CN219883104U - 一种泵盖模具的镶块 - Google Patents
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Abstract
一种泵盖模具的镶块，属于泵盖模具配件技术领域。所述的镶块主体（1）的一端设置有对接部，另一端设置有定位部，定位部或对接部的截面为非圆形。本泵盖模具的镶块对接部用于与泵盖模具对接，定位部用于与泵盖模具之间的定位，进而方便将镶块主体安装在模具内，并能够使镶块主体侧部与泵盖模具内壁之间留有间隔，以在泵盖压制成型时，直接在泵盖上形成进气通道和排气通道，使泵盖实现了一次压制成型，由于定位部或对接部的截面为非圆形，在镶块主体与泵盖模具定位完成后，能够避免镶块主体与泵盖模具之间发生相对转动，进而避免在压机的压力作用下，由于镶块主体与泵盖模具之间的相对转动而对泵盖模具或镶块主体造成损坏。
Description
技术领域
一种泵盖模具的镶块，属于泵盖模具配件技术领域。
背景技术
水环真空泵的泵盖与分配盘配合，形成了进气腔室和排气腔室，泵盖还设置有与进气腔室连通的进气通道以及与排气腔室连通的排气通道，水环真空泵在工作时，介质通过进气通道进入到进气腔室，排气腔室内压缩后的气体经过排气通道排出。
现有的真空泵的泵盖绝大部分都是铸铁材质的，铸铁材质的泵盖基本都是通过砂型铸造生产的。但是铸铁材质的泵盖耐腐蚀性较差，难以满足化工企业的需求，这就要求生产一种耐腐蚀材质的泵盖，而耐腐蚀的材质的泵盖在生产时，在材料压制成型或注塑时需要对材料施加一定的压力，以保证生产的泵盖的质地均匀，且密度达到设计要求。但是由于泵盖的结构复杂，在将进气通道和排气通道一次压制成型时，会出现脱模困难的问题，影响泵盖的生产。
为了在泵盖上一次压制出进气通道和排气通道，因此需要在模具上设置活块，但是在压制时，由于活块与泵盖模具之间必须是可拆卸的，且活块通常要通过定位台与泵盖模具定位，在压机的压力下，活块很容易发生转动，这就导致活块与泵盖模具之间或发生挤压，导致泵盖模具或活块损坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够直接在压制成型的泵盖上形成通道，且能够避免压制过程中镶块相对于模具转动的泵盖模具的镶块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该泵盖模具的镶块，包括镶块主体，其特征在于：所述的镶块主体的一端设置有对接部，另一端设置有定位部，定位部或对接部的截面为非圆形。
优选的，所述的定位部的截面为扁平状或长方形。
优选的，所述的镶块主体靠近定位部的一端设置有端部定位台，定位部设置在端部定位台的中部。
优选的，所述的端部定位台垂直于镶块主体的中心线设置。
优选的，所述的定位部为沿镶块主体的长度方向设置的定位柱。
优选的，所述的镶块主体沿由对接部至定位部的方向逐渐变细，或镶块主体沿由定位部至对接部的方向逐渐变细。
优选的，在所述的镶块主体远离定位部的一端设置有外凸的定位销，形成所述对接部，定位销的截面为非圆形。
优选的，在所述的镶块主体远离定位部的一端设置有内凹部，在镶块主体的端部形成所述对接部。
优选的，在所述的镶块主体靠近对接部的一端的端面上设置有内定位台。
优选的，在所述的镶块主体靠近对接部的一端的端面上设置有外定位台，外定位台设置在内定位台的一侧，且外定位台和内定位台沿靠近镶块主体中部的方向依次设置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本泵盖模具的镶块对接部用于与泵盖模具对接，定位部用于与泵盖模具之间的定位，进而方便将镶块主体安装在模具内，并能够使镶块主体侧部与泵盖模具内壁之间留有间隔，以在泵盖压制成型时，直接在泵盖上形成进气通道和排气通道，使泵盖实现了一次压制成型，由于定位部或对接部的截面为非圆形，在镶块主体与泵盖模具定位完成后，能够避免镶块主体与泵盖模具之间发生相对转动，进而避免在压机的压力作用下，由于镶块主体与泵盖模具之间的相对转动而对泵盖模具或镶块主体造成损坏，并且提高了良品率。
附图说明
图1为实施例1中泵盖模具的镶块的立体示意图。
图2为实施例2中泵盖模具的镶块的立体示意图。
图中：1、镶块主体 2、定位柱 3、内凹部 4、内定位台 5、外定位台 6、定位销。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
一种泵盖模具的镶块，包括镶块主体1，镶块主体1的一端设置有对接部，另一端设置有定位部，定位部或对接部的截面为非圆形。本泵盖模具的镶块对接部用于与泵盖模具对接，定位部用于与泵盖模具之间的定位，进而方便将镶块主体安装在模具内，并能够使镶块主体侧部与泵盖模具内壁之间留有间隔，以在泵盖压制成型时，直接在泵盖上形成进气通道和排气通道，使泵盖实现了一次压制成型，由于定位部或对接部的截面为非圆形，在镶块主体与泵盖模具定位完成后，能够避免镶块主体与泵盖模具之间发生相对转动，进而避免在压机的压力作用下，由于镶块主体与泵盖模具之间的相对转动而对泵盖模具或镶块主体造成损坏。
实施例1
如图1所示：镶块主体1为四棱台状，镶块主体1的小端设置有定位部，大端设置有对接部，使镶块主体1沿由对接部至定位部的方向逐渐变细，以方便泵盖压制成型后，镶块主体1与泵盖的分离。
镶块主体1的侧部设置有倒圆角，以在压制而成的泵盖的进气通道和排气通道内形成圆角，避免产生应力集中。
镶块主体1靠近定位部的一端，即镶块主体1的大端设置有端部定位台，端部定位台垂直于镶块主体1的中心线设置，当镶块主体1安装在泵盖模具上时，端部定位台能够支撑泵盖模具上，从而实现了镶块主体与泵盖模具的定位。
定位部为设置在镶块主体1上的定位柱2，定位柱2沿镶块主体1的长度方向设置，定位柱2设置在端部定位台的中部，定位柱2与镶块主体1一体连接。
定位柱2的截面为非圆截面，在本实施例中，定位柱2为两侧均设置有水平部的圆柱状，使定位柱2形成扁平状结构。定位柱2还可以为四棱柱或其他凸多面体。
定位柱2在伸入到泵盖模具上的定位孔内时，由于定位柱2的截面为非圆形，能够避免镶块主体1相对于泵盖模具发生转动，进而避免在压机的挤压下，由于镶块主体1与泵盖模具之间相对转动，而使镶块主体1或泵盖模具发生损坏，提高了泵盖模具架和镶块主体1的使用寿命。
在镶块主体1靠近对接部的一端，即镶块主体1的大端设置有外定位台5和内定位台4，外定位台5为沿由对接部至定位部的方向逐渐远离镶块主体1的中心线的倾斜状，内定位台4为沿由对接部至定位部的方向逐渐远离镶块主体1的中心线的弧形，内定位台4贯穿镶块主体1的宽度方向设置，外定位台5设置在镶块主体1的一侧，且内定位台4和外定位台5沿靠近镶块主体1的中部的方向依次设置。
对接部和外定位台5设置在镶块主体1的同一端，在镶块主体1的大端设置有内凹的凹槽3，并在镶块主体1的大端形成对接部，且对接部为S形或波浪状。
当安装在泵盖模具上时，外定位台5伸入到泵盖模具内的模台上的定位口内，且外定位台5和内定位台4分别支撑在泵盖模具的模台上，对接部支撑在模台上相对应的位置，从而实现了镶块主体1的定位，并使镶块主体1的侧部与泵盖模具的内壁之间间隔，以在添加耐腐蚀材料后形成进气通道或排气通道。对接部的设置，能够使模台与镶块主体1之间对接可靠。
实施例2
如图2所示：实施例2与实施例1的区别在于：镶块主体1为由定位部向对接部的方向逐渐变细的圆台状，且定位柱2设置在镶块主体1的大端，内定位台4和对接部均设置在镶块主体1的小端的端面上。
内定位台4为与镶块主体1的中心线相交的斜面，对接部设置在内定位台4的中部。在本实施例中，对接部为沿镶块主体1的长度方向设置的定位销6，定位销6的截面为方形，定位销6与镶块主体1一体设置。定位销6还可以为四棱柱或其他凸多面体，还可以为扁平状。由于定位销6的截面为方形，因此此时定位柱2可以为圆柱状。
且当定位柱2的截面为非圆形时，定位销6可以为圆柱状。
当与泵盖模具配合时，定位销6伸入到泵盖模具上对应的孔内，内定位台4定位在泵盖模具的模台上，进而实现了泵盖模具与镶块主体1的定位，且镶块主体1的定位柱2和定位销6都能够避免镶块主体1相对于泵盖模具转动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种泵盖模具的镶块，包括镶块主体（1），其特征在于：所述的镶块主体（1）的一端设置有对接部，另一端设置有定位部，定位部或对接部的截面为非圆形；
所述的镶块主体（1）靠近定位部的一端设置有端部定位台，定位部设置在端部定位台的中部。
2.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：所述的定位部或对接部的截面为扁平状或长方形。
3.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：所述的端部定位台垂直于镶块主体（1）的中心线设置。
4.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：所述的定位部为沿镶块主体（1）的长度方向设置的定位柱（2）。
5.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：所述的镶块主体（1）沿由对接部至定位部的方向逐渐变细，或镶块主体（1）沿由定位部至对接部的方向逐渐变细。
6.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：在所述的镶块主体（1）远离定位部的一端设置有外凸的定位销（6），形成所述对接部，定位销（6）的截面为非圆形。
7.根据权利要求1所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：在所述的镶块主体（1）远离定位部的一端设置有内凹部（3），在镶块主体（1）的端部形成所述对接部。
8.根据权利要求1或7所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：在所述的镶块主体（1）靠近对接部的一端的端面上设置有内定位台（4）。
9.根据权利要求8所述的泵盖模具的镶块，其特征在于：在所述的镶块主体（1）靠近对接部的一端的端面上设置有外定位台（5），外定位台（5）设置在内定位台（4）的一侧，且外定位台（5）和内定位台（4）沿靠近镶块主体（1）中部的方向依次设置。
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