CN219884313U - 一种岩棉板对齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种岩棉板对齐装置，属于岩棉板加工技术领域，包括安装在传送设备上方的安装架，安装架沿竖向设置有多组滑动杆，滑动杆上设置有用于对岩棉板进行夹持的缓冲夹持机构；单组滑动杆设置有四个，同组的四个滑动杆中间形成矩形空间，位于最上方的一组滑动杆固定连接有同一个连接板，安装架顶部设置有垂直向下的气缸一，气缸一的伸缩端与连接板固定连接；多组滑动杆之间设置有活动连接机构，使多组滑动杆位于安装架底部时相互堆叠、移动至安装架顶部时相互分开。该岩棉板对齐装置，通过分离各层岩棉板后利用弹簧的弹力驱动岩棉板找正，减少推挤对岩棉板造成的损伤。

Description

一种岩棉板对齐装置

技术领域

本申请属于岩棉板加工技术领域，尤其涉及一种岩棉板对齐装置。

背景技术

在岩棉生产过程中，为了方便装卸及运输要求，需要对岩板进行切割并叠层，再将同一规格的岩棉板整齐堆叠后进行塑封包装，在叠层过程中虽然叠板机自身带有对齐部件，但是上层与下层的岩棉板会有一定的高差（方便开合板开合或是双插抽离），在上层岩棉板下落过程中难免出现错位，导致岩棉叠层不齐，因而在实际运行生产中还是很难达到理想的对齐状态。

经检索，授权公告号为CN213083601U的中国专利公开了一种岩棉板对齐装置，包括主架体、前挡板组件、左挡板组件、右挡板组件和后挡板组件；前挡板组件包括前挡板，前挡板分别通过前挡板气缸可伸缩地固定在主架体前方的两个支腿上；左挡板组件与右挡板组件的结构相同，分别包括一个侧挡板，两个侧挡板分别通过侧挡板气缸可伸缩地固定在主架体宽度方向的两侧；后挡板组件包括后挡板，后挡板通过后挡板升降架可升降地固定在主架体的后端。

上述技术方案中，通过前挡板组件、左挡板组件、右挡板组件和后挡板组件移动，推动岩棉板，使得岩棉板四个侧面保持平齐实现规整对齐，但是由于岩棉板堆叠在一起后，岩棉板之间受重力作用挤压，各层岩棉板之间摩擦较大，不易推动，在气缸的强制位移下易导致岩棉板边缘受损，位于下方的岩棉板承受上方岩棉板的全部重量受损最为明显。

为此，我们提出来一种改进型岩棉板对齐装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中，通过气缸驱动强制岩棉板进行对齐的方式，易损坏岩棉板的边缘，影响岩棉板质量的问题，而提出的一种岩棉板对齐装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种岩棉板对齐装置，包括安装在传送设备上方的安装架，所述安装架沿竖向设置有多组滑动杆，所述滑动杆上设置有用于对岩棉板进行夹持的缓冲夹持机构；

所述缓冲夹持机构包括固定设置于滑动杆上的气缸二，所述气缸二的伸缩端固定设置有安装板，所述安装板上滑动设置有两根滑杆，两根所述滑杆固定连接有同一个夹持板，所述夹持板与安装板之间设置有弹簧，弹簧套在滑杆上；

单组滑动杆设置有四个，同组的四个滑动杆中间形成矩形空间，位于最上方的一组所述滑动杆共同固定连接有一个十字形的连接板，所述安装架顶部设置有垂直向下的气缸一，所述气缸一的伸缩端与连接板固定连接；多组所述滑动杆之间设置有活动连接机构，使多组所述滑动杆安装于安装架时相互堆叠、移动至脱离安装架顶部时相互分开；

所述活动连接机构包括固定设置于滑动杆底部的连接杆，所述连接杆与下方相邻的滑动杆滑动连接，并且在所述连接杆的底端固定设置有支撑片。

所述夹持板的夹持面设置有多个等距分布的滚柱。

所述安装板上固定设置有两个定位杆，所述定位杆贯穿滑动杆构成滑动连接。

所述安装架的侧壁开设有限位槽，所述滑动杆两端均设置有与限位槽相适配的限位块。

本实用新型的有益效果：通过设置缓冲夹持机构，对岩棉板侧面进行夹持固定，利用弹簧的弹力缓冲气缸二的推力，防止推力过大损伤岩棉板，再通过气缸一将整垛岩棉板提升起来，在活动连接机构的作用下，各个岩棉板相互分离，此时岩棉板之间不存在堆叠时的摩擦力，在岩棉板分离后各个方向的弹簧长度变化为一致的状态，使岩棉板自动处于对齐的状态，实现规整，减少推挤对岩棉板造成的损伤，提高了岩棉板的出厂质量。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请中缓冲夹持机构的结构示意图；

图4为本申请中滑动杆和缓冲夹持机构的结构示意图；

图5为本申请中滑动杆分离状态结构示意图；

图6为本申请中滑动杆堆叠状态结构示意图。

图中：1、安装架；2、滑动杆；3、连接板；4、气缸一；5、气缸二；6、安装板；7、滑杆；8、夹持板；9、弹簧；10、滚柱；11、定位杆；12、限位槽；13、限位块；14、连接杆；15、支撑片。

具体实施方式

参照图1-2，一种岩棉板对齐装置，包括安装在传送设备上方的安装架1，传送设备为现有技术，用于对岩棉板进行定向输送，安装架1沿竖向设置有多组滑动杆2，安装架1的侧壁开设有限位槽12，滑动杆2两端均设置有与限位槽12相适配的限位块13，通过限位块13与限位槽12配合，对滑动杆2起到竖向限位的作用，保证滑动杆2沿着安装架1竖向滑动的稳定性，单组滑动杆2设置有四个，四个滑动杆2分别对应岩棉板的四个侧边，同组的四个滑动杆2中间形成矩形空间，使用时，岩棉板置于矩形空间位置，滑动杆2上设置有用于对岩棉板进行夹持的缓冲夹持机构，通过缓冲夹持机构可以对岩棉板施加推力，同组的四个滑动杆2上的缓冲夹持机构同时对岩棉板四个方向进行挤压，将岩棉板夹持固定。

参照图2-4，缓冲夹持机构包括固定设置于滑动杆2上的气缸二5，气缸二5的伸缩端固定设置有安装板6，通过气缸二5伸长带动安装板6向岩棉板靠近，安装板6上滑动设置有两根滑杆7，两根滑杆7固定连接有同一个夹持板8，夹持板8与安装板6之间设置有弹簧9，弹簧9套在滑杆7上，安装板6向岩棉板移动时带动夹持板8对岩棉板的侧壁进行夹持，由于岩棉板处于堆叠状态，各层岩棉板之间摩擦较大，在夹持岩棉板时，通过弹簧9的压缩来缓冲夹持力，避免岩棉板由于受到过大的夹持力导致侧边损坏，气缸二5伸长量一致，混乱状态的岩棉板各个侧面距离夹持板8的距离不一致，因此各个方向的弹簧9的压缩状态也不一致，但是弹簧9的弹力足够对岩棉板夹持将岩棉板提升。

参照图2-4，安装板6上固定设置有两个定位杆11，定位杆11与滑动杆2滑动连接，通过定位杆11对安装板6进行定位，保证安装板6移动位置的准确，有利于提高安装板6移动的稳定性。

参照图4-6，位于最上方的一组滑动杆2共同固定连接有一个十字形的连接板3，安装架1顶部设置有垂直向下的气缸一4，气缸一4的伸缩端与连接板3固定连接，通过气缸一4可以驱动连接板3上下移动带动最上方的滑动杆2上下移动，多组滑动杆2之间设置有活动连接机构，最上方的滑动杆2上移一段距离后，通过活动连接机构将下方相邻位置的滑动杆2提起，同步进行上移，依次将全部滑动杆2提起后，使多组滑动杆2移动至安装架1顶部时相互分开，在多个滑动杆2处于分开状态下移时，位于最下方的滑动杆2首先接触传送设备，继续向下移动时，最下方的滑动杆2不再移动，该滑动杆2上方相邻的滑动杆2堆叠在下方相邻的滑动杆2上，依次堆叠直至全部滑动杆2在到达安装架1底部时全部相互堆叠，滑动杆2的厚度与岩棉板的厚度一致，滑动杆2设置的组数根据岩棉板堆叠层数决定，在岩棉板堆垛进入安装架1正下方时，通过气缸一4带动连接板3下移，使全部的滑动杆2下移，使得滑动杆2与岩棉板层一一对应后，对岩棉板进行夹持，夹持完成后向上移动滑动杆2，直至全部的滑动杆2相互分离，此时各层岩棉板之间不再接触，下层岩棉板不再承受上层岩棉板的压力，即各岩棉板之间不存在摩擦，此时弹簧9将趋于恢复受力平衡的状态，处于相对位置的夹持板8上的弹簧9压缩量趋于一致，带动夹持板8移动，对岩棉板进行规整找齐，由于各个岩棉板之间不存在挤压，因此对岩棉板的推动不会因为摩擦过大对岩棉板造成损坏，找齐完成后，通过气缸一4带动全部岩棉板下移再次堆叠，经过找齐的岩棉板可以实现整齐的堆叠。

参照图4-6，活动连接机构包括固定设置于滑动杆2底部的连接杆14，连接杆14与下方相邻的滑动杆2滑动连接，并且在连接杆14的底端固定设置有支撑片15，在上方滑动杆2上移时，连接杆14向上滑动，使该滑动杆2与下方相邻的滑动杆2分离，直至支撑片15与滑动杆2相抵后，带动下方的滑动杆2同步向上移动，依此类推，使得各个滑动杆2之间形成间隙，从而实现将岩棉板分离，下放岩棉板时，首先最下方的岩棉板落到传送设备上，继续向下移动时，支撑片15与下方滑动杆2脱离，直至两个滑动杆2堆叠在一起。

参照图3-4，夹持板8的夹持面设置有多个等距分布的滚柱10，滚柱10的轴线竖直设置，轴线竖直设置的滚柱10在竖向不滚动，可以提供足够的摩擦力举升岩棉板，同时滚柱10可以在水平方向滚动，使得岩棉板在水平方向进行移动找正时，降低夹持板8与岩棉板之间的摩擦，提高岩棉板移动的灵活性。

使用时，相同大小的岩棉板码垛在一起随着传送设备向前输送，到达安装架1下方时停止，启动气缸一4带动全部的滑动杆2下移，最下方的滑动杆2保持与最下方的岩棉板齐平，继续向下移动时，上方相邻位置的滑动杆2上连接杆14向下滑动，带动支撑片15与最下方滑动杆2脱离，直至两个滑动杆2堆叠在一起，依此类推，使得滑动杆2与岩棉板层一一对应后，启动气缸二5伸长相同的长度，气缸二5伸长带动安装板6向岩棉板靠近，安装板6向岩棉板移动时带动夹持板8对岩棉板的侧壁进行夹持，由于岩棉板处于堆叠状态，各层岩棉板之间摩擦较大，在夹持岩棉板时，弹簧9被压缩，直到弹簧9的弹力足够对岩棉板夹持将岩棉板提升，启动气缸一4向上移动，在上方滑动杆2上移时，连接杆14向上滑动，使该滑动杆2与下方相邻的滑动杆2分离，直至支撑片15与滑动杆2相抵后，带动下方的滑动杆2同步向上移动，将上方位置的两块岩棉板分开，依此类推，使得各个滑动杆2之间形成间隙，将全部岩棉板分离，此时各层岩棉板之间不再接触，压缩量不同的弹簧9将趋于恢复受力平衡的状态，处于相对位置的夹持板8上的弹簧9压缩量趋于一致，带动夹持板8移动，对岩棉板进行规整找齐，由于各个岩棉板之间不存在挤压，因此对岩棉板的推动不会因为摩擦过大对岩棉板造成损坏，保证岩棉板的质量；

完成对岩棉板的位置找正后，再次启动气缸一4带动全部的滑动杆2下移，带动支撑片15与最下方滑动杆2脱离，直至两个滑动杆2堆叠在一起，此时最上方的两块岩棉板保持准确对其的位置再次堆叠在一起，依此类推使全部的岩棉板四个侧边完全对齐的状态实现码垛。

Claims (4)

1.一种岩棉板对齐装置，包括安装在传送设备上方的安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）沿竖向设置有多组滑动杆（2），所述滑动杆（2）上设置有用于对岩棉板进行夹持的缓冲夹持机构；

所述缓冲夹持机构包括固定设置于滑动杆（2）上的气缸二（5），所述气缸二（5）的伸缩端固定设置有安装板（6），所述安装板（6）上滑动设置有两根滑杆（7），两根所述滑杆（7）固定连接有同一个夹持板（8），所述夹持板（8）与安装板（6）之间设置有弹簧（9），弹簧（9）套在滑杆（7）上；

单组滑动杆（2）设置有四个，同组的四个滑动杆（2）中间形成矩形空间，位于最上方的一组所述滑动杆（2）共同固定连接有一个十字形的连接板（3），所述安装架（1）顶部设置有垂直向下的气缸一（4），所述气缸一（4）的伸缩端与连接板（3）固定连接；多组所述滑动杆（2）之间设置有活动连接机构，使多组所述滑动杆（2）安装于安装架（1）时相互堆叠、移动至脱离安装架（1）顶部时相互分开；

所述活动连接机构包括固定设置于滑动杆（2）底部的连接杆（14），所述连接杆（14）与下方相邻的滑动杆（2）滑动连接，并且在所述连接杆（14）的底端固定设置有支撑片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板对齐装置，其特征在于，所述夹持板（8）的夹持面设置有多个等距分布的滚柱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板对齐装置，其特征在于，所述安装板（6）上固定设置有两个定位杆（11），所述定位杆（11）贯穿滑动杆（2）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板对齐装置，其特征在于，所述安装架（1）的侧壁开设有限位槽（12），所述滑动杆（2）两端均设置有与限位槽（12）相适配的限位块（13）。