CN219882747U - 一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硅陶瓷加工设备技术领域，公开了一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，包括底座，所述底座上铰接有支撑架，所述支撑架可沿铰接点相对所述底座进行角度调节；所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上贯穿设置有若干透气孔，所述支撑架上设置有气体干燥机构，所述气体干燥机构向运行至其上方的所述透气孔内提供干燥气体；本实用新型，能够辅助进行坯体的输送完成拉坯操作，同时为坯体提供稳定的托举支撑，保证坯体输送的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置。
背景技术
碳化硅陶瓷又叫金刚砂，因其内部含有碳黑及碳化硅微粉粒径过细等原因，致使混料时水分含量较大，由此导致生产出的坯体质软，在挤坯送坯时阻力大，容易导致坯体变形的现象因此亟需拉坯装置，来辅助挤坯送坯操作，降低对坯体造成的损伤。
公开号为CN213320797U的专利文件，公开了一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，该申请文件中通过设置安装板，通过螺栓和螺孔配合将安装板固定在挤出机的出料端，由于安装板和直轴转动连接，使得第一侧板和第二侧板倾斜向下，使得送料辊具有一定的坡度，从而便于坯料顺着启动后的送料辊移动，从而拉坯的同时有效减少该装置对坯料的损坏。
该方案虽能辅助进行坯体的输送，但是由于是采用间隔设置的多个送料辊进行拉坯输送，由于送料辊之间存在较大缝隙间隔，会在输送过程中使坯体底部受力不均，极易出现坯体底部发生塌陷的情况，加之多个送料辊均转动会与坯体之间产生多次摩擦，不利于保证坯体的完整性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，能够辅助进行坯体的输送完成拉坯操作，同时为坯体提供稳定的托举支撑，保证坯体输送的完整性。
本实用新型采用以下技术方案：
一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，包括底座，所述底座上铰接有支撑架，所述支撑架可沿铰接点相对所述底座进行角度调节；所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上贯穿设置有若干透气孔，所述支撑架上设置有气体干燥机构，所述气体干燥机构向运行至其上方的所述透气孔内提供干燥气体。
优选地，所述的支撑架的两端分别设置有主动辊及从动辊，所述主动辊由电机驱动；所述传送带套设在所述主动辊与所述从动辊上。
优选地，所述的支撑架两侧所处的平面，高于所述传送带所处的平面。
优选地，所述的气体干燥机构包括设置在所述主动辊与所述从动辊之间的干燥室，所述支撑架一侧设置有向所述干燥室内部提供气源的气泵；所述干燥室的顶端设置有若干出气孔。
优选地，所述的干燥室内设置有电加热管。
优选地，所述的支撑架上设置有防护罩，所述防护罩内部侧面及顶面均设置有气体喷头，所述气体喷头与所述干燥室内部导通。
优选地，所述的支撑架远离所述气泵的一端设置有输送通道，所述输送通道与所述干燥室导通，多个所述气体喷头的入口端与汇流管导通，所述汇流管与所述输送通道导通连接。
优选地，所述的底座与所述支撑架之间铰接有顶升气缸，所述支撑架上设置有供所述顶升气缸收纳的容置槽。
优选地，所述的底座的长度小于所述支撑架的长度。
优选地，所述的底座的底端设置有具有自锁功能的万向滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑架上设置有传送带，能够利用传送带表面的平整性为坯体提供稳定的支持，避免坯体在输送过程中因底部缺乏支撑，出现底部塌陷的情况，保证拉坯过程中坯体的完整性；通过在支撑架上设置气体干燥机构及传送带上设置透气孔，能够通过透气孔向坯体上输送干燥气体，一方面能够辅助其进行烘干，另一方面能够通过对坯体底部输送干燥气体，避免坯体粘附在传送带上不易脱离，增强本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例支撑架的结构示意图；
图3为本申请实施例的干燥室的内部结构示意图；
图4为本申请实施例支撑架倾斜状态结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，包括底座1，底座1上铰接有支撑架2，铰接点在支撑架2的端部，支撑架2可沿铰接点相对底座1进行角度调节，既能够对坯体进行水平输送，又可实现对坯体的由底到高的输送，满足不同的使用需求；本实施例中可在底座1底部四周均开设收纳槽，收纳槽内铰接伸缩支杆，初始状态下伸缩支杆位于收纳槽内，需要使用时将伸缩支杆从收纳槽内取出，利用伸缩支杆调节底座1的高度，以满足不同的使用需求，增强本实用新型的实用性强；支撑架2上设置有传送带3，传送带3为坯体提供稳定的托举支撑，保证坯体的完整性；传送带3上贯穿设置有若干透气孔4，透气孔4密集设置且尺寸足够小，既能保证气体通过又不会对坯体底部产生不良影响，支撑架2上设置有气体干燥机构，气体干燥机构向运行至其上方的透气孔4内提供干燥气体，既能对坯体进行干燥，又能避免坯体粘附在传送带3上不易脱离的现象。
具体地，支撑架2两侧所处的平面，高于传送带3所处的平面，以便对位于传送带3上的坯体形成防护，避免坯体从一侧掉落；此外，支撑架2的两端分别设置有主动辊5及从动辊6，主动辊5由电机7驱动；传送带3套设在主动辊5与从动辊6上；气体干燥机构包括设置在主动辊5与从动辊6之间的干燥室8，干燥室8内部中空顶部平整，可为传送带3提供支撑，支撑架2一侧设置有向干燥室8内部提供气源的气泵9；干燥室8的顶端设置有若干出气孔。气泵9将外界气体输送至干燥室8内，并由出气孔处排出，通过透气孔4后与位于传送带3上的坯体接触。
进一步地，干燥室8内设置有电加热管10，利用电加热管10产生的热量在气泵9的作用下以热气的形式输送出去，能够加速对坯体的烘干；值得注意的是，电加热管10的加热温度可控，且本实施例采用气泵9由于气泵9的气量小但压力大，能够保证气体输送出去的同时，减少输送量，以免气量及热量较大导致坯体快速脱水发生干裂的情况。
支撑架2上还设置有防护罩11，防护罩11内部侧面及顶面均设置有气体喷头，气体喷头与干燥室8内部导通，防护罩11及气体喷头能够将热气均匀的施加到坯体的各个侧面上，保证对坯体烘干的均匀性；具体地，支撑架2远离气泵9的一端设置有输送通道12，输送通道12与干燥室8导通，多个气体喷头的入口端均与汇流管导通，汇流管与输送通道12导通连接通过热气进入汇流管内，由汇流管分流至气体喷头内；汇流管优选采用方管，能够对输送通道12进行全面覆盖，汇流管可设置在防护罩11底部。本实施例中气体喷头及汇流管均未在附图中示出。此外，本实施例中的防护罩11优选采用透明材质制成，以便观察坯体运行至其内部的情况。
底座1与支撑架2之间铰接有顶升气缸13，顶升气缸13方伸缩端与支撑架2铰接，底部固定端与底座1铰接，支撑架2上设置有供顶升气缸13收纳的容置槽，方便在支撑架2水平使用时对顶升气缸13进行收纳。此外，底座1的长度小于支撑架2的长度，以免底座1过长对传送带3与相关设备的对接产生干涉。另外，底座1的底端设置有具有自锁功能的万向滚轮14,方便对其进行移动及定位操作；此时可将上文提及的伸缩支杆设置在万向滚轮14上，利用伸缩支杆实现万向滚轮14与底座1的连接，丰富本实用新型的使用功能，优化其结构，增强其实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：包括底座，所述底座上铰接有支撑架，所述支撑架可沿铰接点相对所述底座进行角度调节；所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上贯穿设置有若干透气孔，所述支撑架上设置有气体干燥机构，所述气体干燥机构向运行至其上方的所述透气孔内提供干燥气体。
2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的支撑架的两端分别设置有主动辊及从动辊，所述主动辊由电机驱动；所述传送带套设在所述主动辊与所述从动辊上。
3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的支撑架两侧所处的平面，高于所述传送带所处的平面。
4.根据权利要求2所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的气体干燥机构包括设置在所述主动辊与所述从动辊之间的干燥室，所述支撑架一侧设置有向所述干燥室内部提供气源的气泵；所述干燥室的顶端设置有若干出气孔。
5.根据权利要求4所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的干燥室内设置有电加热管。
6.根据权利要求5所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的支撑架上设置有防护罩，所述防护罩内部侧面及顶面均设置有气体喷头，所述气体喷头与所述干燥室内部导通。
7.根据权利要求6所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的支撑架远离所述气泵的一端设置有输送通道，所述输送通道与所述干燥室导通，多个所述气体喷头的入口端与汇流管导通，所述汇流管与所述输送通道导通连接。
8.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的底座与所述支撑架之间铰接有顶升气缸，所述支撑架上设置有供所述顶升气缸收纳的容置槽。
9.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的底座的长度小于所述支撑架的长度。
10.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷生产用拉坯装置，其特征在于：所述的底座的底端设置有具有自锁功能的万向滚轮。
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