CN219884470U - 一种硅片分档收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅片收料技术领域，公开了一种硅片分档收料装置，包括收料箱、放置座以及第一限位机构，所述第一限位机构设置有多组，且第一限位机构包括矩形放置槽、第一限位板、两个第一滑槽和两个第一滑块，所述矩形放置槽等距开设在放置座顶部外壁上，所述第一限位板位于矩形放置槽内侧。本实用新型通过在矩形放置槽的底部开设有弧形槽，可以将圆形结构的硅片放置在弧形槽内，使得弧形结构硅片的底部两侧分别与弧形槽侧壁以及第二限位板的侧壁相接触，配合设置的第二滑槽、第二滑块、第二安装槽和第二压缩弹簧，便于对不同尺寸以及不同厚度的圆形硅片进行限位，从而达到对不同规格硅片的分档收料效果，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于硅片收料技术领域，具体地说，涉及一种硅片分档收料装置。
背景技术
硅片是用来生产太阳能电池的主要材料，在硅片生产完成之后通常需要对硅片进行检测，在检测完成之后，将硅片放到收料盒中进行收料，由于硅片有各种不同的规格，尺寸以及厚度大多不同，并且其形状也可分为圆形以及矩形，传统的硅片收料装置一般只针对特定尺寸以及特定形状的硅片，无法同时兼容不同尺寸、不同厚度以及不同形状的硅片。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种硅片分档收料装置，包括：
收料箱、放置座以及第一限位机构，所述第一限位机构设置有多组，且第一限位机构包括矩形放置槽、第一限位板、两个第一滑槽和两个第一滑块，所述矩形放置槽等距开设在放置座顶部外壁上，所述第一限位板位于矩形放置槽内侧，两个所述第一滑槽对称开设在矩形放置槽底部内壁上，两个所述第一滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内壁上，所述第一限位板固定连接在两个第一滑块顶部外壁上；
第一复位机构，所述第一复位机构设置有多组，且第一复位机构包括两个第一安装槽和两个第一压缩弹簧，两个所述第一安装槽对称开设在矩形放置槽一侧，两个所述第一压缩弹簧一端分别固定连接在两个第一安装槽一侧内壁上，两个所述第一压缩弹簧另一端均固定连接在第一限位板一侧外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置座底部外壁固定连接有对称设置的导向板，所述收料箱底部内壁开设有对称设置的导向槽，两个所述导向板分别与两个导向槽相适配，所述放置座一侧外壁固定连接有推拉把手。
作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括：第二限位机构，所述第二限位机构设置有多组，且第二限位机构包括弧形槽、第二限位板、第二滑槽和第二滑块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形槽开设在矩形放置槽底部中部内壁上，所述第二限位板位于弧形槽内侧，所述第二滑槽开设在弧形槽底部中部内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内壁上，所述第二限位板固定连接在第二滑块顶部外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括：第二复位机构，所述第二复位机构设置有多组，且第二复位机构包括第二安装槽和第二压缩弹簧，所述第二安装槽开设在弧形槽一侧，所述第二压缩弹簧一端固定连接在第二安装槽一侧内壁上，所述第二压缩弹簧另一端固定连接在第二限位板一侧外壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置的放置座，在放置座顶部开设有等距分布的矩形放置槽，可以将矩形结构的硅片收纳至矩形放置槽内，使得矩形结构硅片的两侧分别与矩形放置槽内壁和第一限位板的侧壁相接触，配合设置的两个第一滑槽、两个第一滑块、两个第一安装槽和两个第一压缩弹簧，便于对不同尺寸以及不同厚度的矩形硅片进行限位，使得矩形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性，然后通过在矩形放置槽的底部开设有弧形槽，可以将圆形结构的硅片放置在弧形槽内，使得弧形结构硅片的底部两侧分别与弧形槽侧壁以及第二限位板的侧壁相接触，配合设置的第二滑槽、第二滑块、第二安装槽和第二压缩弹簧，便于对不同尺寸以及不同厚度的圆形硅片进行限位，使得圆形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性，从而达到对不同规格硅片的分档收料效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放置座移动至收料箱外侧时的结构示意图；
图3为本实用新型放置座俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型矩形放置槽结构示意图；
图5为本实用新型放置座侧视剖视结构示意图。
图中：1、收料箱；2、放置座；3、矩形放置槽；4、导向板；5、推拉把手；6、导向槽；7、第一限位板；8、弧形槽；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一安装槽；12、第一压缩弹簧；13、第二限位板；14、第二安装槽；15、第二压缩弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示
一种硅片分档收料装置，包括：
收料箱1、放置座2以及第一限位机构，第一限位机构设置有多组，且第一限位机构包括矩形放置槽3、第一限位板7、两个第一滑槽9和两个第一滑块10，矩形放置槽3等距开设在放置座2顶部外壁上，第一限位板7位于矩形放置槽3内侧，两个第一滑槽9对称开设在矩形放置槽3底部内壁上，两个第一滑块10分别滑动连接在两个第一滑槽9内壁上，第一限位板7固定连接在两个第一滑块10顶部外壁上；
第一复位机构，第一复位机构设置有多组，且第一复位机构包括两个第一安装槽11和两个第一压缩弹簧12，两个第一安装槽11对称开设在矩形放置槽3一侧，两个第一压缩弹簧12一端分别固定连接在两个第一安装槽11一侧内壁上，两个第一压缩弹簧12另一端均固定连接在第一限位板7一侧外壁上，可以将矩形结构的硅片收纳至矩形放置槽3内，使得矩形结构硅片的两侧分别与矩形放置槽3内壁和第一限位板7的侧壁相接触，配合设置的两个第一滑槽9、两个第一滑块10、两个第一安装槽11和两个第一压缩弹簧12，便于对不同尺寸以及不同厚度的矩形硅片进行限位，使得矩形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性。
在具体实施方式中，还包括：第二限位机构，第二限位机构设置有多组，且第二限位机构包括弧形槽8、第二限位板13、第二滑槽16和第二滑块17，弧形槽8开设在矩形放置槽3底部中部内壁上，第二限位板13位于弧形槽8内侧，第二滑槽16开设在弧形槽8底部中部内壁上，第二滑块17滑动连接在第二滑槽16内壁上，第二限位板13固定连接在第二滑块17顶部外壁上。
进一步的，还包括：第二复位机构，第二复位机构设置有多组，且第二复位机构包括第二安装槽14和第二压缩弹簧15，第二安装槽14开设在弧形槽8一侧，第二压缩弹簧15一端固定连接在第二安装槽14一侧内壁上，第二压缩弹簧15另一端固定连接在第二限位板13一侧外壁上，可以将圆形结构的硅片放置在弧形槽8内，使得弧形结构硅片的底部两侧分别与弧形槽8侧壁以及第二限位板13的侧壁相接触，配合设置的第二滑槽16、第二滑块17、第二安装槽14和第二压缩弹簧15，便于对不同尺寸以及不同厚度的圆形硅片进行限位，使得圆形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性。
进一步的，放置座2底部外壁固定连接有对称设置的导向板4，收料箱1底部内壁开设有对称设置的导向槽6，两个导向板4分别与两个导向槽6相适配，放置座2一侧外壁固定连接有推拉把手5，当硅片放置完成之后，便于将放置座2移动至收料箱1的内侧。
本实施例的一种硅片分档收料装置的实施原理如下：通过设置的放置座2，在放置座2顶部开设有等距分布的矩形放置槽3，可以将矩形结构的硅片收纳至矩形放置槽3内，使得矩形结构硅片的两侧分别与矩形放置槽3内壁和第一限位板7的侧壁相接触，配合设置的两个第一滑槽9、两个第一滑块10、两个第一安装槽11和两个第一压缩弹簧12，便于对不同尺寸以及不同厚度的矩形硅片进行限位，使得矩形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性，然后通过在矩形放置槽3的底部开设有弧形槽8，可以将圆形结构的硅片放置在弧形槽8内，使得弧形结构硅片的底部两侧分别与弧形槽8侧壁以及第二限位板13的侧壁相接触，配合设置的第二滑槽16、第二滑块17、第二安装槽14和第二压缩弹簧15，便于对不同尺寸以及不同厚度的圆形硅片进行限位，使得圆形结构的硅片在放置完成之后可以保持较好的稳定性，从而达到对不同规格硅片的分档收料效果。
Claims (6)
1.一种硅片分档收料装置，其特征在于，包括：
收料箱(1)、放置座(2)以及第一限位机构，所述第一限位机构设置有多组，且第一限位机构包括矩形放置槽(3)、第一限位板(7)、两个第一滑槽(9)和两个第一滑块(10)，所述矩形放置槽(3)等距开设在放置座(2)顶部外壁上，所述第一限位板(7)位于矩形放置槽(3)内侧，两个所述第一滑槽(9)对称开设在矩形放置槽(3)底部内壁上，两个所述第一滑块(10)分别滑动连接在两个第一滑槽(9)内壁上，所述第一限位板(7)固定连接在两个第一滑块(10)顶部外壁上；
第一复位机构，所述第一复位机构设置有多组，且第一复位机构包括两个第一安装槽(11)和两个第一压缩弹簧(12)，两个所述第一安装槽(11)对称开设在矩形放置槽(3)一侧，两个所述第一压缩弹簧(12)一端分别固定连接在两个第一安装槽(11)一侧内壁上，两个所述第一压缩弹簧(12)另一端均固定连接在第一限位板(7)一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种硅片分档收料装置，其特征在于，所述放置座(2)底部外壁固定连接有对称设置的导向板(4)，所述收料箱(1)底部内壁开设有对称设置的导向槽(6)，两个所述导向板(4)分别与两个导向槽(6)相适配，所述放置座(2)一侧外壁固定连接有推拉把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种硅片分档收料装置，其特征在于，还包括：第二限位机构，所述第二限位机构设置有多组，且第二限位机构包括弧形槽(8)、第二限位板(13)、第二滑槽(16)和第二滑块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种硅片分档收料装置，其特征在于，所述弧形槽(8)开设在矩形放置槽(3)底部中部内壁上，所述第二限位板(13)位于弧形槽(8)内侧，所述第二滑槽(16)开设在弧形槽(8)底部中部内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种硅片分档收料装置，其特征在于，所述第二滑块(17)滑动连接在第二滑槽(16)内壁上，所述第二限位板(13)固定连接在第二滑块(17)顶部外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种硅片分档收料装置，其特征在于，还包括：第二复位机构，所述第二复位机构设置有多组，且第二复位机构包括第二安装槽(14)和第二压缩弹簧(15)，所述第二安装槽(14)开设在弧形槽(8)一侧，所述第二压缩弹簧(15)一端固定连接在第二安装槽(14)一侧内壁上，所述第二压缩弹簧(15)另一端固定连接在第二限位板(13)一侧外壁上。
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