CN219883237U - Xps自动颗粒吸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及XPS自动颗粒吸料机，包括料仓、暂存仓和主料仓；所述料仓内安装有吸料枪，所述吸料枪通过第一管路连接至所述暂存仓的一侧，所述暂存仓的下部设置有自重力阀门，所述暂存仓的上部设置有过滤网，所述暂存仓的上端设置有吸气口，所述吸气口通过吸气管道连接有风机，所述暂存仓的下端设置有进料口，所述进料口与所述主料仓顶部连通；所述主料仓的一侧从上至下依次设置有上旋转料位开关和下旋转料位开关，所述主料仓的下端设置有放料气动阀，精准控制上料过程，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于XPS自动吸料技术领域，尤其涉及XPS自动颗粒吸料机。
背景技术
挤塑板生产线由于是24小时连续生产，消耗原料巨大，传统的吸料机无上料时间设置及停止时间设置，无缺料报警，无法对上料过程进行准确控制，需要耗费巨大的人力，另外粉尘也处理不干净，给生产造成了许多不稳定因素。
发明内容
本实用新型目的在于提供XPS自动颗粒吸料机,以解决无法准确控制上料过程导致耗费巨大人力的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的XPS自动颗粒吸料机的具体技术方案如下：
XPS自动颗粒吸料机，包括料仓、暂存仓和主料仓；所述料仓内安装有吸料枪，所述吸料枪通过第一管路连接至所述暂存仓的一侧，所述暂存仓的下部设置有自重力阀门，所述暂存仓的上部设置有过滤网，所述暂存仓的上端设置有吸气口，所述吸气口通过吸气管道连接有风机，所述暂存仓的下端设置有进料口，所述进料口与所述主料仓顶部连通；所述主料仓的一侧从上至下依次设置有上旋转料位开关和下旋转料位开关，所述主料仓的下端设置有放料气动阀，自动化精准控制上料过程，大大提高了工作效率。
进一步，所述暂存仓的侧面还连接有电磁阀，所述电磁阀设置在所述过滤网的上方，出去过滤网上的粉尘。
进一步，所述暂存仓的另一侧通过第二管路连接有主粉尘过滤器，所述主粉尘过滤器通过第三管路连接至所述风机，将粉尘清理干净，工作场所实现无尘效果。
进一步，所述主粉尘过滤器内设置有可拆洗的滤网，方便清理维修。
进一步，所述风机功率为5.5KW，驱动电源为380V，风量为460立方/时，负压为0-45KPA，减小能耗。
进一步，所述上旋转料位开关和下旋转料位开关的驱动电源均为24V，减小能耗。
本实用新型的XPS自动颗粒吸料机，采用自动化精准控制上料过程，大大提高了工作效率，减少了人力付出，与此同时，通过设置主粉尘过滤器与电磁阀，两者配合使用，将粉尘清理干净，工作场所实现无尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的XPS自动颗粒吸料机结构示意图；
图中标记说明：1、料仓；2、吸料枪；3、电磁阀；4、暂存仓；5、主料仓；6、上旋转料位开关；7、下旋转料位开关；8、主粉尘过滤器；9、风机；10、放料气动阀；11、过滤网；12、自重力阀门。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型XPS自动颗粒吸料机做进一步详细的描述。
如图1所示，XPS自动颗粒吸料机，包含料仓1、暂存仓4和主料仓5，料仓1内安装有吸料枪2，吸料枪2通过第一管路连接至暂存仓4的一侧，暂存仓4的下端连接至主料仓5。
暂存仓4的下端设置有进料口，进料口与主料仓5顶部连通，暂存仓4的上端设置有吸气口，吸气口通过吸气管道连接有风机9，在风机9的作用下，整个管路呈现负压状态，图中箭头代表原料传输路径，强大的吸力通过吸料枪2将料仓1中的原料吸至暂存仓4内，本实施例中，风机9功率为5.5千瓦 ，驱动电源380V ，风量为460立方/时，最大负压45KPA。
暂存仓4内设置有过滤网11和自重力阀门12，过滤网11安装在暂存仓4的上部，自重力阀门12安装在暂存仓4的下部，暂存仓4的侧面还连接有电磁阀3，电磁阀3设置在过滤网11的上方，当达到设置的吸料工作时间后，风机9停止工作，吸力释放，暂存仓4内的原料由于自身重力原因通过自重力阀门12自由落入下方的主料仓5中，当原料排出后，自重力阀门12自动关闭，电磁阀门3通电，通过压缩空气吹扫过滤网11，时间设置为2秒，通过设置过滤网11可以防止原料以及粉尘被吸附到吸气管道中。
在主料仓5的一侧从上到下依次设置有上旋转料位开关6和下旋转料位开关7，主料仓5的下端设置有放料气动阀10，当设置的停止时间到达后，风机9重新运行再次将原料吸至暂存仓4中，风机9停止后原料再次落入到主料仓5中，反复如此，直到主料仓5中原料位置达到上旋转料位开关6处，证明主料仓5已满，整个吸料系统暂停工作，当主料仓5中原料位置低于下旋转料位开关7处时，吸料系统重新运行风机9工作吸料，并且当主料仓5中原料位置低于下旋转料位开关7超过一定时间后，通长时间设置为20秒，系统会产生报警提示工作人员注意缺料，需进行查看，本实施例中，上旋转料位开关6和下旋转料位开关7型号采用RP-10标准螺纹加长型，驱动电源为24V。
暂存仓4的另一侧通过第二管路连接有主粉尘过滤器8，主粉尘过滤器8安装在相对较低的位置，主粉尘过滤器8内部安装有可更换拆洗的滤网，主粉尘过滤器8通过第三管路连接至风机9，图中箭头代表粉尘处理路径，电磁阀3与主粉尘过滤器8配合使用，可将粉尘清理干净，工作场所实现无粉尘。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (6)
1.XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，包括料仓（1）、暂存仓（4）和主料仓（5）；所述料仓（1）内安装有吸料枪（2），所述吸料枪（2）通过第一管路连接至所述暂存仓（4）的一侧，所述暂存仓（4）的下部设置有自重力阀门（12），所述暂存仓（4）的上部设置有过滤网（11），所述暂存仓（4）的上端设置有吸气口，所述吸气口通过吸气管道连接有风机（9），所述暂存仓（4）的下端设置有进料口，所述进料口与所述主料仓（5）顶部连通；所述主料仓（5）的一侧从上至下依次设置有上旋转料位开关（6）和下旋转料位开关（7），所述主料仓（5）的下端设置有放料气动阀（10）。
2.根据权利要求1所述的XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，所述暂存仓（4）的侧面还连接有电磁阀（3），所述电磁阀（3）设置在所述过滤网（11）的上方。
3.根据权利要求1所述的XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，所述暂存仓（4）的另一侧通过第二管路连接有主粉尘过滤器（8），所述主粉尘过滤器（8）通过第三管路连接至所述风机（9）。
4.根据权利要求1所述的XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，所述主粉尘过滤器（8）内设置有可拆洗的滤网。
5.根据权利要求1所述的XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，所述风机（9）功率为5.5KW，驱动电源为380V，风量为460立方/时，负压为0-45KPA。
6.根据权利要求1所述的XPS自动颗粒吸料机，其特征在于，所述上旋转料位开关（6）和下旋转料位开关（7）的驱动电源均为24V。
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