CN211402993U

CN211402993U - 一种高真空密封结构

Info

Publication number: CN211402993U
Application number: CN201922073702.3U
Authority: CN
Inventors: 赵旺生; 贾伟; 徐灿
Original assignee: Dongguan Jiyin Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Jiyin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开一种高真空密封结构，包括腔体和通过密封件安装于腔体上的导向轴，密封件包括固定于腔体上的固定件和Y型密封圈，导向轴穿过固定件和Y型密封圈插入腔体内，Y型密封圈包括竖直段和两个倾斜段，竖直段的上端面且位于两个倾斜段之间为一过渡平面，倾斜段具有依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，两个倾斜段的第二面平行于过渡平面，第一面、第三面和第四面分别为斜面，第一面与过渡平面连接，第四面与竖直段的侧面连接。本实用新型中的过渡平面可以提高Y型密封圈的受力强度，而第一面、第三面和第四面分别为斜面，当Y型密封圈变形时，可以增加其与固定件之间的贴合面积，从而提高高真空环境下的密封效果。

Description

一种高真空密封结构

技术领域

本实用新型涉及真空密封技术领域，具体涉及一种高真空密封结构。

背景技术

在面板贴合过程中，其中一个环节是在一定真空腔体环境下将盖板玻璃与液晶显示模组贴合在一起，而贴合组件设置在如图1所示的上腔体100与下腔体200之间，以上腔体100为例，驱动装置通过穿过上腔体100的连杆和导向轴1与用以吸附盖板玻璃的贴合组件连接，而导向轴1与上腔体100之间需要进行密封处理，才能实现上下腔体闭合后的抽真空处理，以保证贴合后的盖板玻璃与液晶显示模组之间没有气泡产生。

传统的真空密封为采用O型密封圈进行机构密封，在贴合过程中导向轴1会相对上腔体100移动，且O型密封圈与腔体之间始终存在间隙，且该间隙无法消除，从而导致密封效果不理想，使盖板玻璃与液晶显示模组贴合过程中难免产生气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高真空密封结构，可以提高高真空环境下的密封效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种高真空密封结构，包括腔体和通过密封件安装于所述腔体上的导向轴，所述密封件包括固定于所述腔体上的固定件和Y型密封圈，所述导向轴穿过所述固定件和所述Y型密封圈插入所述腔体内，所述Y型密封圈包括竖直段和位于所述竖直段的上端的两个倾斜段，所述竖直段的上端面且位于两个所述倾斜段之间为一过渡平面，所述倾斜段具有依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，两个所述倾斜段的第二面平行于所述过渡平面，所述第一面、所述第三面和所述第四面分别为斜面，所述第一面与所述过渡平面连接，所述第四面与所述竖直段的侧面连接。

作为高真空密封结构的一种优选方案，邻近所述Y型密封圈的内周的所述倾斜段的第二面的内周与所述竖直段的内侧壁平齐，邻近所述Y型密封圈的外周的所述倾斜段的第二面的外周与所述竖直段的外侧壁平齐。

作为高真空密封结构的一种优选方案，所述固定件包括固定于所述腔体上的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的内周且位于其上端设有第一安装槽，所述第二固定件的内周且位于其下端设有第二安装槽，所述Y型密封圈安装于所述第一安装槽内，且所述倾斜段部分凸出于所述第一固定件的上端面，所述第一安装槽的直径不小于所述Y型密封圈的最大外径，所述第二安装槽的侧壁位于两个所述倾斜段的第二面之间。

作为高真空密封结构的一种优选方案，所述密封件还包括支撑环和两个所述Y型密封圈，所述支撑环套设于所述导向轴上且位于两个所述Y型密封圈之间，两个所述Y型密封圈的竖直段均朝向靠近所述第一固定件的一侧。

作为高真空密封结构的一种优选方案，所述支撑环的内侧壁与其上端面、下端面之间，以及所述支撑环的外侧壁与其上端面、下端面之间分别采用斜面过渡。

作为高真空密封结构的一种优选方案，所述密封件还包括O型密封圈，所述第一固定件靠近所述腔体的一端设有环形凹槽，所述O型密封圈安装于所述环形凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型将Y型密封圈的两个倾斜段间隔设置在竖直段上，Y型密封圈的内周与导向轴密封连接，竖直段的上端面且位于两个倾斜段之间设计为一过渡平面，当上下腔体闭合进行抽真空时，靠近外周的倾斜段发生变形，填充满其与固定件之间的间隙，过渡平面可以提高Y型密封圈的受力强度，而第一面、第三面和第四面分别为斜面，当Y型密封圈变形时，可以增加其与固定件之间的贴合面积，从而提高高真空环境下的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是上腔体和下腔体闭合前的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的高真空密封结构的分解示意图一。

图3是本实用新型一实施例所述的高真空密封结构的分解示意图二。

图4是本实用新型一实施例所述的Y型密封圈的结构示意图。

图中：

1、导向轴；21、第一固定件；211、第一安装槽；212、环形凹槽；22、第二固定件；221、第二安装槽；3、Y型密封圈；31、竖直段；311、过渡平面；32、倾斜段；321、第一面；322、第二面；323、第三面；324、第四面；4、支撑环；5、O型密封圈；

100、上腔体；200、下腔体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，本实施例提供一种高真空密封结构，包括上腔体100和通过密封件安装于上腔体100上的导向轴1，密封件包括固定于上腔体100上的固定件和Y型密封圈3，导向轴1穿过固定件和Y型密封圈3插入上腔体100内，Y型密封圈3包括竖直段31和位于竖直段31的上端的两个倾斜段32，竖直段31的上端面且位于两个倾斜段32之间为一过渡平面311，倾斜段32具有依次连接的第一面321、第二面322、第三面323和第四面324，两个倾斜段32的第二面322平行于过渡平面311，第一面321、第三面323和第四面324分别为斜面，第一面321与过渡平面311连接，第四面324与竖直段31的侧面连接。

本实施例将Y型密封圈3的两个倾斜段32间隔设置在竖直段31上，Y型密封圈3的内周与导向轴1密封连接，竖直段31的上端面且位于两个倾斜段32之间设计为一过渡平面311，当上下腔体闭合进行抽真空时，靠近外周的倾斜段32发生变形，填充满其与固定件之间的间隙，过渡平面311可以提高Y型密封圈3的受力强度，而第一面321、第三面323和第四面324分别为斜面，当Y型密封圈3变形时，可以增加其与固定件之间的贴合面积，从而提高密封效果，提高了高真空密封结构的可靠性、降低了能耗，提高了产品组装效率。

其中，邻近Y型密封圈3的内周的倾斜段32的第二面322的内周与竖直段31的内侧壁平齐，邻近Y型密封圈3的外周的倾斜段32的第二面322的外周与竖直段31的外侧壁平齐，可以提高Y型密封圈3的结构稳定性，同时使其在高真空环境下顺利变形以实现密封。

本实施例中，固定件包括固定于上腔体100上的第一固定件21和第二固定件22，第一固定件21的内周且位于其上端设有第一安装槽211，第二固定件22的内周且位于其下端设有第二安装槽221，Y型密封圈3安装于第一安装槽211内，且倾斜段32部分凸出于第一固定件21的上端面，第一安装槽211的直径不小于Y型密封圈3的最大外径，第二安装槽221的侧壁位于两个倾斜段32的第二面322之间。Y型密封圈3安装于第一安装槽211中之后，倾斜段32的部分凸出于第一固定件21表面并与第二固定件22密封连接。抽真空之前，靠近外侧的倾斜段32的当Y型密封圈3在高真空环境下发生变形时，第二固定件22的内周位于两个倾斜段32的过渡平面311上方，靠近外侧的倾斜段32的第三面323与第二固定件22接触，抽真空时，该倾斜段32变形至第二面322与第二固定件22接触，当达到一定的真空度时，第一面321与第二固定件22接触，从而实现密封，而过渡平面311为倾斜段32的变形提供了足够的受力强度。

进一步地，第二安装槽221的底部设有延伸至第二固定件22的导向孔的过渡斜面。

密封件还包括支撑环4和两个Y型密封圈3，支撑环4套设于导向轴1上且位于两个Y型密封圈3之间，两个Y型密封圈3的竖直段31均朝向靠近第一固定件21的一侧。采用两个Y型密封圈3，可以进一步提高闭合腔体在高真空环境下的密封效果。

支撑环4的内侧壁与其上端面、下端面之间，以及支撑环4的外侧壁与其上端面、下端面之间分别采用斜面过渡，便于固定Y型密封圈3。

密封件还包括O型密封圈5，第一固定件21靠近上腔体100的一端设有环形凹槽212，O型密封圈5安装于环形凹槽212内。

本实施例中的高真空密封结构应用于上下腔体时，首先上腔体100和下腔体200闭合，真空泵开始抽真空，Y型密封圈3在腔体内部高真空吸力作用下产生变形，以实现封堵闭合后的腔体，达到不泄露真空的目的，腔体真空值达到设定值时，驱动装置驱动导向轴1带动上腔体100内的贴合组件开始下压贴合，完成对产品的高真空加压贴合。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims

1.一种高真空密封结构，包括腔体和通过密封件安装于所述腔体上的导向轴，其特征在于，所述密封件包括固定于所述腔体上的固定件和Y型密封圈，所述导向轴穿过所述固定件和所述Y型密封圈插入所述腔体内，所述Y型密封圈包括竖直段和位于所述竖直段的上端的两个倾斜段，所述竖直段的上端面且位于两个所述倾斜段之间为一过渡平面，所述倾斜段具有依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，两个所述倾斜段的第二面平行于所述过渡平面，所述第一面、所述第三面和所述第四面分别为斜面，所述第一面与所述过渡平面连接，所述第四面与所述竖直段的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的高真空密封结构，其特征在于，邻近所述Y型密封圈的内周的所述倾斜段的第二面的内周与所述竖直段的内侧壁平齐，邻近所述Y型密封圈的外周的所述倾斜段的第二面的外周与所述竖直段的外侧壁平齐。

3.根据权利要求1所述的高真空密封结构，其特征在于，所述固定件包括固定于所述腔体上的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的内周且位于其上端设有第一安装槽，所述第二固定件的内周且位于其下端设有第二安装槽，所述Y型密封圈安装于所述第一安装槽内，且所述倾斜段部分凸出于所述第一固定件的上端面，所述第一安装槽的直径不小于所述Y型密封圈的最大外径，所述第二安装槽的侧壁位于两个所述倾斜段的第二面之间。

4.根据权利要求3所述的高真空密封结构，其特征在于，所述密封件还包括支撑环和两个所述Y型密封圈，所述支撑环套设于所述导向轴上且位于两个所述Y型密封圈之间，两个所述Y型密封圈的竖直段均朝向靠近所述第一固定件的一侧。

5.根据权利要求4所述的高真空密封结构，其特征在于，所述支撑环的内侧壁与其上端面、下端面之间，以及所述支撑环的外侧壁与其上端面、下端面之间分别采用斜面过渡。

6.根据权利要求3所述的高真空密封结构，其特征在于，所述密封件还包括O型密封圈，所述第一固定件靠近所述腔体的一端设有环形凹槽，所述O型密封圈安装于所述环形凹槽内。