CN219888538U - 一种插键联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种插键联轴器，包括用于安装在主动轴上的主动内齿圈和用于安装在从动轴上的被动内齿圈，所述主动内齿圈靠近被动内齿圈的一端设置有第一法兰盘，所述被动内齿圈靠近主动内齿圈的一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上分别开设有对应的第一插槽和第二插槽，所述主动内齿圈外套设有外齿圈，所述外齿圈上垂直设置有凸缘键，所述凸缘键插入第一插槽和第二插槽中并与第一插槽和第二插槽间隙配合，所述主动内齿圈、被动内齿圈以及外齿圈通过固定件可拆卸连接。该插键联轴器的凸缘键承受力远大于鼓形齿联轴器的轮齿，使用寿命长，降低维修成本，并且便于安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种插键联轴器。
背景技术
联轴器是将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转传递运动并在正常情况下不脱开的一种装置。鼓形齿式联轴器为联轴器的一种，鼓形齿式联轴器普遍适用于如钢铁、冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
在日常使用中鼓形齿式联轴器易发生轮齿折断及齿面损伤，齿面损伤包括：齿面接触疲劳(点蚀)、齿面胶合、齿面磨损及齿面塑性变形等。轮齿折断是由于齿根处的弯曲应力较大以及应力集中，而且齿轮在传动过程中齿根承受的是变化的弯曲应力，因而齿根会产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致轮齿的弯曲疲劳折断。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种插键联轴器，该插键联轴器的凸缘键承受力远大于鼓形齿联轴器的轮齿，使用寿命长，降低维修成本，并且便于安装和拆卸。
本实用新型提供一种插键联轴器，包括用于安装在主动轴上的主动内齿圈和用于安装在从动轴上的被动内齿圈，所述主动内齿圈靠近被动内齿圈的一端设置有第一法兰盘，所述被动内齿圈靠近主动内齿圈的一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上分别开设有对应的第一插槽和第二插槽，所述主动内齿圈外套设有外齿圈，所述外齿圈上垂直设置有凸缘键，所述凸缘键插入第一插槽和第二插槽中并与第一插槽和第二插槽间隙配合，所述主动内齿圈、被动内齿圈以及外齿圈通过固定件可拆卸连接。
该插键联轴器的主动内齿圈和被动内齿圈通过外齿圈和固定件连接在一起，由外齿圈的凸缘键传递力矩，凸缘键的抗扭强度远大于传统的鼓形齿式联轴器，凸缘键不易损坏，节约了维修成本。
进一步地，所述主动内齿圈、从动内齿圈和外齿圈通过穿过外齿圈、第一法兰盘、第二法兰盘的固定件可拆卸连接，所述第一法兰盘一侧的端面与第二法兰盘贴合，所述第一法兰盘另一侧的端面与外齿圈贴合。
通过拆卸固定件并将凸缘键滑出第一插槽和第二插槽即可将主动内齿圈和被动内齿圈分离，通过将凸缘键插入第一插槽和第二插槽并通过固定件将主动内齿圈、从动内齿圈和外齿圈连接即可完成安装，因此该插键联轴器的安装和拆卸均十分便捷。
进一步地，所述第一插槽、第二插槽以及凸缘键的横截面均为方形或梯形。
将第一插槽、第二插槽以及凸缘键的横截面设置为方形或梯形，加工较为容易。
进一步地，所述第一插槽、第二插槽以及凸缘键分别沿第一法兰盘、第二法兰盘、外齿圈的边缘环向均匀布置。
第一插槽、第二插槽以及凸缘键均匀布置，使得插键联轴器的各个部件受力均匀。
在一些实施例中，所述第一插槽、第二插槽以及凸缘键均设置有四个。
进一步地，所述主动内齿圈沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上沿轴向开设有第一键槽。
通过第一通孔主动内齿圈可插入动力设备的主轴上，通过第一键槽与动力设备的主轴上的键相配合，从而传递力矩。
进一步地，所述被动内齿圈沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上沿轴向开设有第二键槽。
通过第二通孔被动内齿圈可插入被动设备的主轴上，通过第二键槽与被动设备的主轴上的键相配合，从而传递力矩。
本实用新型的有益效果为：该插键联轴器由凸缘键承受传递的扭矩力，较传统的鼓形齿联轴器相比，凸缘键承受力远大于鼓形齿联轴器的轮齿，传统的鼓形齿联轴器的使用寿命约一年，该插键联轴器的使用寿命三年以上，制作成本一致，间接降低维修成本67％以上。此外，该插键联轴器便于设备的安装及拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图
图3为本实用新型主动内齿圈的侧视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本实用新型被动内齿圈的侧视图；
图6为图5的B-B剖视图；
图7为本实用新型外齿圈的侧视图；
图8为图7的C-C剖视图。
附图标记：主动内齿圈1；被动内齿圈2；外齿圈3；第一法兰盘4；第二法兰盘5；第一插槽6；第二插槽7；凸缘键8；固定件9；第一通孔10；第一键槽11；第二通孔12；第二键槽13。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
实施例1：如图1、2所示，该插键联轴器包括主动内齿圈1、被动内齿圈2以及外齿圈3，外齿圈3套在主动内齿圈1上，主动内齿圈1的和被动内齿圈2通过外齿圈3和固定件9即螺栓可拆卸连接在一起。
如图3、4所示，主动内齿圈1呈圆柱形，主动内齿圈1沿轴线开设有第一通孔10，第一通孔10的孔壁上开设有第一键槽11，主动内齿圈1通过第一通孔10和第一键槽11可插入动力设备的主轴上传递力矩，主动内齿圈1的一端设置有第一法兰盘4，第一法兰盘4外缘环向均匀开设有四个方形第一插槽6，相邻第一插槽6呈九十度夹角，相邻第一插槽6之间开设有两个第一连接孔。
如图5、6所示，被动内齿圈2呈圆柱形，被动内齿圈2沿轴线开设有第二通孔12，第二通孔12的孔壁上开设有第二键槽13，被动内齿圈2通过第二通孔12和第二键槽13可插入被动设备的主轴上传递力矩，被动内齿圈2的一端设置有第二法兰盘5，第二法兰盘5外缘环向均匀开设有四个方形第二插槽7，相邻第二插槽7呈九十度夹角，相邻第二插槽7之间开设有两个第二连接孔。
第一插槽6和第二插槽7完全相同并且对应布置。
如图7、8所示，外齿圈3外缘环向均匀设置有四个方向凸缘键8，凸缘键8垂直于外齿圈3，外齿圈3上相邻凸缘键8之间开设有两个第三连接孔，凸缘键8与第一键槽11和第二键槽13的形状、尺寸相同。
该插键联轴器的使用方法：将外齿圈3套在主动内齿圈1上，将主动内齿圈1安装至动力设备主轴上，被动内齿圈2安装至被动设备主轴上。当第一插槽6和第二插槽7旋转至相同的角度时，凸缘键8在主动内齿圈1上进行滑动，至凸缘键8同时镶嵌至第一插槽6和第二插槽7中，最后使用内六角螺栓穿过第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔进行紧固连接。
可以理解的是，该插键联轴器由凸缘键8承受传递的扭矩力，较传统的鼓形齿联轴器相比，方形凸缘键8承受力远大于鼓形齿联轴器的轮齿，传统的鼓形齿联轴器的使用寿命约一年，该插键联轴器的使用寿命三年以上，制作成本一致，间接降低维修成本67％以上。
此外，该插键联轴器便于设备的安装及拆卸，例如对于连接在一起的一排设备同时使用该插键联轴器时，当某一个设备发生故障需要退出运行，仅需要将固定件9拆卸，然后滑开外齿圈3，使得主动内齿圈1和被动内齿圈2分离，从而使得故障设备退出运行，无需移动设备。
实施例2：相对于实施例1，实施例2的区别仅在于第一插槽6、第二插槽7、凸缘键8的截面为梯形。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种插键联轴器，其特征在于：包括用于安装在主动轴上的主动内齿圈(1)和用于安装在从动轴上的被动内齿圈(2)，所述主动内齿圈(1)靠近被动内齿圈(2)的一端设置有第一法兰盘(4)，所述被动内齿圈(2)靠近主动内齿圈(1)的一端设置有第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)上分别开设有对应的第一插槽(6)和第二插槽(7)，所述主动内齿圈(1)外套设有外齿圈(3)，所述外齿圈(3)上垂直设置有凸缘键(8)，所述凸缘键(8)插入第一插槽(6)和第二插槽(7)中并与第一插槽(6)和第二插槽(7)间隙配合，所述主动内齿圈(1)、被动内齿圈(2)以及外齿圈(3)通过固定件(9)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的插键联轴器，其特征在于：所述主动内齿圈(1)、从动内齿圈和外齿圈(3)通过穿过外齿圈(3)、第一法兰盘(4)、第二法兰盘(5)的固定件(9)可拆卸连接，所述第一法兰盘(4)一侧的端面与第二法兰盘(5)贴合，所述第一法兰盘(4)另一侧的端面与外齿圈(3)贴合。
3.根据权利要求2所述的插键联轴器，其特征在于：所述第一插槽(6)、第二插槽(7)以及凸缘键(8)的横截面均为方形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的插键联轴器，其特征在于：所述第一插槽(6)、第二插槽(7)以及凸缘键(8)分别沿第一法兰盘(4)、第二法兰盘(5)、外齿圈(3)的边缘环向均匀布置。
5.根据权利要求1至3任一项所述的插键联轴器，其特征在于：所述第一插槽(6)、第二插槽(7)以及凸缘键(8)均设置有四个。
6.根据权利要求1至3任一项所述的插键联轴器，其特征在于：所述主动内齿圈(1)沿轴向开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)的孔壁上沿轴向开设有第一键槽(11)。
7.根据权利要求1至3任一项所述的插键联轴器，其特征在于：所述被动内齿圈(2)沿轴向开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的孔壁上沿轴向开设有第二键槽(13)。
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