CN219882894U - 一种用于砂浆生产的新型组合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于砂浆生产的新型组合罐，包括罐体A和罐体B，所述罐体A和罐体B的下端均设置有支架，且通过支架连接用于支撑罐体A和罐体B的基础，所述罐体A和罐体B的上端均设置有罐顶，所述罐顶上设置有打料封头，所述打料封头为盖体结构，向上凸起，通过一体冲压形成，所述罐体A和罐体B的内部均设置有打料管、防离析管和出气管，所述罐体A的下端连接有出料螺旋，所述罐体B的下端连接有湿砂螺旋，所述湿沙螺旋的下方设置有搅拌机，所述出料螺旋的另一端设置在搅拌机的上方，用于向搅拌机中投放罐体A中的物料，优点为不仅能实现上料时候的预防离析，保护封头，而且能用于湿砂下料，不堵塞。

Description

一种用于砂浆生产的新型组合罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产的技术领域，具体涉及一种用于砂浆生产的新型组合罐。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，在对砂浆进行储存的时候，会使用到砂浆罐，在砂浆罐的顶部会使用到封头用于对砂浆罐密封使用。

散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，再通过搅拌器输出加水调配后即可使用。但由于干混砂浆是由多种不同粒径和不同容重的建筑材料的混合物，干混砂浆在输送进入储料罐中很容易产生离析，影响干混砂浆产品的质量。另外，现有技术中对于湿砂的下料堵塞问题，一直难以解决。

检索到专利号为CN201820414807.3，专利名称为一种防止混合物料离析的干混砂浆储料罐的公开材料，并具体公开了一种防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，包括罐体、直下料段和电机，所述罐体的顶端镶嵌有上封头，且罐体的内侧上端连接有进料管，所述进料管的一端开设有直上料段，且进料管的中端连接有连接弯头，所述直下料段设置于进料管的另一端，且进料管的底端安置有出料端，所述进料管的右侧安装有排气管，所述罐体的内壁上镶嵌有缓冲隔板，且罐体的内侧中端连接有搅拌轴承，所述电机设置于搅拌轴承的左端，且电机的外侧固定有电机箱，所述电机箱的内侧底端连接有弹性支撑柱，所述搅拌轴承的右端固定有固定框，且固定框的内侧中端设置有滑轨，所述滑轨的正上方安装有滚动珠，所述固定框的顶部设置有辅助隔板，所述搅拌轴承的外侧固定有搅拌叶，且搅拌叶的左右两端设置有推动片，所述搅拌叶通过连接卡扣和搅拌轴承相连接。能够使干混砂浆快速掉落该装置的内侧，减少干混砂浆和空气的混合，从进入的源头解决发生离析的现象。

检索到专利号为CN201520215642.3，专利名称为一种预拌砂浆装置以及基于该预拌砂浆装置的一种预拌砂浆运输车辆，并具体公开了预拌砂浆在密封腔体内螺旋推送前进，并在搅拌总成中加工为湿拌砂浆，显著的降低了输送预拌砂浆在存储及运输过程中对环境造成的污染，同时有效的解决了预拌砂浆在运输过程中的离析及分层问题，且出料速度与预拌砂浆的均匀性也显著提高，同时具有投资少，使用方便等优点，提高了工地的施工效率，降低了施工成本；由于预拌砂浆是通过螺旋输送预拌砂浆，并在工地现场加水而成为湿拌砂浆，而没有传统砂浆车所采用的气化隔仓，因此不存在传统砂浆车装料运至工地过程中的震动使预拌砂浆运动形成往复筛动，较粗骨料下沉，粉料上浮，所导致物料离析影响预拌砂浆质量问题。同时也显著的提高了预拌砂浆出料的均匀性，从而有效地提高了预拌砂浆的均匀性与质量。

通过对上述公开材料分析可知，能够实现砂浆的存储，和预防离析，但是需要对整个封头进行耐磨处理，由于封头较大，将投入较大的成本；另外，对于湿砂下料堵塞的问题，公开材料无法解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于砂浆生产的新型组合罐，不仅能实现上料时候的预防离析，保护封头，而且能用于湿砂下料，不堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于砂浆生产的新型组合罐，包括罐体A和罐体B，所述罐体A和罐体B的下端均设置有支架，且通过支架连接用于支撑罐体A和罐体B的基础，所述罐体A和罐体B的上端均设置有罐顶，所述罐顶上设置有打料封头，所述打料封头为盖体结构，向上凸起，通过一体冲压形成，所述罐体A和罐体B的内部均设置有打料管、防离析管和出气管，所述罐体A的下端连接有出料螺旋，所述罐体B的下端连接有湿砂螺旋，所述湿沙螺旋的下方设置有搅拌机，所述出料螺旋的另一端设置在搅拌机的上方，用于向搅拌机中投放罐体A中的物料。

进一步的，所述打料管的下端外接输送管道，所述打料管的上端设置在罐体A的内部，且设置在打料封头的下方，从打料管进入到罐体A的物料，与打料封头碰撞。

进一步的，所述防离析管的上端设置在打料封头的下方，所述防离析管上均匀设置有防离析孔。

进一步的，所述出气管的上端设置在罐顶的下方，所述出气管的下端伸出罐体A的外侧，用于排出罐体A中的气体。

进一步的，所述湿砂螺旋的上方设置有与罐体B通过法兰连接的湿砂进料口，所述湿砂进料口连接有斜坡，并通过斜坡连接着湿砂螺旋，所述湿砂螺旋的内部水平设置有螺旋输送。

进一步的，所述罐体A和出料螺旋之间设置有手动蝶阀。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、不仅能实现上料时候的预防离析，保护封头，通过将打料封头设置为小型的凸起结构，且与罐顶之间螺栓固定，用小型的打料封头作为与物料碰撞的部件，打料封头为一体冲压形成，具有耐磨度高，抗压性好的性能；另外，设置了带有防离析孔的防离析管，能够有效的解决分层离析的问题。

2、而且能用于湿砂下料，不堵塞，通过设置具有防堵塞功能的湿砂螺旋，可以解决湿砂下料过程中堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中湿砂螺旋的主视图；

图4为图3的右视图；

图5为湿砂进料口、湿砂螺旋和斜坡的结构示意图；

图中：1、基础；2、支架；3、罐体A；4、罐体B；5、罐顶；6、打料封头；7、打料管；8、防离析管；9、防离析孔；10、出气管；11、手动蝶阀；12、出料螺旋；13、湿砂螺旋；14、搅拌机；15、湿砂进料口；16、斜坡；17、出料口；18、爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：

实施例

一种用于砂浆生产的新型组合罐，包括罐体A3和罐体B4，所述罐体A3和罐体B4的下端均设置有支架2，且通过支架2连接用于支撑罐体A3和罐体B4的基础1，所述罐体A3和罐体B4的上端均设置有罐顶5，所述罐顶5上设置有打料封头6，所述打料封头6为盖体结构，向上凸起，通过一体冲压形成，所述罐体A3和罐体B4的内部均设置有打料管7、防离析管8和出气管10，所述罐体A3的下端连接有出料螺旋12，所述罐体B4的下端连接有湿砂螺旋13，所述湿沙螺旋的下方设置有搅拌机14，所述出料螺旋12的另一端设置在搅拌机14的上方，用于向搅拌机14中投放罐体A3中的物料。

本实施例中，组合罐为罐体A3和罐体B4，下端均通过支架2与基础1连接，罐体A3和罐体B4的顶部均设置有向上凸起的罐顶5，在罐顶5上开设有打料封头6，在打料的时候，用打料封头6当做耐磨的零件，打料封头6具体为盖体结构，向上凸起，为一体冲压形成，增加耐磨度和抗压能力，发料封头与罐顶5之间通过螺栓固定连接，清洗时比较方便；在罐体A3和罐体B4的内部均设置有打料管7、防离析管8和出气管10。

实施例

所述打料管7的下端外接输送管道，所述打料管7的上端设置在罐体A3的内部，且设置在打料封头6的下方，从打料管7进入到罐体A3的物料，与打料封头6碰撞。

区别于上述实施例，在本实施例中，打料管7的下端连接外接输送管道，通过泵体送入到罐体内，上端设置在打料封头6的下方，进入的料与打料封头6碰撞，有效的保护了罐体。

实施例

所述防离析管8的上端设置在打料封头6的下方，所述防离析管8上均匀设置有防离析孔9。

区别于上述实施例，在本实施例中，防离析管8的上端设置在打料封头6的下方，在防离析管8上设置了防离析孔9，从防离析孔9中在每层均能出来物料，能有效的防止打料过程中物料的离析，避免导致混合物料出现分层现象。

实施例

所述出气管10的上端设置在罐顶5的下方，所述出气管10的下端伸出罐体A3的外侧，用于排出罐体A3中的气体。

区别于上述实施例，在本实施例中，出气管10用于排出罐体A3和罐体B4中的气体。

实施例

所述湿砂螺旋13的上方设置有与罐体B4通过法兰连接的湿砂进料口15，所述湿砂进料口15连接有斜坡16，并通过斜坡16连接着湿砂螺旋13，所述湿砂螺旋13的内部水平设置有螺旋输送。

区别于上述实施例，在本实施例中，在罐体B4的下端设置了湿砂螺旋13，在湿砂螺旋13上设置了连接罐体B4的湿砂进料口15，并通过法兰连接，为了防止湿砂下料时候的堵塞问题，在湿砂下料口和湿砂螺旋13的连接位置处，设置了斜坡16，通过设置斜坡16，可以有效的防止湿砂下料时候的堆积堵塞。

实施例

所述罐体A3和出料螺旋12之间设置有手动蝶阀11。

区别于上述实施例，在本实施例中，在罐体A3的下端设置了手动蝶阀11，用于手动控制下料速度，另外，在罐体A3和罐体B4的侧面均固定有爬梯18，方便人员对打料封头6进行清洗和维修。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，通过打料管7将物料直接打入到罐体A3和罐体B4中进行存储，在罐体A3和罐体B4的顶部位置设置了打料封头6，打料管7的上端设置在打料封头6的下方，打入的料进行与打料封头6碰撞，保护了罐体A3和罐体B4，打料封头6为凸起结构，一体冲压形成，与罐顶5之间螺栓固定，且具有耐磨性和抗压性；另外，通过设置湿砂螺旋13，解决了湿砂下料过程中的堵塞问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于砂浆生产的新型组合罐，包括罐体A(3)和罐体B(4)，所述罐体A(3)和罐体B(4)的下端均设置有支架(2)，且通过支架(2)连接用于支撑罐体A(3)和罐体B(4)的基础(1)，其特征在于：所述罐体A(3)和罐体B(4)的上端均设置有罐顶(5)，所述罐顶(5)上设置有打料封头(6)，所述打料封头(6)为盖体结构，向上凸起，通过一体冲压形成，所述罐体A(3)和罐体B(4)的内部均设置有打料管(7)、防离析管(8)和出气管(10)，所述罐体A(3)的下端连接有出料螺旋(12)，所述罐体B(4)的下端连接有湿砂螺旋(13)，所述湿砂螺旋的下方设置有搅拌机(14)，所述出料螺旋(12)的另一端设置在搅拌机(14)的上方，用于向搅拌机(14)中投放罐体A(3)中的物料。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂浆生产的新型组合罐，其特征在于：所述打料管(7)的下端外接输送管道，所述打料管(7)的上端设置在罐体A(3)的内部，且设置在打料封头(6)的下方，从打料管(7)进入到罐体A(3)的物料，与打料封头(6)碰撞。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂浆生产的新型组合罐，其特征在于：所述防离析管(8)的上端设置在打料封头(6)的下方，所述防离析管(8)上均匀设置有防离析孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂浆生产的新型组合罐，其特征在于：所述出气管(10)的上端设置在罐顶(5)的下方，所述出气管(10)的下端伸出罐体A(3)的外侧，用于排出罐体A(3)中的气体。

5.根据权利要求4所述的一种用于砂浆生产的新型组合罐，其特征在于：所述湿砂螺旋(13)的上方设置有与罐体B(4)通过法兰连接的湿砂进料口(15)，所述湿砂进料口(15)连接有斜坡(16)，并通过斜坡(16)连接着湿砂螺旋(13)，所述湿砂螺旋(13)的内部水平设置有螺旋输送。

6.根据权利要求5所述的一种用于砂浆生产的新型组合罐，其特征在于：所述罐体A(3)和出料螺旋(12)之间设置有手动蝶阀(11)。