CN218370494U - 一种气力输灰系统末端的新型输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输灰系统技术领域，具体为一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，包括集合灰仓，集合灰仓的底部设置有星型卸灰阀；输灰装置，通过输灰连管连接在星型卸灰阀的下方；非金属软管，连接在输灰装置的表面，且输灰装置的表面设置有截止阀；有益效果为：本实用提出的气力输灰系统末端的新型输灰装置非寒冷季节使用时不需要使用压缩空气，仅自然进气即可满足要求，有效的简化了操作流程及适度降低能耗。

Description

一种气力输灰系统末端的新型输灰装置

技术领域

本实用新型涉及气力输灰系统技术领域，具体为一种气力输灰系统末端的新型输灰装置。

背景技术

气力输灰常用于冶金行业，其中球团、烧结、焦炭筒仓、炼钢等工段响应国家超低排放政策，设置除尘系统。由于原有厂区建设时期较早，大部分原有工艺布置未考虑到除尘设施。导致新建除尘时，除尘系统可利用空间较为紧凑，为便于除尘系统高效运行，除尘器灰斗与集合灰仓需摆放在相近区域。厂区各工序距离较远，除尘灰一般做二次利用，转运时需要气力输灰将其输送至吸排罐车进行转运/远距离气力输送至目的地。输灰流程依次为除尘器灰斗-AV泵/ 仓泵-输灰主管-终端箱-集合灰仓-输灰装置-吸排罐车。集合灰仓底部输灰装置在整个系统中是必不可缺的一部分。也对整套系统的节能减排有重要意义。

目前针对集合灰仓底部输灰装置常采用瓣阀控制装置，即高压旋转阀+输灰装置+非金属软管接至吸排罐车。通过高压旋转阀对集合灰仓的灰进行栓化处理，通过输灰装置接入压缩空气，将栓化处理的物料空气质量比约1:30的比例输送至吸排罐车。其中输灰装置需单独供气，此输灰装置需成套配备压缩空气调节装置。

上述输灰方法在使用时输灰管件必须接压缩空气，且安装尺寸较大，安装高度占空间较多，此种设计需将集合灰仓整体高度加高，相应的斗提机/输灰泵扬程也需要提高，这个过程加大了除尘输灰系统整体初投资以及运行能耗(通常炼钢、烧结除尘系统集合灰仓荷载约80t，整体高度增加后，受风荷载影响，灰仓基础需要整体乘相应系数加大)。并且输灰管件在冬季会经常出现堵塞(冬季湿度较大，除尘灰受空气湿度影响粘度较大)，导致输灰不能正常运行。检修时因输灰管件接管较多，拆卸时高压旋转阀底部管件需要全部拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，所述气力输灰系统末端的新型输灰装置包括：

集合灰仓，集合灰仓的底部设置有星型卸灰阀；

输灰装置，通过输灰连管连接在星型卸灰阀的下方；及

非金属软管，连接在输灰装置的表面，且输灰装置的表面设置有截止阀。

优选的，所述集合灰仓的内部安装在集合灰仓高料位计和集合灰仓低料位计，集合灰仓高料位计处于集合灰仓低料位计的上方。

优选的，所述集合灰仓的底部槽口处安装有插板阀，插板阀安装在星型卸灰阀的顶面，插板阀的顶部安装有集合灰仓振打电机。

优选的，所述输灰装置包括输灰短管，输灰短管的底端一体成型有气力输灰出口接管，输灰短管的表面插接有压缩空气接管。

优选的，所述气力输灰出口接管的底部设置有输灰装置气腔隔板，输灰装置气腔隔板的内部设置有输灰装置气腔，且输灰装置气腔和压缩空气接管通过压缩空气支管连接。

优选的，所述输灰短管通过螺栓连接输灰装置侧板，输灰装置侧板的顶面设置有橡胶垫层。

优选的，所述截止阀和压缩空气支管之间设置有压缩空气主管。

优选的，所述截止阀的表面安装有铜球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的气力输灰系统末端的新型输灰装置非寒冷季节使用时不需要使用压缩空气，仅自然进气即可满足要求，有效的简化了操作流程及适度降低能耗；

输灰设备接管较少，易于施工，场地占用较少、空间高度较低，可降低集合灰仓高度，适度减少初投资；输灰管件外壁基本不存在磨损，可以减少输灰装置更换频次。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输灰装置结构示意图；

图3为本实用新型输灰装置结构俯视图。

图中：集合灰仓高料位计1、集合灰仓低料位计2、集合灰仓振打电机3、插板阀4、星型卸灰阀5、输灰连管6、输灰装置7、输灰短管71、输灰装置侧板72、压缩空气接管73、气力输灰出口接管74、输灰装置气腔隔板75、输灰装置气腔76、压缩空气支管77、螺栓78、橡胶垫层79、压缩空气主管8、铜球阀9、截止阀10、非金属软管11、集合灰仓12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，所述气力输灰系统末端的新型输灰装置包括集合灰仓12，集合灰仓12的内部安装在集合灰仓高料位计1和集合灰仓低料位计2，集合灰仓高料位计1处于集合灰仓低料位计2的上方，集合灰仓12的底部槽口处安装有插板阀4，插板阀4安装在星型卸灰阀5的顶面，插板阀4的顶部安装有集合灰仓振打电机3，集合灰仓12的底部设置有星型卸灰阀5；

输灰装置7通过输灰连管6连接在星型卸灰阀5的下方；输灰装置7包括输灰短管71，输灰短管71的底端一体成型有气力输灰出口接管74，输灰短管71的表面插接有压缩空气接管73，气力输灰出口接管74的底部设置有输灰装置气腔隔板75，输灰装置气腔隔板75的内部设置有输灰装置气腔76，且输灰装置气腔76和压缩空气接管73通过压缩空气支管77连接，输灰短管71通过螺栓78连接输灰装置侧板72，输灰装置侧板72的顶面设置有橡胶垫层79，输灰短管71与输灰连管6连接；

非金属软管11连接在输灰装置7的表面，且输灰装置7的表面设置有截止阀10，截止阀10和压缩空气支管77之间设置有压缩空气主管8，截止阀10的表面安装有铜球阀9，气力输灰出口接管74与非金属软管11连接。

实际使用时，集合灰仓高料位计1反馈物料高料位信息后，吸排罐车就位 (图中未显示)，非金属软管11通过现有卡扣与吸排罐车连接，星型卸灰阀5 启动，物料经流化处理后通过输灰连管6落至输灰装置7中，物料经输灰装置7 栓化通过非金属软管11进入吸排罐车；期间截止阀10关闭，铜球阀9打开；寒冷季节输灰时，铜球阀9关闭，截止阀10通过压缩空气主管8接入压缩空气进行气力输灰；物料高度排至集合灰仓低料位计2时，集合灰仓低料位计2反馈信号，星型卸灰阀5关闭，待输灰装置7中物料输送完毕后，断开非金属软管11的卡扣，一个输灰流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述气力输灰系统末端的新型输灰装置包括：

集合灰仓(12)，集合灰仓(12)的底部设置有星型卸灰阀(5)；

输灰装置(7)，通过输灰连管(6)连接在星型卸灰阀(5)的下方；及

非金属软管(11)，连接在输灰装置(7)的表面，且输灰装置(7)的表面设置有截止阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述集合灰仓(12)的内部安装在集合灰仓高料位计(1)和集合灰仓低料位计(2)，集合灰仓高料位计(1)处于集合灰仓低料位计(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述集合灰仓(12)的底部槽口处安装有插板阀(4)，插板阀(4)安装在星型卸灰阀(5)的顶面，插板阀(4)的顶部安装有集合灰仓振打电机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述输灰装置(7)包括输灰短管(71)，输灰短管(71)的底端一体成型有气力输灰出口接管(74)，输灰短管(71)的表面插接有压缩空气接管(73)。

5.根据权利要求4所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述气力输灰出口接管(74)的底部设置有输灰装置气腔隔板(75)，输灰装置气腔隔板(75)的内部设置有输灰装置气腔(76)，且输灰装置气腔(76)和压缩空气接管(73)通过压缩空气支管(77)连接。

6.根据权利要求5所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述输灰短管(71)通过螺栓(78)连接输灰装置侧板(72)，输灰装置侧板(72)的顶面设置有橡胶垫层(79)。

7.根据权利要求6所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述截止阀(10)和压缩空气支管(77)之间设置有压缩空气主管(8)。

8.根据权利要求7所述的一种气力输灰系统末端的新型输灰装置，其特征在于：所述截止阀(10)的表面安装有铜球阀(9)。

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