CN215849215U - 一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，由多个树脂浇冒口和多个排气系统均布组成，树脂浇冒口均为管状，固定在泡沫腔体上，开口高度等高，用于将弹性体树脂材料导入泡沫腔体，排气系统均为管状，开口端等高，用于在树脂导入腔体时排出腔体内留存的空气，同时观察弹性体树脂材料的流动填充情况，泡沫腔体为中空的腔体，其壁厚为50mm，能够与其下方的金属基座进行安装密封，形成空心腔体。本实用新型浇注系统，能够将弹性体树脂材料导入到泡沫腔体内在模具上形成工作型面毛坯，其中，通过设置树脂浇冒口，能够在弹性体树脂渐次固化过程中补充收缩量，通过设置排气系统，能保证弹性体树脂能够充分填充到腔体的每一处。
Description
技术领域
本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统。
背景技术
金属压料方式为现阶段模具压料的主流方式，但通过多年的使用和验证，传统压料方式的现有功能已被日益提高的质量、生产效率需求所弱化。在生产、调试过程中，压伤、着色不良等缺点也随之被放大。
针对上述缺点，目前国内模具厂家普遍采用研配的方式来保证压料板对制件着色、尺寸及面品的影响。但是，也存在劳动强度大、加工成本高、调试周期长以及着色、尺寸、面品难保证的问题。
研究发现，将常规金属压料板通过作图软件拆分为工作型面和结构面，再将其结合制成柔性压料板，可有效解决上述问题。但是，在加工工作型面时，由于核心部件是柔性压料面，该材料是初始阶段具有较好流动性，经混合后能够随时间和温度的变化而逐渐固化，最终满足压料硬度要求的弹性体树脂材料。而如何将该材料导入到泡沫腔体内在模具上形成工作型面毛坯成为急需解决的问题。
发明内容
本实用新型提供了一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，以解决将弹性体树脂材料导入到泡沫腔体内在模具上形成工作型面毛坯的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：由多个树脂浇冒口1和多个排气系统2均布组成；
所述树脂浇冒口1均为管状，固定在泡沫腔体3上，用于将弹性体树脂材料导入泡沫腔体3，多个树脂浇冒口1间隔500mm均匀分布；
所述排气系统2均为管状，从泡沫腔体3水平面最低处至最高处水平间隔500mm均匀分布，且开口端等高，用于在树脂导入泡沫腔体3时排出腔体内留存的空气，并观察弹性体树脂材料的流动填充情况；
所述排气系统2高度高于树脂浇冒口1；
所述泡沫腔体3为中空的腔体，其壁厚为50mm，能够与其下方的金属基座密封固定成空心腔体。
进一步地，所述树脂浇冒口1采用内径30-50mm的PVC管材制成。
更进一步地，所述PVC管材的内径为32mm。
进一步地，所述树脂浇冒口1采用耐候胶固定在贯穿泡沫腔体3壁厚的孔洞之上。
进一步地，所述多个树脂浇冒口1在泡沫腔体3上开口高度等高。
进一步地，所述排气系统2采用10-12mm透明PVC管制成。
进一步地，所述泡沫腔体3由泡沫塑料采用数控机床加工而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，能够将弹性体树脂材料导入到泡沫腔体内在模具上形成工作型面毛坯，其中，通过设置树脂浇冒口1，能够在弹性体树脂渐次固化过程中补充收缩量，通过设置排气系统2，能保证弹性体树脂能够充分填充到腔体的每一处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统的结构示意图。
图中，1.树脂浇冒口2.排气系统3.泡沫腔体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，由多个树脂浇冒口1和多个排气系统2均布组成。树脂浇冒口1和排气系统2的个数根据实际情况而定。
所述树脂浇冒口1均为管状，固定在泡沫腔体3上，多个树脂浇冒口1间隔约500mm分布，用于将弹性体树脂材料导入泡沫腔体3。在弹性体树脂渐次固化过程中补充收缩量的作用。
具体地，所述树脂浇冒口1采用耐候胶固定在贯穿泡沫腔体3壁厚的孔洞之上。所述树脂浇冒口1在泡沫腔体3上均匀分布，保证全部树脂浇冒口1开口高度基本齐平。
所述树脂浇冒口1采用硬质PVC管材制成，所述硬质PVC管材的内径为30-50mm，内径可根据腔体和模具的体积进行选择。本发明的一个实施例，所述PVC管材内径为32mm。
所述排气系统2均为管状，选用10-12mm透明PVC管制成。泡沫腔体3水平面最低到最高处水平间隔500mm均匀分布，开口端等高，用于在树脂导入腔体时排出腔体内留存的空气，保证弹性体树脂能够充分填充到腔体的每一处。同时，观察弹性体树脂材料的流动填充情况。
所述泡沫腔体3为中空的腔体，其壁厚为50mm，能够与其下方的金属基座进行安装密封，形成空心腔体。所述泡沫腔体3由泡沫塑料采用数控机床加工而成。
本实用新型用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，是从低点浇注树脂，从高点排气，所以排气系统2高度高于树脂浇冒口1。排气系统2的数量可视模具复杂程度适当增减。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：由多个树脂浇冒口(1)和多个排气系统(2)均布组成；
所述树脂浇冒口(1)均为管状，固定在泡沫腔体(3)上，用于将弹性体树脂材料导入泡沫腔体(3)，多个树脂浇冒口(1)间隔500mm均匀分布；
所述排气系统(2)均为管状，从泡沫腔体(3)水平面最低处至最高处水平间隔500mm均匀分布，且开口端等高，用于在树脂导入泡沫腔体3时排出腔体内留存的空气，并观察弹性体树脂材料的流动填充情况；
所述排气系统(2)高度高于树脂浇冒口(1)；
所述泡沫腔体(3)为中空的腔体，其壁厚为50mm，能够与其下方的金属基座密封固定成空心腔体。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述树脂浇冒口(1)采用内径30-50mm的PVC管材制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述PVC管材的内径为32mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述树脂浇冒口(1)采用耐候胶固定在贯穿泡沫腔体(3)壁厚的孔洞之上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述多个树脂浇冒口(1)在泡沫腔体(3)上开口高度等高。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述排气系统(2)采用10-12mm透明PVC管制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统，其特征在于：所述泡沫腔体(3)由泡沫塑料采用数控机床加工而成。
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