CN211501390U - 一种高耐久性联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐久性联轴器，包括连接法兰、高耐久磨损凸块和圆形膜片，所述圆形膜片的两侧皆设置有连接法兰，所述连接法兰内部的中间位置处皆设置有第一安装圆孔，且连接法兰靠近圆形膜片的一侧皆均匀安装有高耐久磨损凸块，所述高耐久磨损凸块靠近圆形膜片的一侧皆设置有抗磨损插槽。本实用新型在圆形膜片上均匀安装有高耐久磨损插块，并在连接法兰上均匀安装有与高耐久磨损插块相互配合的高耐久磨损凸块，安装时，将高耐久磨损插块插入高耐久磨损凸块上的抗磨损插槽中，使得圆形膜片与两组连接法兰之间存在间隙，可避免连接法兰与圆形膜片之间产生摩擦，可提高装置的耐久性。

Description

一种高耐久性联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种高耐久性联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振，常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器，膜片联轴器虽然具有高刚性、高转矩、低惯性零回转间隙可补偿径向、角向、轴向偏差精度高，膜片是联轴器的主要零件之一，常安装于两片连接法兰之间，通过螺栓等将膜片与连接法兰固定，现有的膜片联轴器的膜片大多为方形，实际生产过程中要求精度高扭力要求大的场合可能就会存在断裂以及扭力达不到的情况，同时，膜片与法兰之间的磨损也较为严重，联轴器的使用寿命较低，因此，新型高耐久性联轴器的研发受到越来越多研究人员的重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐久性联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐久性联轴器，包括连接法兰、高耐久磨损凸块和圆形膜片，所述圆形膜片的两侧皆设置有连接法兰，所述连接法兰内部的中间位置处皆设置有第一安装圆孔，且连接法兰靠近圆形膜片的一侧皆均匀安装有高耐久磨损凸块，所述高耐久磨损凸块靠近圆形膜片的一侧皆设置有抗磨损插槽，所述连接法兰的内部皆均匀设置有第二安装圆孔，且第二安装圆孔的内部皆安装有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧皆螺纹安装有两组安装螺母，所述圆形膜片内部的中间位置处设置有第三安装圆孔。

优选的，所述圆形膜片两侧正对高耐久磨损凸块位置处皆安装有与抗磨损插槽相互配合的高耐久磨损插块。

优选的，所述圆形膜片内部正对第二安装圆孔位置处皆设置有第四安装圆孔。

优选的，所述高耐久磨损凸块皆设置有九组，且相邻高耐久磨损凸块之间的夹角皆为四十度。

优选的，所述第二安装圆孔皆设置有六组，且相邻第二安装圆孔之间的夹角皆为六十度。

优选的，所述连接法兰的外侧皆设置有防水防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐久性联轴器安装有圆形膜片，圆形膜片的形状为圆形，取代了传统的方形结构，采用圆形膜片可实现高刚性、高转力避免扭力过大中的断裂问题更好的补偿径向、角向、轴向偏差，同时，装置在圆形膜片上均匀安装有高耐久磨损插块，并在连接法兰上均匀安装有与高耐久磨损插块相互配合的高耐久磨损凸块，安装时，将高耐久磨损插块插入高耐久磨损凸块上的抗磨损插槽中，使得圆形膜片与两组连接法兰之间存在间隙，可避免连接法兰与圆形膜片之间产生摩擦，可提高装置的耐久性，通过高耐久磨损凸块与高耐久磨损插块配合使得圆形膜片能够跟随连接法兰一起转动，不会影响装置的正常使用，安装时，高耐久磨损凸块和高耐久磨损插块还可帮助连接法兰与圆形膜片之间进行定位，使得装置的安装过程更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的圆形膜片侧视示意图。

图中：1、连接法兰；2、高耐久磨损凸块；3、第一安装圆孔；4、高耐久磨损插块；5、安装螺栓；6、圆形膜片；7、第二安装圆孔；8、抗磨损插槽；9、第三安装圆孔；10、第四安装圆孔；11、安装螺母；12、防水防锈层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐久性联轴器，包括连接法兰1、高耐久磨损凸块2和圆形膜片6，圆形膜片6的两侧皆设置有连接法兰1，连接法兰1内部的中间位置处皆设置有第一安装圆孔3，且连接法兰1靠近圆形膜片6的一侧皆均匀安装有高耐久磨损凸块2，高耐久磨损凸块2靠近圆形膜片6的一侧皆设置有抗磨损插槽8，连接法兰1的内部皆均匀设置有第二安装圆孔7，且第二安装圆孔7的内部皆安装有安装螺栓5，安装螺栓5的外侧皆螺纹安装有两组安装螺母11，圆形膜片6内部的中间位置处设置有第三安装圆孔9。

在本实施中：

进一步的，圆形膜片6两侧正对高耐久磨损凸块2位置处皆安装有与抗磨损插槽8相互配合的高耐久磨损插块4，安装时，将高耐久磨损插块4插入高耐久磨损凸块2上的抗磨损插槽8中，使得圆形膜片6与两组连接法兰1之间存在间隙，可避免连接法兰1与圆形膜片6之间产生摩擦，可提高装置的耐久性，通过高耐久磨损凸块2与高耐久磨损插块4配合使得圆形膜片6能够跟随连接法兰1一起转动，不会影响装置的正常使用，安装时，高耐久磨损凸块2和高耐久磨损插块4还可帮助连接法兰1与圆形膜片6之间进行定位，使得装置的安装过程更加便捷。

进一步的，圆形膜片6内部正对第二安装圆孔7位置处皆设置有第四安装圆孔10，将安装螺栓5分别穿过连接法兰1内部的第二安装圆孔7以及圆形膜片6内部第四安装圆孔10，将安装螺母11拧紧于安装螺栓5的外侧，使得安装螺母11紧贴于连接法兰1的外侧，从而使得两组连接法兰1夹持于圆形膜片6的两侧，使高耐久磨损插块4进贴于抗磨损插槽8内侧，即可完成装置的安装过程。

进一步的，高耐久磨损凸块2皆设置有九组，且相邻高耐久磨损凸块2之间的夹角皆为四十度。

进一步的，第二安装圆孔7皆设置有六组，且相邻第二安装圆孔7之间的夹角皆为六十度。

进一步的，连接法兰1的外侧皆设置有防水防锈层12，有利于延长连接法兰1的使用寿命。

工作原理：安装时，将圆形膜片6上的高耐久磨损插块4插入高耐久磨损凸块2上的抗磨损插槽8内，通过高耐久磨损凸块2和高耐久磨损插块4进行定位，便于将连接法兰1和圆形膜片6安装在一起，然后将安装螺栓5分别穿过连接法兰1内部的第二安装圆孔7以及圆形膜片6内部第四安装圆孔10，将安装螺母11拧紧于安装螺栓5的外侧，使得安装螺母11紧贴于连接法兰1的外侧，从而使得两组连接法兰1夹持于圆形膜片6的两侧，使高耐久磨损插块4进贴于抗磨损插槽8内侧，完成装置的安装过程，通过高耐久磨损凸块2和高耐久磨损插块4的设置，使得圆形膜片6与连接法兰1之间留有足够的间隙，连接法兰1转动时，连接法兰1通过高耐久磨损凸块2和高耐久磨损插块4带动圆形膜片6一起转动，圆形膜片6与连接法兰1之间不会产生相对摩擦，从而避免连接法兰1与圆形膜片6之间产生磨损，有利于延长连接法兰1和圆形膜片6的使用寿命，提高装置的耐久性，采用圆形膜片6可实现高刚性、高转力避免扭力过大中的断裂问题更好的补偿径向、角向、轴向偏差。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐久性联轴器，包括连接法兰(1)、高耐久磨损凸块(2)和圆形膜片(6)，其特征在于：所述圆形膜片(6)的两侧皆设置有连接法兰(1)，所述连接法兰(1)内部的中间位置处皆设置有第一安装圆孔(3)，且连接法兰(1)靠近圆形膜片(6)的一侧皆均匀安装有高耐久磨损凸块(2)，所述高耐久磨损凸块(2)靠近圆形膜片(6)的一侧皆设置有抗磨损插槽(8)，所述连接法兰(1)的内部皆均匀设置有第二安装圆孔(7)，且第二安装圆孔(7)的内部皆安装有安装螺栓(5)，所述安装螺栓(5)的外侧皆螺纹安装有两组安装螺母(11)，所述圆形膜片(6)内部的中间位置处设置有第三安装圆孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐久性联轴器，其特征在于：所述圆形膜片(6)两侧正对高耐久磨损凸块(2)位置处皆安装有与抗磨损插槽(8)相互配合的高耐久磨损插块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐久性联轴器，其特征在于：所述圆形膜片(6)内部正对第二安装圆孔(7)位置处皆设置有第四安装圆孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高耐久性联轴器，其特征在于：所述高耐久磨损凸块(2)皆设置有九组，且相邻高耐久磨损凸块(2)之间的夹角皆为四十度。

5.根据权利要求1所述的一种高耐久性联轴器，其特征在于：所述第二安装圆孔(7)皆设置有六组，且相邻第二安装圆孔(7)之间的夹角皆为六十度。

6.根据权利要求1所述的一种高耐久性联轴器，其特征在于：所述连接法兰(1)的外侧皆设置有防水防锈层(12)。

Images