CN219888549U - 一种便于拆装的十字万向轴组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的十字万向轴组件，包括万向节叉、十字轴、套筒和安装槽，所述万向节叉设置在十字轴的两侧，所述套筒活动连接在十字轴的表面，所述安装槽开设在万向节叉靠近十字轴的顶部与底部，所述十字轴远离万向节叉的一侧活动连接有安装机构。本实用新型通过设置安装机构，通过将十字轴塞入安装槽内，然后通过将安装机构与万向节叉啮合，然后将安装机构与万向节叉固定将十字轴固定，可以在固定时更加快捷，解决了现有的十字万象轴在拆卸时需要借助专用的工具对十字万向轴进行拆卸，导致在拆卸时非常麻烦，同时在拆卸十字万向轴时容易对十字轴造成损伤，导致需要更换十字轴在使用时非常不方便的问题，具备了方便拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及十字万向轴技术领域，具体为一种便于拆装的十字万向轴组件。
背景技术
十字万向轴是联接两相交轴或平行、交错的两轴，其允许两轴间有较大的轴间夹角，并是传递动力和扭矩的重要传动基础件，十字万向轴作为传递原动力的运动和扭矩的传动基础件，广泛应用于轧钢机械、造纸机械、起重设备、石油钻机、车辆、木工、离心泵等的传动轴部分。
现有的十字万象轴在拆卸时需要借助专用的工具对十字万向轴进行拆卸，导致在拆卸时非常麻烦，同时在拆卸十字万向轴时容易对十字轴造成损伤，导致需要更换十字轴在使用时非常不方便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的十字万向轴组件，具备了方便拆卸的优点，解决了现有的十字万象轴在拆卸时需要借助专用的工具对十字万向轴进行拆卸，导致在拆卸时非常麻烦，同时在拆卸十字万向轴时容易对十字轴造成损伤，导致需要更换十字轴在使用时非常不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括万向节叉、十字轴、套筒和安装槽，所述万向节叉设置在十字轴的两侧，所述套筒活动连接在十字轴的表面，所述安装槽开设在万向节叉靠近十字轴的顶部与底部，所述十字轴远离万向节叉的一侧活动连接有安装机构。
作为本实用新型优选的，所述安装机构包括安装块，所述安装块活动连接在十字轴远离万向节叉的一侧，所述万向节叉靠近十字轴一侧的顶部与底部均开设有定位槽，所述安装块靠近十字轴一侧的顶部与底部均固定连接有定位块，所述定位块与定位槽的内壁相啮合。
作为本实用新型优选的，所述套筒的表面开设有定位环槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位半环，所述定位半环与定位环槽的内壁相啮合。
作为本实用新型优选的，所述安装块右侧的两侧均开设有定位孔，所述定位孔开设有四个，且四个定位孔呈等距离分布，所述定位槽内壁的两侧均开设有与定位孔配合使用的螺纹槽。
作为本实用新型优选的，所述定位孔的内壁活动连接有螺丝一，所述螺丝一表面的左侧套设有垫片，所述螺丝一的左侧与螺纹槽的内壁螺纹连接。
作为本实用新型优选的，所述套筒表面的顶部与底部均活动连接有轴承垫片，所述轴承垫片的顶部的四角均开设有活动槽。
作为本实用新型优选的，所述活动槽的内壁活动连接有螺丝二，所述万向节叉顶部与底部的两侧与安装块顶部与底部的两侧均均开设有螺纹孔。
作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的顶部活动连接有橡胶防尘罩，所述橡胶防尘罩的表面与活动槽内壁的顶部相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装机构，通过将十字轴塞入安装槽内，然后通过将安装机构与万向节叉啮合，然后将安装机构与万向节叉固定将十字轴固定，可以在固定时更加快捷，解决了现有的十字万象轴在拆卸时需要借助专用的工具对十字万向轴进行拆卸，导致在拆卸时非常麻烦，同时在拆卸十字万向轴时容易对十字轴造成损伤，导致需要更换十字轴在使用时非常不方便的问题，具备了方便拆卸的优点。
2、本实用新型通过设置安装机构，在将十字轴放入到安装槽内后通过将安装块放在万向节叉的上方，然后向下移动安装块，通过安装块带动定位块向下移动，在定位块向下移动的同时与定位槽啮合，对安装块进行限位，提高使用时的稳定性。
3、本实用新型通过设置定位环槽和定位半环，在将十字轴放入安装槽内时通过定位半环与定位环槽对十字轴进行限位，避免在固定后十字轴移动，可以在使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、万向节叉；2、十字轴；3、套筒；4、安装槽；5、安装机构；51、安装块；52、定位槽；53、定位块；6、定位环槽；7、定位半环；8、定位孔；9、螺纹槽；10、螺丝一；11、垫片；12、轴承垫片；13、活动槽；14、螺丝二；15、螺纹孔；16、胶防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的包括万向节叉1、十字轴2、套筒3和安装槽4，万向节叉1设置在十字轴2的两侧，套筒3活动连接在十字轴2的表面，安装槽4开设在万向节叉1靠近十字轴2的顶部与底部，十字轴2远离万向节叉1的一侧活动连接有安装机构5。
参考图2，安装机构5包括安装块51，安装块51活动连接在十字轴2远离万向节叉1的一侧，万向节叉1靠近十字轴2一侧的顶部与底部均开设有定位槽52，安装块51靠近十字轴2一侧的顶部与底部均固定连接有定位块53，定位块53与定位槽52的内壁相啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装机构5，在将十字轴2放入到安装槽4内后通过将安装块51放在万向节叉1的上方，然后向下移动安装块51，通过安装块51带动定位块53向下移动，在定位块53向下移动的同时与定位槽52啮合，对安装块51进行限位，提高使用时的稳定性。
参考图2，套筒3的表面开设有定位环槽6，安装槽4的内壁固定连接有定位半环7，定位半环7与定位环槽6的内壁相啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环槽6和定位半环7，在将十字轴2放入安装槽4内时通过定位半环7与定位环槽6对十字轴2进行限位，避免在固定后十字轴2移动，可以在使用时更加稳定。
参考图2，安装块51右侧的两侧均开设有定位孔8，定位孔8开设有四个，且四个定位孔8呈等距离分布，定位槽52内壁的两侧均开设有与定位孔8配合使用的螺纹槽9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位孔8和螺纹槽9，通过定位孔8对螺丝一10进行定位和限位，避免在使用的过程中出现偏移，然后通过旋转螺丝一10使螺丝一10与螺纹槽9啮合将安装块51与万向节叉1固定。
参考图2，定位孔8的内壁活动连接有螺丝一10，螺丝一10表面的左侧套设有垫片11，螺丝一10的左侧与螺纹槽9的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺丝一10和垫片11，可以在使用时通过旋转螺丝一10将安装块51与万向节叉1固定，然后垫片11可以增大接触面积，减小压力，防止松动，保护零件和螺丝一10，同时可以在拆卸时更加方便，使用螺丝刀经即可拆卸无需借助专业工具。
参考图2，套筒3表面的顶部与底部均活动连接有轴承垫片12，轴承垫片12的顶部的四角均开设有活动槽13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承垫片12和活动槽13，轴承垫片12可以对套筒3进行二次限位，避免套筒3脱离或移动，然后活动槽13在使用时放置螺丝二14，通过活动槽13为螺丝二14提供活动的空间。
参考图2，活动槽13的内壁活动连接有螺丝二14，万向节叉1顶部与底部的两侧与安装块51顶部与底部的两侧均均开设有螺纹孔15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺丝二14和螺纹孔15，在将螺丝二14放入活动内后通过旋转螺丝二14，使螺丝二14与螺纹孔15啮合将轴承垫片12固定，同时通过轴承垫片12对万向节叉1和安装块51进行二固定，提高使用时的稳定性。
参考图2，活动槽13内壁的顶部活动连接有橡胶防尘罩16，橡胶防尘罩16的表面与活动槽13内壁的顶部相啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶防尘罩16，在将螺丝二14固定后通过橡胶防尘罩16将活动槽13堵住，避免在使用时油污将活动堵住，可以在使用时更加便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：在将十字轴2放入到安装槽4内后通过将安装块51放在万向节叉1的上方，然后向下移动安装块51，通过安装块51带动定位块53向下移动，在定位块53向下移动的同时与定位槽52啮合，对安装块51进行限位，提高使用时的稳定性，在将十字轴2放入安装槽4内时通过定位半环7与定位环槽6对十字轴2进行限位，避免在固定后十字轴2移动，可以在使用时更加稳定，通过定位孔8对螺丝一10进行定位和限位，避免在使用的过程中出现偏移，然后通过旋转螺丝一10使螺丝一10与螺纹槽9啮合将安装块51与万向节叉1固定，可以在使用时通过旋转螺丝一10将安装块51与万向节叉1固定，然后垫片11可以增大接触面积，减小压力，防止松动，保护零件和螺丝一10，同时可以在拆卸时更加方便，使用螺丝刀经即可拆卸无需借助专业工具，轴承垫片12可以对套筒3进行二次限位，避免套筒3脱离或移动，然后活动槽13在使用时放置螺丝二14，通过活动槽13为螺丝二14提供活动的空间，在将螺丝二14放入活动内后通过旋转螺丝二14，使螺丝二14与螺纹孔15啮合将轴承垫片12固定，同时通过轴承垫片12对万向节叉1和安装块51进行二固定，提高使用时的稳定性，在将螺丝二14固定后通过橡胶防尘罩16将活动槽13堵住，避免在使用时油污将活动堵住，可以在使用时更加便捷。
综上所述：该一种便于拆装的十字万向轴组件，通过设置安装机构5，通过将十字轴2塞入安装槽4内，然后通过将安装机构5与万向节叉1啮合，然后将安装机构5与万向节叉1固定将十字轴2固定，可以在固定时更加快捷，解决了现有的十字万象轴在拆卸时需要借助专用的工具对十字万向轴进行拆卸，导致在拆卸时非常麻烦，同时在拆卸十字万向轴时容易对十字轴造成损伤，导致需要更换十字轴在使用时非常不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于拆装的十字万向轴组件，包括万向节叉(1)、十字轴(2)、套筒(3)和安装槽(4)，其特征在于：所述万向节叉(1)设置在十字轴(2)的两侧，所述套筒(3)活动连接在十字轴(2)的表面，所述安装槽(4)开设在万向节叉(1)靠近十字轴(2)的顶部与底部，所述十字轴(2)远离万向节叉(1)的一侧活动连接有安装机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)活动连接在十字轴(2)远离万向节叉(1)的一侧，所述万向节叉(1)靠近十字轴(2)一侧的顶部与底部均开设有定位槽(52)，所述安装块(51)靠近十字轴(2)一侧的顶部与底部均固定连接有定位块(53)，所述定位块(53)与定位槽(52)的内壁相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述套筒(3)的表面开设有定位环槽(6)，所述安装槽(4)的内壁固定连接有定位半环(7)，所述定位半环(7)与定位环槽(6)的内壁相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述安装块(51)右侧的两侧均开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)开设有四个，且四个定位孔(8)呈等距离分布，所述定位槽(52)内壁的两侧均开设有与定位孔(8)配合使用的螺纹槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述定位孔(8)的内壁活动连接有螺丝一(10)，所述螺丝一(10)表面的左侧套设有垫片(11)，所述螺丝一(10)的左侧与螺纹槽(9)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述套筒(3)表面的顶部与底部均活动连接有轴承垫片(12)，所述轴承垫片(12)的顶部的四角均开设有活动槽(13)。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述活动槽(13)的内壁活动连接有螺丝二(14)，所述万向节叉(1)顶部与底部的两侧与安装块(51)顶部与底部的两侧均开设有螺纹孔(15)。
8.根据权利要求6所述的一种便于拆装的十字万向轴组件，其特征在于：所述活动槽(13)内壁的顶部活动连接有橡胶防尘罩(16)，所述橡胶防尘罩(16)的表面与活动槽(13)内壁的顶部相啮合。
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Cited By (1)
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| CN117685304A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 江苏源达恒汽车配件有限公司 | 一种便于拆卸更换的万向传动轴连接装置 |
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2023
- 2023-07-04 CN CN202321724918.1U patent/CN219888549U/zh active Active
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| CN117685304B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-26 | 江苏源达恒汽车配件有限公司 | 一种便于拆卸更换的万向传动轴连接装置 |
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