CN219885946U - 真空玻璃涂胶封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃涂胶封口装置，包括：抽气结构，具有相连通的第一抽气腔及涂胶入口；活动封隔结构，其能移动至第一抽气腔并将第一抽气腔分隔成相互独立的第二抽气腔和涂胶腔，涂胶腔与涂胶入口相连通，第一抽气腔和第二抽气腔均连通真空玻璃的抽气口与抽真空装置；涂胶封口结构，其能将涂胶入口密封并带动封口件在第一抽气腔中移动至抽气口处。本实用新型利用活动封隔结构将第一抽气腔分隔形成相互独立的第二抽气腔和涂胶腔，利用涂胶封口结构将涂胶入口密封并移开活动封隔结构而从第一抽气腔进行抽真空，涂胶封口结构无需置于第二抽气腔形成的真空环境中而能置于第一抽气腔形成的真空环境中带动封口件移动至抽气口实现真空封口。

Description

真空玻璃涂胶封口装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃封口技术领域，特别地，有关于一种真空玻璃涂胶封口装置。

背景技术

真空玻璃常用封口工艺有两种，一种是采用封口片与热熔材料热熔后对抽气口进行封堵，另外一种为玻璃抽气管加热后熔结封堵，因此，这种方式在封口操作上较为复杂，工艺控制难度相对较大。

由于真空玻璃的封口，为保证真空玻璃抽真空后的真空度符合要求，需要将封口片提前放置于真空玻璃所处抽真空环境中，而若通过涂胶封口，由于封口片上涂敷的无机胶具有一定的时效性，而真空玻璃抽真空时间通常需要六小时左右，时间太长，因此不能将涂敷有无机胶的封口片提前置于抽真空环境，因此，目前难以通过涂胶将封口片贴堵至真空玻璃的抽气口而实现真空玻璃的封口。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空玻璃涂胶封口装置，以解决目前难以通过涂胶将封口片贴堵至真空玻璃的抽气口而实现真空玻璃的封口的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种真空玻璃涂胶封口装置，包括：抽气结构，具有相连通的第一抽气腔及涂胶入口；活动封隔结构，能移动至所述第一抽气腔并将所述第一抽气腔分隔成相互独立的第二抽气腔和涂胶腔，所述涂胶腔与所述涂胶入口相连通，所述第一抽气腔和所述第二抽气腔均连通所述真空玻璃的抽气口与抽真空装置；涂胶封口结构，其能将所述涂胶入口密封并带动封口件在所述第一抽气腔中移动至所述抽气口处。

本实用新型的实施方式中，所述活动封隔结构包括封隔件以及第一推拉件，所述第一推拉件与所述封隔件相连接，所述封隔件能在所述第一推拉件的带动下在所述第一抽气腔中移动。

本实用新型的实施方式中，所述抽气结构还具有与所述第一抽气腔相连通的缓冲腔，所述第一推拉件的一端伸于所述缓冲腔内并与所述封隔件相连接，所述封隔件能在所述第一推拉件的带动下能移动至所述缓冲腔内。

本实用新型的实施方式中，所述抽气结构设有与所述第一抽气腔相连通的封隔槽，所述封隔槽通过开口槽与所述缓冲腔相连通，所述封隔件能通过封隔密封件与所述封隔槽密封配合，所述封隔密封件具有在所述第一推拉件的移动方向上相对设置的第一密封边和第二密封边；其中，所述第二抽气腔抽真空的状态下，所述封隔件带动所述第一密封边移动至所述封隔槽且所述第二密封边移动至所述开口槽而将所述缓冲腔与所述第二抽气腔隔断；所述第一抽气腔抽真空的状态下，所述封隔件带动所述第二密封边移动至所述缓冲腔且所述第一密封边移动至所述开口槽而将所述缓冲腔与所述第一抽气腔隔断。

本实用新型的实施方式中，所述抽气结构上设有第一导向件，所述第一导向件沿所述抽气口的径向设有第一导向通道，所述第一推拉件与所述第一导向通道密封滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述第一推拉件上设有第一限位结构，所述抽气结构设有第一限位面，所述第一推拉件向所述第一抽气腔外移动第一预设行程的状态下所述第一限位结构能与所述第一限位面抵接。

本实用新型的实施方式中，所述涂胶封口结构包括第二推拉件，所述第二推拉件具有用于安装所述封口件的封口端，所述封口端能伸入所述涂胶腔中。

本实用新型的实施方式中，所述涂胶封口结构包括第二导向件，所述第二导向件沿所述抽气口的轴向设有第二导向通道，所述第二推拉件与所述第二导向件密封滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述第二导向件通过活动安装结构可拆卸地密封配合于所述涂胶入口处。

本实用新型的实施方式中，所述活动安装结构包括多个弹簧搭扣，多个所述弹簧搭扣沿所述涂胶入口的周向均匀排布地设置。

本实用新型的实施方式中，所述第二推拉件上设有第二限位结构，所述第二导向件设有第二限位面，所述第二推拉件向所述涂胶腔外拉动第二预设行程的状态下所述第二限位结构能与所述第二限位面抵接。

本实用新型的实施方式中，所述第二推拉件上设有配重块，所述配重块用于下压所述第二推拉件而使所述封口件压紧至所述抽气口处。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的真空玻璃涂胶封口装置，既能利用活动封隔结构移入第一抽气腔中将第一抽气腔分隔形成相互独立的第二抽气腔和涂胶腔而从第二抽气腔对真空玻璃进行抽真空，还能利用涂胶封口结构将涂胶入口密封并移开活动封隔结构而从第一抽气腔对真空玻璃进行抽真空，并且涂胶封口结构无需置于第二抽气腔形成的真空环境中而能置于第一抽气腔形成的真空环境中，使得涂胶封口结构能在第一抽气腔中带动封口件移动至真空玻璃的抽气口实现真空封口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中第一抽气阶段安装涂胶封口结构前的剖视图。

图2为本实用新型中第一抽气阶段安装涂胶封口结构后的剖视图。

图3为本实用新型中第二抽气阶段封口件封口前的剖视图。

图4为本实用新型中第二抽气阶段封口件封口时的剖视图。

图5为本实用新型中封隔件的剖视图。

图6为本实用新型中安装涂胶封口结构前的立体图。

图7为本实用新型中安装涂胶封口结构后的立体图。

图中：

1、抽气结构；11、第一抽气腔；12、第二抽气腔；13、涂胶腔；14、涂胶入口；15、进气口；16、抽气接口；17、缓冲腔；18、封隔槽；19、抽气主体件；110、辅助件；111、进气密封件；112、第一密封连接件；113、第二密封连接件；114、第三密封连接件；115、活动安装结构；116、弹簧搭扣；

2、活动封隔结构；21、第一推拉件；22、封隔件；23、第一导向件；24、环形密封槽；25、封隔密封件；251、第一密封边；252、第二密封边；26、第一滑动密封件；27、第一限位结构；28、握球；29、紧固件；

3、涂胶封口结构；31、第二推拉件；32、第二导向件；33、第二限位结构；34、第二滑动密封件；35、配重块；

4、真空玻璃；41、抽气口；

5、封口件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种真空玻璃涂胶封口装置，抽气结构1，具有相连通的第一抽气腔11及涂胶入口14；活动封隔结构2，其能移动至第一抽气腔11并将第一抽气腔11分隔成相互独立的第二抽气腔12和涂胶腔13，涂胶腔13与涂胶入口14相连通，第一抽气腔11和第二抽气腔12均连通真空玻璃4的抽气口41与抽真空装置；涂胶封口结构3，其能将涂胶入口14密封并带动封口件5在第一抽气腔11中移动至抽气口41处。

本实用新型的真空玻璃涂胶封口装置，既能利用活动封隔结构2移入第一抽气腔11中将第一抽气腔11分隔形成相互独立的第二抽气腔12和涂胶腔13而从第二抽气腔12对真空玻璃4进行抽真空，还能利用涂胶封口结构3将涂胶入口14密封并移开活动封隔结构2而从第一抽气腔11对真空玻璃4进行抽真空，并且涂胶封口结构3无需置于第二抽气腔12形成的真空环境中而能置于第一抽气腔11形成的真空环境中，使得涂胶封口结构3能在第一抽气腔11中带动封口件5移动至真空玻璃4的抽气口41实现真空封口。

利用本实用新型的真空玻璃涂胶封口装置对真空玻璃4进行真空封口的过程包括：第一抽气阶段，将活动封隔结构2移入第一抽气腔11，将第一抽气腔11分隔成第二抽气腔12和涂胶腔13，从第二抽气腔12将真空玻璃4抽真空至预设真空度；第二抽气阶段，将活动封隔结构2移开，从第一抽气腔11将真空玻璃4继续抽真空至预设真空度，并利用涂胶封口结构3在第一抽气腔11中带动涂敷有封口胶的封口件5移动至抽气口41处，从而实现真空环境下的涂胶封口。其中，第一抽气阶段主要是将真空玻璃4以及第二抽气腔12抽真空，由于真空玻璃4的抽气口41处没有任何阻挡，不会出现现有技术中因抽气口41抽出的气体需要从封口件5与抽气口41之间的狭缝排出而造成抽真空速度慢的问题，因此，相较于现有技术本实用新型的抽真空速度明显提高，可以更快地达到预设真空度；此外，第二抽气阶段主要是将第一抽气腔11进行抽真空，由于第二抽气腔12增大为第一抽气腔11，真空度仅会出现略微下降，因此封口件5移动至抽气口41的过程中，真空度便能快速地回升至预设真空度。

其中，涂胶封口结构3可以在第二抽气腔12达到预设真空度之前将涂胶入口14密封并带动涂敷有封口胶的封口件5伸入涂胶腔13内，然后在第二抽气腔12达到预设真空度之后，通过移开活动封隔结构2，从第一抽气腔11继续抽真空至预设真空度并使得涂胶封口结构3能带动封口件5移动至真空玻璃4的抽气口41处；当然涂胶封口结构3也可以在第二抽气腔12达到预设真空度之后再将涂胶入口14密封并带动涂敷有封口胶的封口件5伸入涂胶腔13内，然后再移开活动封隔结构2，从第一抽气腔11继续抽真空至预设真空度并使得涂胶封口结构3带动封口件5移动至真空玻璃4的抽气口41处。

具体的，抽气结构1还设有与第一抽气腔11相连通的抽气接口16以及进气口15，抽气接口16用于连接抽真空装置，进气口15用于与真空玻璃4的抽气口41相连通，且抽气接口16和涂胶入口14分别位于活动封隔结构2的两侧，使得活动封隔结构2移入第一抽气腔11后形成的第二抽气腔12也能连通抽真空装置。进气口15周围的端面设有与真空玻璃4密封接触的进气密封件111。进气密封件111为密封圈或密封层。本实施例中，进气口15设于抽气结构1的底端，进气密封件111设于抽气结构1的底端的端面上，真空玻璃4水平放置，抽气口41位于真空玻璃4的上表面。抽气结构1放置于真空玻璃4的上表面。

本实用新型的实施方式中，活动封隔结构2包括封隔件22以及第一推拉件21，第一推拉件21与封隔件22相连接，封隔件22能在第一推拉件21的带动下在第一抽气腔11中移动。具体的，抽气结构1设有与第一抽气腔11相连通的封隔槽18，封隔槽18通过封隔密封件25与封隔件22密封配合。结合图5所示，封隔件22大体呈一矩形板状结构，封隔件22上设有环形密封槽24，封隔密封件25安装于环形密封槽24中。涂胶封口结构3包括第二推拉件31，第二推拉件31具有用于安装封口件5的封口端，封口端能伸入涂胶腔13中。

具体的，第一推拉件21和第二推拉件31均大体呈杆状结构。第一推拉件21沿抽气口41的径向X移动地设置，第二推拉件31沿抽气口41的轴向Z的移动地设置。第二推拉件31上设有配重块35，配重块35用于下压第二推拉件31而使封口件5压紧至抽气口41处。本实施例中，抽气口41的轴向Z为竖直方向，抽气口41的径向X为水平方向。

封口端设有安装槽，封口件5卡入于安装槽内，封口件5与安装槽之间具有一定的紧固力而使封口件5在封口前不会从安装槽脱出，但当封口件5上的封口胶固化而贴堵至抽气口41后，由于封口件5与抽气口41之间的紧固力大于封口件5与安装槽之间的紧固力，因此，通过向外拉动第二推拉件31，封口件5能从安装槽脱出。

抽气结构1还具有与第一抽气腔11相连通的缓冲腔17，第一推拉件21的一端伸于缓冲腔17内并与封隔件22相连接，封隔件22能在第一推拉件21的带动下能移动至缓冲腔17内。通过设置缓冲腔17给封隔件22提供移动空间，使得封隔件22的至少部分能在第一推拉件21的带动下移出第一抽气腔11而移入缓冲腔17中。具体的，缓冲腔17的大小不具体限定，只要能使封隔件22从第二推拉件31的下方移开而不会阻碍第二推拉件31带动封口件5向下移动至抽气口41即可。第一推拉件21的另一端则位于抽气结构1的外部并安装有握球28，以便于进行推拉操作。

为了避免缓冲腔17会影响第一抽气腔11和第二抽气腔12抽真空至预设真空度的速度，活动封隔结构2能在第一抽气阶段将第二抽气腔12与缓冲腔17隔断，还能在第二抽气阶段将第一抽气腔11与缓冲腔17隔断。

具体的，封隔槽18通过开口槽与缓冲腔17相连通，封隔密封件25具有在第一推拉件21的移动方向上相对设置的第一密封边251和第二密封边252；如图1和图2所示，第一推拉件21带动封隔件22向第一抽气腔11内移动而能使封隔件22带动第一密封边251移动至封隔槽18内而第二密封边252移动至开口槽内，使第二抽气腔12与缓冲腔17隔断；如图3和图4所示，第一推拉件21带动封隔件22向第一抽气腔11外移动而能使封隔件22带动第二密封边252移动至缓冲腔17内而第一密封边251则移动至开口槽内，使第二抽气腔12与缓冲腔17隔断。

抽气结构1上设有第一导向件23，第一导向件23沿抽气口41的径向X设有第一导向通道，第一推拉件21与第一导向通道密封滑动配合。具体的，第一推拉件21与第一导向通道通过至少一第一滑动密封件26密封滑动配合。第一导向通道的内壁面上开设有至少一第一滑动密封槽，至少一第一滑动密封件26安装于至少一第一滑动密封槽中。

第一推拉件21上设有第一限位结构27，抽气结构1设有第一限位面，第一推拉件21向第一抽气腔11外移动第一预设行程的状态下第一限位结构27能与第一限位面抵接。通过设置第一限位结构27和第一限位面，实现第一推拉件21的快速定位，将第一抽气阶段转换为第二抽气阶段，避免第一推拉件21拉出的行程过多而造成封隔件22干涉第二推拉件31的移动，还能避免第一推拉件21拉出的行程过多而造成缓冲腔17与第一抽气腔11相连通。

为了便于安装第一推拉件21并将第一推拉件21与封隔件22连接，抽气结构1包括分体设置的抽气主体件19和辅助件110，第一抽气腔11位于抽气主体件19上，抽气主体件19设有相连通的第一抽气腔11和第一凹腔，辅助件110上设有第二凹腔，第一导向件23通过紧固件29安装于辅助件110上并通过第一密封连接件112密封配合，且第一导向通道与第二凹腔相连通，然后将第一推拉件21的一端与封隔件22连接，并将第一推拉件21的另一端从第二凹腔穿过第一导向通道后伸出，再将辅助件110通过紧固件29或焊接等方式固定于抽气主体件19上并通过第二密封连接件113密封配合，使第二凹腔与第一凹腔配合形成缓冲腔17。本实施例中，第一限位面为第二凹腔的底面。可选的，第一限位面也可以是第一导向件23的端面。

本实用新型的一些实施例中，涂胶封口结构3包括第二导向件32，第二导向件32沿抽气口41的轴向设有第二导向通道，第二推拉件31与第二导向件32密封滑动配合。结合图6和图7所示，第二导向件32通过活动安装结构115可拆卸地密封配合于涂胶入口14处。通过设置第二导向件32，能对第二推拉件31的移动进行导向，并且第二推拉件31无需从第二导向通道拉出，有利于保持第二推拉件31与第二导向通道之间密封的可靠性，此外，还能在第二推拉件31上设置第二限位结构33，第二导向件32设置第二限位面，第二推拉件31向涂胶腔13外拉动第二预设行程的状态下第二限位结构33与第二限位面抵接，从而避免第二推拉件31拉出的行程过多而从第二导向通道拉出，还能避免第二推拉件31拉出的行程过少而与封隔件22发生干涉，影响第二导向件32与涂胶入口14处的密封配合。

具体的，涂胶入口14设于抽气结构1的顶端，抽气结构1的顶端的端面上设有第三密封连接件114，第二导向件32设有与涂胶入口14相配合的定位凸台以及与抽气结构1的顶端的端面密封贴合的台阶面。活动安装结构115包括多个弹簧搭扣116，多个弹簧搭扣116沿涂胶入口14的周向均匀排布地设置。通过多个弹簧搭扣116将第二导向件32压紧固定于涂胶入口14处并将涂胶入口14密封，拆装方便，且密封可靠性好。第二推拉件31与第二导向通道通过至少一第二滑动密封件34密封滑动配合。第二导向通道的内壁面上开设有至少一第二滑动密封槽，至少一第二滑动密封件34安装于至少一第二滑动密封槽。

可选的，活动安装结构包括多个螺栓连接件。可选的，活动安装结构为第二导向件与抽气结构1之间的螺纹连接结构，包括设于第二导向件上的外螺纹面以及设于涂胶入口的内侧的内螺纹面。可选的，活动安装结构为密封插接结构，包括套设于第二导向件上的密封套，密封套能插设于涂胶入口。

利用本实用新型的真空玻璃涂胶封口装置对真空玻璃4进行真空封口的具体过程包括：

安装阶段：将抽气结构1置于真空玻璃4的上表面，并左右移动抽气结构1确保第二推拉件31的封口端对准抽气口41，以及将抽气接口16与抽真空装置相连接；

第一抽气阶段：推动第一推拉件21，第一推拉件21沿第一导向通道朝向第一抽气腔11移动，直至封隔件22与封隔槽18密封配合到位，使得第一抽气腔11被分隔形成连通涂胶入口14的涂胶腔13以及密闭的第二抽气腔12，抽真空装置从抽气接口16以及第二抽气腔12抽真空，将真空玻璃4内的气体从抽气口41抽气，直至真空度达到预设真空度，以及将涂敷有封口胶的封口件5安装于第二推拉件31的安装端上，并使第二限位结构33与第二限位面抵接，然后通过弹簧搭扣116将第二导向件32固定于涂胶入口14处；其中，涂胶封口结构3可以先不安装于抽气机构上，待第一抽气阶段中达到预设真空度后，再将装好涂敷有封口胶的封口件5的涂胶封口结构3固定至抽气结构1上；

第二抽气阶段；拉动第一推拉件21，第一推拉件21沿着第二导向通道朝第一抽气腔11外移动，直至第一限位结构27能与第一限位面抵接，使得第一抽气腔11形成密闭的腔体，抽真空装置从抽气接口16以及第一抽气腔11继续抽真空，直至真空度达到预设真空度，同时第二推拉件31在配重块35的压力下，将封口件5压紧至真空玻璃4的抽气口41处，一定时间内封口件5上封口胶固化而将封口件5贴堵于真空玻璃4的抽气口41处完成真空封口。

本实用新型的另一些实施例中，不设置第二导向件32，利用涂胶入口14直接形成第二导向通道，即第二推拉件31与涂胶入口14密封滑动配合。第二推拉件31可以在第一抽气阶段先带动涂敷有封口胶的封口件5直接从涂胶入口14滑入涂胶腔13内，进而在第二抽气阶段向下滑动至抽气口41处进行真空封口。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，包括：

抽气结构，具有相连通的第一抽气腔及涂胶入口；

活动封隔结构，能移动至所述第一抽气腔并将所述第一抽气腔分隔成相互独立的第二抽气腔和涂胶腔，所述涂胶腔与所述涂胶入口相连通，所述第一抽气腔和所述第二抽气腔均连通所述真空玻璃的抽气口与抽真空装置；

涂胶封口结构，其能将所述涂胶入口密封并带动封口件在所述第一抽气腔中移动至所述抽气口处。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述活动封隔结构包括封隔件以及第一推拉件，所述第一推拉件与所述封隔件相连接，所述封隔件能在所述第一推拉件的带动下在所述第一抽气腔中移动。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述抽气结构还具有与所述第一抽气腔相连通的缓冲腔，所述第一推拉件的一端伸于所述缓冲腔内并与所述封隔件相连接，所述封隔件能在所述第一推拉件的带动下能移动至所述缓冲腔内。

4.根据权利要求3所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述抽气结构设有与所述第一抽气腔相连通的封隔槽，所述封隔槽通过开口槽与所述缓冲腔相连通，所述封隔件能通过封隔密封件与所述封隔槽密封配合，所述封隔密封件具有在所述第一推拉件的移动方向上相对设置的第一密封边和第二密封边；

其中，所述第二抽气腔抽真空的状态下，所述封隔件带动所述第一密封边移动至所述封隔槽且所述第二密封边移动至所述开口槽而将所述缓冲腔与所述第二抽气腔隔断；所述第一抽气腔抽真空的状态下，所述封隔件带动所述第二密封边移动至所述缓冲腔且所述第一密封边移动至所述开口槽而将所述缓冲腔与所述第一抽气腔隔断。

5.根据权利要求2所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述抽气结构上设有第一导向件，所述第一导向件沿所述抽气口的径向设有第一导向通道，所述第一推拉件与所述第一导向通道密封滑动配合。

6.根据权利要求2所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述第一推拉件上设有第一限位结构，所述抽气结构设有第一限位面，所述第一推拉件向所述第一抽气腔外移动第一预设行程的状态下所述第一限位结构能与所述第一限位面抵接。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述涂胶封口结构包括第二推拉件，所述第二推拉件具有用于安装所述封口件的封口端，所述封口端能伸入所述涂胶腔中。

8.根据权利要求7所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述涂胶封口结构包括第二导向件，所述第二导向件沿所述抽气口的轴向设有第二导向通道，所述第二推拉件与所述第二导向件密封滑动配合。

9.根据权利要求8所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述第二导向件通过活动安装结构可拆卸地密封配合于所述涂胶入口处。

10.根据权利要求9所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述活动安装结构包括多个弹簧搭扣，多个所述弹簧搭扣沿所述涂胶入口的周向均匀排布地设置。

11.根据权利要求8所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述第二推拉件上设有第二限位结构，所述第二导向件设有第二限位面，所述第二推拉件向所述涂胶腔外拉动第二预设行程的状态下所述第二限位结构能与所述第二限位面抵接。

12.根据权利要求7所述的真空玻璃涂胶封口装置，其特征在于，

所述第二推拉件上设有配重块，所述配重块用于下压所述第二推拉件而使所述封口件压紧至所述抽气口处。