CN210557704U - 一种翻砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷地砖，尤其涉及一种翻砖机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻砖机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种翻砖机，包括底架、支撑台、防滑底脚、对中机构、翻转机构、陶瓷地砖和防护机构，所述底架顶端与支撑台进行焊接，所述底架底端前左侧设置有防滑底脚，所述支撑台顶端右侧设置有对中机构，所述支撑台顶端左侧设置有翻转机构，所述支撑台顶端中左侧设置有防护机构，并且防护机构位于翻转机构中底部，所述翻转机构中部设置有陶瓷地砖。本实用新型实现了实时位置调整、高效翻砖和高效防护的效果。

Description

一种翻砖机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷地砖，尤其涉及一种翻砖机。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖，随着科学技术的飞速发展，新型翻砖机也得到了技术改进，但是现有技术新型新型翻砖机结构不一，多数是使用一个大的框体夹持砖块翻转，结构复杂，维护不便，做翻转动作耗时长，砖体翻转时容易破裂，大大影响了生产效率，进一步的影响了生产成本。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术翻砖机结构不一，多数是使用一个大的框体夹持砖块翻转，结构复杂，维护不便，做翻转动作耗时长，砖体翻转时容易破裂，大大影响了生产效率，进一步的影响了生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻砖机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种翻砖机，包括底架、支撑台、防滑底脚、对中机构、翻转机构、陶瓷地砖和防护机构，所述底架顶端与支撑台进行焊接，所述底架底端前左侧设置有防滑底脚，所述支撑台顶端右侧设置有对中机构，所述支撑台顶端左侧设置有翻转机构，所述支撑台顶端中左侧设置有防护机构，并且防护机构位于翻转机构中底部，所述翻转机构中部设置有陶瓷地砖。

优选地，所述对中机构包括第一支撑架，第一传动杆、第一传送带、第二传送带、第二传动杆、第一套框、第一限位滑轮、第一滑杆、第二滑杆、第一支撑座、第一气缸、第二套框、第二限位滑轮、第三滑杆、第四滑杆、第二支撑座和第二气缸，所述第一支撑架前端右侧与第一传动杆进行转动连接，所述第一支撑架前端左侧与第二传动杆进行转动连接，所述第一支撑架顶端中部设置有第一套框，所述第一支撑架底端中部设置有第二套框，所述第一传动杆外表面顶部与第一传送带进行转动连接，并且第一传送带内左侧与第二传动杆相连接，所述第一传动杆外表面底部与第二传送带进行转动连接，并且第二传送带内左侧与第二传动杆相连接，所述第一套框内左侧与第一限位滑轮进行转动连接，所述第一套框内顶端左侧与第一滑杆进行焊接，所述第一套框内顶端右侧与第二滑杆进行焊接，所述第一滑杆外表面顶部与第一支撑座进行滑动连接，并且第一支撑座右侧与第二滑杆相连接，所述第一支撑座前中部通过螺母与第一气缸进行螺栓连接，所述第二套框内左侧与第二限位滑轮进行转动连接，所述第二套框底端左侧与第三滑杆进行焊接，所述第二套框底端右侧与第四滑杆进行焊接，所述第三滑杆外表面底部与第二支撑座进行滑动连接，并且第二支撑座右侧与第四滑杆相连接，所述第二支撑座前中部通过螺母与第二气缸进行螺栓连接，所述第一支撑架底端与底架相连接，所述第一套框底端与底架相连接，所述第二套框底端与底架相连接。

优选地，所述翻转机构包括第二支撑架、第一变速电机，第三传动杆、第三传动带、第四传送带、第四传动杆、第三气缸、第一翻转架、第一滑轮、第三支撑架、第二变速电机、第五传动杆、第五传送带、第六传送带、第六传动杆、第四气缸、第二翻转架和第二滑轮，所述第二支撑架顶端管左侧与第一变速电机进行螺栓连接，所述第二支撑架前端左侧与第三传动杆进行转动连接，并且第三传动杆顶部与第一变速电机相连接，所述第二支撑架前端右侧与第四传动杆进行转动连接，所述第二支撑架右侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架中部与第三气缸进行螺栓连接，所述第三传动杆外表面顶部与第三传动带进行转动连接，并且第三传动带内右侧与第四传动杆相连接，所述第三传动杆外表面底部与第四传送带进行转动连接，并且第四传送带内右侧与第四传动杆相连接，所述第四传动杆外表面中部与第一翻转架进行翻转连接，并且第一翻转架内右侧与第三气缸相连接，所述第一翻转架内左底部与第一滑轮进行转动连接，所述第三支撑架顶端左侧与第二变速电机进行螺栓连接，所述第三支撑架前端左侧与第五传动杆进行转动连接，所述第三支撑架前端右侧与第六传动杆进行转动连接，所述第三支撑架中部与第四气缸进行螺栓连接，所述第五传动杆外表面顶部与第五传送带进行转动连接，并且第五传送带内右侧与第六传动杆相连接，所述第五传动杆外表面底部与第六传送带进行转动连接，并且第六传送带内右侧与第六传动杆相连接，所述第五传动杆外表面中部与第二翻转架进行转动连接，并且第二翻转架内左侧与第四气缸相连接，所述第二翻转架内右底部与第二滑轮进行转动连接，所述第二支撑架底端与底架相连接，所述第三支撑架底端与底架相连接。

优选地，所述防护机构包括支撑板、螺纹杆、硅胶垫、第五气缸和第六气缸，所述支撑板左侧与螺纹杆进行螺栓连接，所述支撑板底端前部与第五气缸进行焊接，所述支撑板底端后部与第六气缸进行焊接，所述螺纹杆外表面顶部与硅胶垫进行螺栓连接，所述第五气缸底端与底架相连接，所述第六气缸底端与底架相连接。

优选地，所述第一滑轮和第二滑轮均设置有两个，分别安装在第一翻转架内左侧的底部和顶部，以及第二翻转架内右侧的底部和顶部。

优选地，所述螺纹杆和硅胶垫均设置有四个，分别安装在支撑板顶端左侧。

优选地，所述第一限位滑轮和第二限位滑轮均设置有四个，分别安装在第一套框内侧底部和第二套框内侧顶部，两组呈相对安装。

优选地，所述第一翻转架和第二翻转架均可调节伸缩。

（3）有益效果

为解决现有技术翻砖机结构不一，多数是使用一个大的框体夹持砖块翻转，结构复杂，维护不便，做翻转动作耗时长，砖体翻转时容易破裂，大大影响了生产效率，进一步的影响了生产成本的缺点，设计了对中机构、翻转机构和防护机构，使用时通过对中机构将陶瓷地砖进行位置调节，使其水平移动，然后在移动到翻转机构右顶部时，翻转机构第二翻转架翻转带动第二滑轮将陶瓷地砖翻转，同时陶瓷地砖一侧靠在防护机构上，同时翻转第一翻转架带动第一滑轮进行倚靠将陶瓷地砖翻转，实现了实时位置调整、高效翻砖和高效防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台、对中机构、翻转机构和防护机构组合俯视图；

图3为本实用新型的对中机构结构俯视图；

图4为本实用新型的翻转机构结构俯视图；

图5为本实用新型的防护机构爆炸图；

图6为本实用新型的第一翻转架和第一滑轮，第二翻转架和第二滑轮配合陶瓷地砖翻转结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-支撑台，3-防滑底脚，4-对中机构，5-翻转机构，6-陶瓷地砖，7-防护机构，401-第一支撑架，402-第一传动杆，403-第一传送带，404-第二传送带，405-第二传动杆，406-第一套框，407-第一限位滑轮，408-第一滑杆，409-第二滑杆，4010-第一支撑座，4011-第一气缸，4012-第二套框，4013-第二限位滑轮，4014-第三滑杆，4015-第四滑杆，4016-第二支撑座，4017-第二气缸，501-第二支撑架，502-第一变速电机，503-第三传动杆，504-第三传动带，505-第四传送带，506-第四传动杆，507-第三气缸，508-第一翻转架，509-第一滑轮，5010-第三支撑架，5011-第二变速电机，5012-第五传动杆，5013-第五传送带，5014-第六传送带，5015-第六传动杆，5016-第四气缸，5017-第二翻转架，5018-第二滑轮，701-支撑板，702-螺纹杆，703-硅胶垫，704-第五气缸，705-第六气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种翻砖机，如图1-6所示，包括底架1、支撑台2、防滑底脚3、对中机构4、翻转机构5、陶瓷地砖6和防护机构7，所述底架1顶端与支撑台2进行焊接，所述底架1底端前左侧设置有防滑底脚3，所述支撑台2顶端右侧设置有对中机构4，所述支撑台2顶端左侧设置有翻转机构5，所述支撑台2顶端中左侧设置有防护机构7，并且防护机构7位于翻转机构5中底部，所述翻转机构5中部设置有陶瓷地砖6。

所述对中机构4包括第一支撑架401，第一传动杆402、第一传送带403、第二传送带404、第二传动杆405、第一套框406、第一限位滑轮407、第一滑杆408、第二滑杆409、第一支撑座4010、第一气缸4011、第二套框4012、第二限位滑轮4013、第三滑杆4014、第四滑杆4015、第二支撑座4016和第二气缸4017，所述第一支撑架401前端右侧与第一传动杆402进行转动连接，所述第一支撑架401前端左侧与第二传动杆405进行转动连接，所述第一支撑架401顶端中部设置有第一套框406，所述第一支撑架401底端中部设置有第二套框4012，所述第一传动杆402外表面顶部与第一传送带403进行转动连接，并且第一传送带403内左侧与第二传动杆405相连接，所述第一传动杆402外表面底部与第二传送带404进行转动连接，并且第二传送带404内左侧与第二传动杆405相连接，所述第一套框406内左侧与第一限位滑轮407进行转动连接，所述第一套框406内顶端左侧与第一滑杆408进行焊接，所述第一套框406内顶端右侧与第二滑杆409进行焊接，所述第一滑杆408外表面顶部与第一支撑座4010进行滑动连接，并且第一支撑座4010右侧与第二滑杆409相连接，所述第一支撑座4010前中部通过螺母与第一气缸4011进行螺栓连接，所述第二套框4012内左侧与第二限位滑轮4013进行转动连接，所述第二套框4012底端左侧与第三滑杆4014进行焊接，所述第二套框4012底端右侧与第四滑杆4015进行焊接，所述第三滑杆4014外表面底部与第二支撑座4016进行滑动连接，并且第二支撑座4016右侧与第四滑杆4015相连接，所述第二支撑座4016前中部通过螺母与第二气缸4017进行螺栓连接，所述第一支撑架401底端与底架1相连接，所述第一套框406底端与底架1相连接，所述第二套框4012底端与底架1相连接。

所述翻转机构5包括第二支撑架501、第一变速电机502，第三传动杆503、第三传动带504、第四传送带505、第四传动杆506、第三气缸507、第一翻转架508、第一滑轮509、第三支撑架5010、第二变速电机5011、第五传动杆5012、第五传送带5013、第六传送带5014、第六传动杆5015、第四气缸5016、第二翻转架5017和第二滑轮5018，所述第二支撑架501顶端管左侧与第一变速电机502进行螺栓连接，所述第二支撑架501前端左侧与第三传动杆503进行转动连接，并且第三传动杆503顶部与第一变速电机502相连接，所述第二支撑架501前端右侧与第四传动杆506进行转动连接，所述第二支撑架501右侧设置有第三支撑架5010，所述第三支撑架5010中部与第三气缸507进行螺栓连接，所述第三传动杆503外表面顶部与第三传动带504进行转动连接，并且第三传动带504内右侧与第四传动杆506相连接，所述第三传动杆503外表面底部与第四传送带505进行转动连接，并且第四传送带505内右侧与第四传动杆506相连接，所述第四传动杆506外表面中部与第一翻转架508进行翻转连接，并且第一翻转架508内右侧与第三气缸507相连接，所述第一翻转架508内左底部与第一滑轮509进行转动连接，所述第三支撑架5010顶端左侧与第二变速电机5011进行螺栓连接，所述第三支撑架5010前端左侧与第五传动杆5012进行转动连接，所述第三支撑架5010前端右侧与第六传动杆5015进行转动连接，所述第三支撑架5010中部与第四气缸5016进行螺栓连接，所述第五传动杆5012外表面顶部与第五传送带5013进行转动连接，并且第五传送带5013内右侧与第六传动杆5015相连接，所述第五传动杆5012外表面底部与第六传送带5014进行转动连接，并且第六传送带5014内右侧与第六传动杆5015相连接，所述第五传动杆5012外表面中部与第二翻转架5017进行转动连接，并且第二翻转架5017内左侧与第四气缸5016相连接，所述第二翻转架5017内右底部与第二滑轮5018进行转动连接，所述第二支撑架501底端与底架1相连接，所述第三支撑架5010底端与底架1相连接。

所述防护机构7包括支撑板701、螺纹杆702、硅胶垫703、第五气缸704和第六气缸705，所述支撑板701左侧与螺纹杆702进行螺栓连接，所述支撑板701底端前部与第五气缸704进行焊接，所述支撑板701底端后部与第六气缸705进行焊接，所述螺纹杆702外表面顶部与硅胶垫703进行螺栓连接，所述第五气缸704底端与底架1相连接，所述第六气缸705底端与底架1相连接。

所述第一滑轮509和第二滑轮5018均设置有两个，分别安装在第一翻转架508内左侧的底部和顶部，以及第二翻转架5017内右侧的底部和顶部。

所述螺纹杆702和硅胶垫703均设置有四个，分别安装在支撑板701顶端左侧。

所述第一限位滑轮407和第二限位滑轮4013均设置有四个，分别安装在第一套框406内侧底部和第二套框4012内侧顶部，两组呈相对安装。

所述第一翻转架508和第二翻转架5017均可调节伸缩。

工作原理：一种翻砖机，包括底架1、支撑台2、防滑底脚3、对中机构4、翻转机构5、陶瓷地砖6和防护机构7，所述底架1顶端与支撑台2进行焊接，所述底架1底端前左侧设置有防滑底脚3，所述支撑台2顶端右侧设置有对中机构4，所述支撑台2顶端左侧设置有翻转机构5，所述支撑台2顶端中左侧设置有防护机构7，并且防护机构7位于翻砖机构中底部，所述翻转机构5中部设置有陶瓷地砖6。

使用时先将新型翻转机放置在所要使用的位置，调节多组防滑底脚3使其保持水平，接着外接电源，再通过外设控制开关调配新型翻砖机，然后人工将陶瓷地砖6放置在对中机构4上，通过对中机构4对陶瓷地砖6进行位置调节，使其保持对中移动，然后通过翻转机构5配合防护机构7将陶瓷地砖6进行翻转，操作便捷，同时结构精简，维护方便，使用精准度高，大降低高了翻砖时的破损率。

所述对中机构4包括第一支撑架401，第一传动杆402、第一传送带403、第二传送带404、第二传动杆405、第一套框406、第一限位滑轮407、第一滑杆408、第二滑杆409、第一支撑座4010、第一气缸4011、第二套框4012、第二限位滑轮4013、第三滑杆4014、第四滑杆4015、第二支撑座4016和第二气缸4017，所述第一支撑架401前端右侧与第一传动杆402进行转动连接，所述第一支撑架401前端左侧与第二传动杆405进行转动连接，所述第一支撑架401顶端中部设置有第一套框406，所述第一支撑架401底端中部设置有第二套框4012，所述第一传动杆402外表面顶部与第一传送带403进行转动连接，并且第一传送带403内左侧与第二传动杆405相连接，所述第一传动杆402外表面底部与第二传送带404进行转动连接，并且第二传送带404内左侧与第二传动杆405相连接，所述第一套框406内左侧与第一限位滑轮407进行转动连接，所述第一套框406内顶端左侧与第一滑杆408进行焊接，所述第一套框406内顶端右侧与第二滑杆409进行焊接，所述第一滑杆408外表面顶部与第一支撑座4010进行滑动连接，并且第一支撑座4010右侧与第二滑杆409相连接，所述第一支撑座4010前中部通过螺母与第一气缸4011进行螺栓连接，所述第二套框4012内左侧与第二限位滑轮4013进行转动连接，所述第二套框4012底端左侧与第三滑杆4014进行焊接，所述第二套框4012底端右侧与第四滑杆4015进行焊接，所述第三滑杆4014外表面底部与第二支撑座4016进行滑动连接，并且第二支撑座4016右侧与第四滑杆4015相连接，所述第二支撑座4016前中部通过螺母与第二气缸4017进行螺栓连接，所述第一支撑架401底端与底架1相连接，所述第一套框406底端与底架1相连接，所述第二套框4012底端与底架1相连接。

将陶瓷地砖6放置在对中机构4顶端，同时第一传动杆402转动第一传送带403和第二传送带404，第二传动杆405配合转动，使陶瓷地砖6在第一传送带403和第二传送带404上移动，然后第一气缸4011和第二气缸4017同时伸缩，使伸缩杆顶出第一套框406和第二套框4012，使第一滑杆408、第二滑杆409，第三滑杆4014、第四滑杆4015同时滑动带动第一限位滑轮407和第二限位滑轮4013将陶瓷地砖6对中，在使用时可以根据陶瓷地砖6的面积大小进行对中，并且精准度高，可以实现对陶瓷地砖6位置进行快速调节。

所述翻转机构5包括第二支撑架501、第一变速电机502，第三传动杆503、第三传动带504、第四传送带505、第四传动杆506、第三气缸507、第一翻转架508、第一滑轮509、第三支撑架5010、第二变速电机5011、第五传动杆5012、第五传送带5013、第六传送带5014、第六传动杆5015、第四气缸5016、第二翻转架5017和第二滑轮5018，所述第二支撑架501顶端管左侧与第一变速电机502进行螺栓连接，所述第二支撑架501前端左侧与第三传动杆503进行转动连接，并且第三传动杆503顶部与第一变速电机502相连接，所述第二支撑架501前端右侧与第四传动杆506进行转动连接，所述第二支撑架501右侧设置有第三支撑架5010，所述第三支撑架5010中部与第三气缸507进行螺栓连接，所述第三传动杆503外表面顶部与第三传动带504进行转动连接，并且第三传动带504内右侧与第四传动杆506相连接，所述第三传动杆503外表面底部与第四传送带505进行转动连接，并且第四传送带505内右侧与第四传动杆506相连接，所述第四传动杆506外表面中部与第一翻转架508进行翻转连接，并且第一翻转架508内右侧与第三气缸507相连接，所述第一翻转架508内左底部与第一滑轮509进行转动连接，所述第三支撑架5010顶端左侧与第二变速电机5011进行螺栓连接，所述第三支撑架5010前端左侧与第五传动杆5012进行转动连接，所述第三支撑架5010前端右侧与第六传动杆5015进行转动连接，所述第三支撑架5010中部与第四气缸5016进行螺栓连接，所述第五传动杆5012外表面顶部与第五传送带5013进行转动连接，并且第五传送带5013内右侧与第六传动杆5015相连接，所述第五传动杆5012外表面底部与第六传送带5014进行转动连接，并且第六传送带5014内右侧与第六传动杆5015相连接，所述第五传动杆5012外表面中部与第二翻转架5017进行转动连接，并且第二翻转架5017内左侧与第四气缸5016相连接，所述第二翻转架5017内右底部与第二滑轮5018进行转动连接，所述第二支撑架501底端与底架1相连接，所述第三支撑架5010底端与底架1相连接。

当陶瓷地砖6移动到翻转机构5顶端右侧时，通过第一变速电机502带动第三传动杆503传动第三传动带504和第四传送带505，同时第四传动杆506配合传动，然后第三气缸507上升带动第一翻转架508翻转，第一翻转架508带动第一滑轮509将陶瓷地砖6翻转撑起，紧接着在防护机构7的配合下，第四气缸5016伸缩配合带动第二翻转架5017翻转，第二翻转架5017时带动第二滑轮5018将翻转的陶瓷地砖6接靠住，同时第四气缸5016伸缩配合带动第二翻转架5017翻转收回，同时第二变速电机5011转动第五传动杆5012带动第五传送带5013和第六传送带5014传动，同时第六传动杆5015配合转动将陶瓷地砖6传送，在使用时结构精简，同时翻转配合精准度高，搭配使用时工作效率高。

所述防护机构7包括支撑板701、螺纹杆702、硅胶垫703、第五气缸704和第六气缸705，所述支撑板701左侧与螺纹杆702进行螺栓连接，所述支撑板701底端前部与第五气缸704进行焊接，所述支撑板701底端后部与第六气缸705进行焊接，所述螺纹杆702外表面顶部与硅胶垫703进行螺栓连接，所述第五气缸704底端与底架1相连接，所述第六气缸705底端与底架1相连接。

配合翻转机构5将陶瓷地砖6进行防护，陶瓷地砖6翻转之前第五气缸704和第六气缸705上升带动支撑板701上升，使陶瓷地砖6翻转时靠在硅胶垫703一侧，起到对陶瓷地砖6防护的效果，大大降低陶瓷地砖6翻转磕伤的问题

所述第一滑轮509和第二滑轮5018均设置有两个，分别安装在第一翻转架508内左侧的底部和顶部，以及第二翻转架5017内右侧的底部和顶部，可以同时配合对陶瓷地砖6进行翻转。

所述螺纹杆702和硅胶垫703均设置有四个，分别安装在支撑板701顶端左侧，可以同时进行防护，对陶瓷地砖6翻转进行保护。

所述第一限位滑轮407和第二限位滑轮4013均设置有四个，分别安装在第一套框406内侧底部和第二套框4012内侧顶部，两组呈相对安装，可以对陶瓷地砖6同时进行连续位置调节，确保对中的精准度。

所述第一翻转架508和第二翻转架5017均可调节伸缩，可以根据陶瓷地砖6的面积调节受力位置，防止陶瓷地砖6过大时翻转断裂。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种翻砖机，包括底架（1）、支撑台（2）和防滑底脚（3），其特征在于，还包括对中机构（4）、翻转机构（5）、陶瓷地砖（6）和防护机构（7），所述底架（1）顶端与支撑台（2）进行焊接，所述底架（1）底端前左侧设置有防滑底脚（3），所述支撑台（2）顶端右侧设置有对中机构（4），所述支撑台（2）顶端左侧设置有翻转机构（5），所述支撑台（2）顶端中左侧设置有防护机构（7），并且防护机构（7）位于翻转机构（5）中底部，所述翻转机构（5）中部设置有陶瓷地砖（6）。

2.根据权利要求1所述的一种翻砖机，其特征在于，所述对中机构（4）包括第一支撑架（401），第一传动杆（402）、第一传送带（403）、第二传送带（404）、第二传动杆（405）、第一套框（406）、第一限位滑轮（407）、第一滑杆（408）、第二滑杆（409）、第一支撑座（4010）、第一气缸（4011）、第二套框（4012）、第二限位滑轮（4013）、第三滑杆（4014）、第四滑杆（4015）、第二支撑座（4016）和第二气缸（4017），所述第一支撑架（401）前端右侧与第一传动杆（402）进行转动连接，所述第一支撑架（401）前端左侧与第二传动杆（405）进行转动连接，所述第一支撑架（401）顶端中部设置有第一套框（406），所述第一支撑架（401）底端中部设置有第二套框（4012），所述第一传动杆（402）外表面顶部与第一传送带（403）进行转动连接，并且第一传送带（403）内左侧与第二传动杆（405）相连接，所述第一传动杆（402）外表面底部与第二传送带（404）进行转动连接，并且第二传送带（404）内左侧与第二传动杆（405）相连接，所述第一套框（406）内左侧与第一限位滑轮（407）进行转动连接，所述第一套框（406）内顶端左侧与第一滑杆（408）进行焊接，所述第一套框（406）内顶端右侧与第二滑杆（409）进行焊接，所述第一滑杆（408）外表面顶部与第一支撑座（4010）进行滑动连接，并且第一支撑座（4010）右侧与第二滑杆（409）相连接，所述第一支撑座（4010）前中部通过螺母与第一气缸（4011）进行螺栓连接，所述第二套框（4012）内左侧与第二限位滑轮（4013）进行转动连接，所述第二套框（4012）底端左侧与第三滑杆（4014）进行焊接，所述第二套框（4012）底端右侧与第四滑杆（4015）进行焊接，所述第三滑杆（4014）外表面底部与第二支撑座（4016）进行滑动连接，并且第二支撑座（4016）右侧与第四滑杆（4015）相连接，所述第二支撑座（4016）前中部通过螺母与第二气缸（4017）进行螺栓连接，所述第一支撑架（401）底端与底架（1）相连接，所述第一套框（406）底端与底架（1）相连接，所述第二套框（4012）底端与底架（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻砖机，其特征在于，所述翻转机构（5）包括第二支撑架（501）、第一变速电机（502），第三传动杆（503）、第三传动带（504）、第四传送带（505）、第四传动杆（506）、第三气缸（507）、第一翻转架（508）、第一滑轮（509）、第三支撑架（5010）、第二变速电机（5011）、第五传动杆（5012）、第五传送带（5013）、第六传送带（5014）、第六传动杆（5015）、第四气缸（5016）、第二翻转架（5017）和第二滑轮（5018），所述第二支撑架（501）顶端管左侧与第一变速电机（502）进行螺栓连接，所述第二支撑架（501）前端左侧与第三传动杆（503）进行转动连接，并且第三传动杆（503）顶部与第一变速电机（502）相连接，所述第二支撑架（501）前端右侧与第四传动杆（506）进行转动连接，所述第二支撑架（501）右侧设置有第三支撑架（5010），所述第二支撑架（501）中部与第三气缸（507）进行螺栓连接，所述第三传动杆（503）外表面顶部与第三传动带（504）进行转动连接，并且第三传动带（504）内右侧与第四传动杆（506）相连接，所述第三传动杆（503）外表面底部与第四传送带（505）进行转动连接，并且第四传送带（505）内右侧与第四传动杆（506）相连接，所述第四传动杆（506）外表面中部与第一翻转架（508）进行翻转连接，并且第一翻转架（508）内右侧与第三气缸（507）相连接，所述第一翻转架（508）内左底部与第一滑轮（509）进行转动连接，所述第三支撑架（5010）顶端左侧与第二变速电机（5011）进行螺栓连接，所述第三支撑架（5010）前端左侧与第五传动杆（5012）进行转动连接，所述第三支撑架（5010）前端右侧与第六传动杆（5015）进行转动连接，所述第三支撑架（5010）中部与第四气缸（5016）进行螺栓连接，所述第五传动杆（5012）外表面顶部与第五传送带（5013）进行转动连接，并且第五传送带（5013）内右侧与第六传动杆（5015）相连接，所述第五传动杆（5012）外表面底部与第六传送带（5014）进行转动连接，并且第六传送带（5014）内右侧与第六传动杆（5015）相连接，所述第五传动杆（5012）外表面中部与第二翻转架（5017）进行转动连接，并且第二翻转架（5017）内左侧与第四气缸（5016）相连接，所述第二翻转架（5017）内右底部与第二滑轮（5018）进行转动连接，所述第二支撑架（501）底端与底架（1）相连接，所述第三支撑架（5010）底端与底架（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种翻砖机，其特征在于，所述防护机构（7）包括支撑板（701）、螺纹杆（702）、硅胶垫（703）、第五气缸（704）和第六气缸（705），所述支撑板（701）左侧与螺纹杆（702）进行螺栓连接，所述支撑板（701）底端前部与第五气缸（704）进行焊接，所述支撑板（701）底端后部与第六气缸（705）进行焊接，所述螺纹杆（702）外表面顶部与硅胶垫（703）进行螺栓连接，所述第五气缸（704）底端与底架（1）相连接，所述第六气缸（705）底端与底架（1）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种翻砖机，其特征在于，所述第一滑轮（509）和第二滑轮（5018）均设置有两个，分别安装在第一翻转架（508）内左侧的底部和顶部，以及第二翻转架（5017）内右侧的底部和顶部。

6.根据权利要求5所述的一种翻砖机，其特征在于，所述螺纹杆（702）和硅胶垫（703）均设置有四个，分别安装在支撑板（701）顶端左侧。

7.根据权利要求6所述的一种翻砖机，其特征在于，所述第一限位滑轮（407）和第二限位滑轮（4013）均设置有四个，分别安装在第一套框（406）内侧底部和第二套框（4012）内侧顶部，两组呈相对安装。

8.根据权利要求7所述的一种翻砖机，其特征在于，所述第一翻转架（508）和第二翻转架（5017）均可调节伸缩。

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