温感对插部的内侧，所述温感对插部适于与穿设于所述安装空间的线束电连接。

本实用新型还提出了一种电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例所述的电池包壳体。

所述电池包和上述的电池包壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池包壳体的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的电池包壳体的爆炸图(另一状态)；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的液冷板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的液冷板的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例的液冷板的俯视图；

图7是图6中B-B处截面图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是根据本实用新型实施例的电池包壳体的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的电池包壳体的侧视图；

图11是根据本实用新型实施例的电池包壳体的俯视图。

附图标记：

电池包壳体100，

外壳1，电池安装腔11，温感对插部12，安装凹槽13，隔热材料14，安装空间15，

液冷板2，主体部21，连接部22，冷却流道23，主流道231，进液流道232，出液流道233，进液接头241，出液接头242，温感输出部25，温感元件26，隔热件27，

密封件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的电池包壳体100，该电池包壳体100设有液冷板2，且液冷板2为顶置，实现电池包的有效散热，同时，可准确地检测液冷板2的水温，保证检测结果的可靠性。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的电池包壳体100，包括：外壳1和液冷板2。

其中，外壳1内形成有敞开的电池安装腔11，外壳1设有温感对插部12，温感对插部12适于与电池包的控制模块电连接，如在外壳1设有连接线束，且连接线束的一端与温感对插部12相连，且另一端与电池包的BDU(电池包断路单元)相连，以使检测到的水温信号可传递至BDU，利于BDU进行进一步地分析处理。外壳1的上端敞开，即在电池安装腔11的上侧形成敞开端用于取放电池包。

液冷板2与外壳1相连，且用于封闭电池安装腔11，即液冷板2盖设于外壳1的上方，由此，可实现液冷板2的顶置设计，液冷板2内形成有冷却流道23，冷却流道23用于流通冷却介质，以通过冷却介质的流动带走电池产生的热量。这样，液冷板2既可以作为电池包壳体100的顶盖，也可对电池安装腔11内的电池进行冷却散热，以降低电池的温度，实现冷却的作用，即实现一物两用，节省设计成本。

同时，外壳1设有温感对插部12，液冷板2设有温感元件26，温感元件26的一端伸至冷却流道23内且另一端形成有温感输出部25，温感输出部25与温感对插部12插接配合，这样，温感元件26可与冷却流道23内的冷却介质进行直接接触，从而准确地检测量出冷却介质的温度，保证温度检测的可靠性。其中，温感元件26可通过温感输出部25与温感对插部12的插接配合，实现温感信号的输出，进而通过控制模块如BDU(电池包断路单元)进行相应的处理，便于对冷却流道23中的冷却介质的流量以及流动状态进行控制。

换言之，在实际设计时，将液冷板2盖设于外壳1之后，不仅封闭了电池安装腔11的敞开侧，且实现了温感输出部25与温感对插部12的连接配合，不需设置单独的传感结构以及增加对应的外接线路，且利用插接配合的作用实现液冷板2和外壳1的定位，提高安装效率，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的电池包壳体100，通过将液冷板2设置于外壳1的顶部，不仅可实现冷却电池、代替顶盖的作用，且可通过温感元件26对液冷板2内冷却介质的温度进行更加准确的检测，保证温度检测的可靠性，以及还可提高液冷板2与外壳1的安装效率，降低安装成本。

在一些实施例中，如图4-图7所示，液冷板2包括主体部21和连接部22，连接部22连接于主体部21的端部，主体部21盖设于外壳1的敞开端，且连接部22的至少部分凸出于外壳1。也就是说，在实际设计时，可将主体部21的形状构造为与外壳1的顶部形状相同，以在液冷板2与外壳1进行连接时，可将主体部21盖设于外壳1的上侧，以通过主体部21形成顶盖的主要结构，同时，可利用冷却流道23位于主体部21的部分对电池进行冷却散热。

其中，连接部22位于主体部21的端部，如图11所示，主体部21连接于外壳1的敞开侧且与外壳1的外周壁对齐，连接部22凸出于外壳1的右端，其中，连接部22可与外部的水路连通，从而很好地利用外壳1外侧的空间实现水路连接，提升空间利用率。温感元件26设于主体部21，这样，在主体部21盖设于外壳1之后，外壳1的敞开端的温感对插部12可与温感元件26的温感输出部25进行插接配合，实现水温信号的有效输出。

在一些实施例中，冷却流道23包括主流道231、进液流道232和出液流道233，主流道231设于主体部21，由此，在主流道231内流通的冷却介质可较为直接地与电池进行换热，实现对电池的冷却和降温。

如图4所示，进液流道232和出液流道233均与主流道231连通，其中，进液流道232用于将主流道231与外部的进水管路连通，以使外部的进水管路通过进液流道232朝向主流道231中供水，同时，出液流道233用于将主流道231与外部的出水管路连通，以使主流道231中换热之后的水通过出液流道233排出至外部的出水管路，从而实现持续地冷却介质的输入和输出，实现对电池的持续冷却。

其中，进液流道232和出液流道233均延伸至连接部22，如图4所示，进液流道232和出液流道233均设置为左端与主流道231连通，且右端延伸至连接部22，以使进液流道232和出液流道233均在连接部22处与外部的水路进行连接，从而很好地利用外壳1外侧的空间，增大空间利用率。

温感元件26设于进液流道232和/或出液流道233处，即可在进液流道232处设置温感元件26，也可在出液流道233处设置温感元件26，或者在进液流道232和出液流道233处均设置温感元件26，从而可有效地检测处进液流道232和出液流道233处的温度，且温感元件26与进液流道232和/或出液流道233中的冷却介质进行直接接触，可保证冷却介质温度检测的准确性和可靠性。

在一些实施例中，进液流道232和出液流道233分别设有进液接头241和出液接头242，也就是说，进液流道232通过进液接头241与外部的水路连通，且出液流道233通过出液接头242与外部的水路连通，从而使得外部的水源可从进液接头241进入到冷却流道23中，且冷却流道23中的冷却介质可从出液接头242处流出，实现外部连接，结构简单连接方便。

其中，进液接头241和出液接头242均伸至外壳1的外周，如图11所示，进液接头241和出液接头242均位于外壳1的端部，即进液接头241和出液接头242可在外壳1的端部空间与外部的水路进行连接固定，从而很好地利用外壳1的外周空间，增大外部空间的利用率，避免占用电池包的内部空间。

在一些实施例中，电池包壳体100还包括密封件3，密封件3为环形，且密封件3夹设于液冷板2与外壳1的敞开端之间。如图1和图2所示，密封件3构造为密封圈，且密封圈构造为矩形圈，即可将密封圈的形状构造为与外壳1的敞开端的形状相同。

由此，在将液冷板2盖设于外壳1时，可先将密封件3安装于外壳1的敞开端，再将液冷板2盖设于密封件3上，并通过连接件实现液冷板2与外壳1的固定，同时实现对密封件3的夹紧固定，从而保证液冷板2与外壳1之间的密封性，避免外部液体渗漏至电池安装腔11内。其中，连接件可为螺栓等。

密封件3与温感对插部12间隔开分布，如将密封件3与温感对插部12在外壳1的内外方向上间隔开分布，即密封件3的设置不会影响温感元件26的温感输出部25和温感对插部12的连接，实现结构的合理布置。

在一些实施例中，温感对插部12位于密封件3的内侧，换言之，密封件3位于温感对插部12的外侧可对温感对插部12进行对插的位置进行密封保护，从而可避免外壳1外的液体进入到温感对插部12与温感输出部25的插接位置处，保证温感信号准确地传出，保证温感元件26工作的可靠性。

以及，液冷板2与外壳1之间设有隔热件27，且隔热件27位于温感对插部12靠近电池安装腔11的一侧，其中，即隔热件27可在温感对插部12靠近电池安装腔11的一侧起到隔热阻燃的作用，从而避免电池安装腔11内的电池在出现热失控时，电池安装腔11内的火焰蔓延至温感对插部12的位置处。其中，隔热件27可为与液冷板2相同的金属材料制成。

进一步地，在一些实施例中，外壳1的敞开端设有安装凹槽13，安装凹槽13位于温感对插部12靠近电池安装腔11的一侧，隔热件27的至少部分安装于安装凹槽13处，且安装凹槽13内填充有隔热材料14，这样，隔热件27和隔热材料14可共同起到隔热阻燃的作用。

其中，由此，在整包发生热失控时，当包内的火焰窜至温感对插部12方向时，先经过金属的阻燃端有隔绝作用，如火焰将隔热材料14烧穿的情形下，阻燃端与下壳体上的凹槽对插设计，也进一步阻隔了火焰的蔓延，增强隔热、阻燃的效果，保护温感元件26的安全性。

在一些实施例中，外壳1在电池安装腔11的内周壁设有敞开的安装空间15，安装空间15位于温感对插部12的内侧，温感对插部12适于与穿设于安装空间15的线束电连接。需要说明的是，安装空间15在电池安装腔11内敞开，以使用户可将温感对插部12上连接的线束从安装空间15处插入，进而与电池包的BDU(电池包断路单元)相连，进而便于实现温感信号的输出。

其中，通过安装空间15不仅便于安装温感对插部12，且使得与温感元件26连接的线束很好地收至安装空间15内，避免出现线束凌乱分布的问题。

本实用新型还提出了一种电池包。

根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例的电池包壳体100，可在电池安装腔11内安装电池，其中，将液冷板2顶置，不仅可作为外壳1的顶盖，且可与电池有效地接触，实现电池的散热作用，且可通过温感元件26对液冷板2内冷却介质的温度进行更加准确的检测，保证温度检测的可靠性，以及还可提高液冷板2与外壳1的安装效率，降低安装成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包壳体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内形成有敞开的电池安装腔，所述外壳设有温感对插部；

液冷板，所述液冷板与所述外壳相连且用于封闭所述电池安装腔，所述液冷板内形成有冷却流道，所述液冷板设有温感元件，所述温感元件的一端伸至所述冷却流道内且另一端形成有温感输出部，所述温感输出部与所述温感对插部插接配合。

2.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述液冷板包括主体部和连接部，所述连接部连接于所述主体部的端部，所述主体部盖设于所述外壳的敞开端，且所述连接部的至少部分凸出于所述外壳，所述温感元件设于所述主体部。

3.根据权利要求2所述的电池包壳体，其特征在于，所述冷却流道包括主流道、进液流道和出液流道，所述主流道设于所述主体部，所述进液流道和所述出液流道均与所述主流道连通且延伸至所述连接部，所述温感元件设于所述进液流道和/或所述出液流道处。

4.根据权利要求3所述的电池包壳体，其特征在于，所述进液流道和所述出液流道分别设有进液接头和出液接头，所述进液接头和所述出液接头均伸至所述外壳的外周。

5.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，还包括密封件，所述密封件为环形，且所述密封件夹设于所述液冷板与所述外壳的敞开端之间，所述密封件与所述温感对插部间隔开分布。

6.根据权利要求5所述的电池包壳体，其特征在于，所述温感对插部位于所述密封件的内侧。

7.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述液冷板与所述外壳之间设有隔热件，且所述隔热件位于所述温感对插部靠近所述电池安装腔的一侧。

8.根据权利要求7所述的电池包壳体，其特征在于，所述外壳的敞开端设有安装凹槽，所述安装凹槽位于所述温感对插部靠近所述电池安装腔的一侧，所述隔热件的至少部分安装于所述安装凹槽处，且所述安装凹槽内填充有隔热材料。

9.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述外壳在所述电池安装腔的内周壁设有敞开的安装空间，所述安装空间位于所述温感对插部的内侧，所述温感对插部适于与穿设于所述安装空间的线束电连接。

10.一种电池包，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的电池包壳体。