CN206051058U - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷装置，用于在板料上进行喷印，该印刷装置包括板料输送装置。板料输送装置包括驱动装置和吸风箱、多个送纸轮、两个挡板和分别连接于所述两个挡板的两个风门，所述吸风箱包括吸附面板，该吸附面板上设置有多个吸风孔，所述多个送纸轮与所述驱动装置连接，所述多个送纸轮在该驱动装置的驱动下转动，所述多个送纸轮位于该吸风箱内，每个送纸轮通过一吸风孔外露，每个送纸轮与吸风孔的边缘之间具有间隙，所述吸风箱的底部与一抽真空装置相连接。本实用新型的板料输送装置不采用抬板送纸，简化了结构。

Description

印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷装置领域，特别是涉及一种用于在板料上进行印刷的印刷装置。

背景技术

瓦楞纸板印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备，瓦楞纸板印刷机一般包括送纸机构、除尘装置、纸板输送机构、喷头维护和保湿装置。现有的送纸机构、除尘装置、纸板输送机构、喷头维护和保湿装置中的之一仍然存在改进空间。

例如，以送纸机构为例，目前包装打印行业送纸机构主要有推板送纸、机械前缘抬板送纸与伺服前缘抬板送纸等。推板送纸是一种以踢纸机构来回运动将纸板送出的往复式送纸方式，不安全且效率低。对于机械前缘抬板送纸与伺服前缘抬板送纸，这两种方式均是靠抬板抬起落下来送纸的，在工作过程中，需要抬板反复的抬起和落下，需要设置与之配套的驱动装置等结构，增加了整个装置的复杂性。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提出一种印刷装置，其省略了抬板送纸机构，简化了结构。

一种印刷装置，用于在板料上进行喷印，包括板料输送装置，该板料输送装置包括驱动装置和吸风箱，还包括多个送纸轮、两个挡板和分别连接于所述两个挡板的两个风门，所述吸风箱包括吸附面板，该吸附面板上设置有多个吸风孔，所述多个送纸轮与所述驱动装置连接，所述多个送纸轮在该驱动装置的驱动下转动，所述多个送纸轮位于该吸风箱内，每个送纸轮通过一吸风孔外露，每个送纸轮与吸风孔的边缘之间具有间隙，所述吸风箱的底部与一抽真空装置相连接。

在一个实施方式中，还包括板料除尘装置，所述板料除尘装置包括固定部、吹风部、抽风部、第一除尘部、风刀部、第二除尘部和支撑部，所述吹风部和所述抽风部固定于所述固定部，所述第一除尘部和所述风刀部均固定于所述吹风部，所述第二除尘部固定于所述抽风部，所述第一除尘部的末端与所述支撑部之间保持第一预定距离，所述风刀部包括与所述吹风部连通以供气流通过的通道，所述第二除尘部和所述支撑部之间保持第二预定距离。

在一个实施方式中，所述吹风部包括中空的吹风管和中空的吹风横梁，所述吹风管的顶端固定于所述固定部，所述吹风管的底端与所述吹风横梁连接，所述风刀部包括上风刀和下风刀，所述上风刀和所述下风刀均固定于所述吹风横梁，所述上风刀和所述下风刀相互间隔开以形成所述通道，所述吹风横梁设多个与所述通道连通的通风孔。

在一个实施方式中，所述抽风部包括中空的抽风管、中空的抽风横梁和中空的抽风箱，所述抽风横梁的顶部固定于所述固定部，所述抽风横梁的顶部与所述抽风管连接，所述抽风箱的顶部固定于所述抽风管的底端，所述抽风箱的底部设有供气流通过的开口。

在一个实施方式中，还包括吸附输送装置，所述吸附输送装置包括驱动单元、输送带、传动辊和吸附单元，所述传动辊在所述驱动单元的驱动下转动，所述输送带在所述传动辊的带动下移动，所述吸附单元用于与抽真空设备连接，所述吸附单元位于所述输送带所限定的空间内，所述输送带上设置有多个有与所述吸附单元连通的通孔。

在一个实施方式中，所述吸附单元包括中空的风箱，所述风箱的顶部设置有与所述输送带的通孔连通的通风孔。

在一个实施方式中，，所述吸附单元还包括活动连接于所述风箱两端的两个隔风板。

在一个实施方式中，还包括动力装置、传动装置、丝杆、第一螺母、第二螺母，所述丝杆和所述动力装置通过所述传动装置相连接，所述第一螺母和所述第二螺母分别固定于所述隔风板，所述丝杆包括位于两端的正螺纹段和反螺纹段，所述第一螺母螺纹连接于所述正螺纹段，所述第二螺母螺纹连接于所述反螺纹段。

在一个实施方式中，所述传动装置包括传动轴、连接杆和齿轮组，所述传动轴和所述连接杆通过所述齿轮组相连接，所述传动轴与所述动力装置相连接。

在一个实施方式中，还包括喷头维护装置，所述喷头维护装置包括保湿组件和清洁组件，所述保湿组件包括运动体和驱动件，所述运动体包括容纳保湿液的维护腔和设置在维护腔中的刮片组件，所述运动体活动地连接于所述驱动件，所述清洁组件设置在高于所述保湿组件的位置，所述清洁组件包括多个允许清洁液喷出的喷嘴，所述运动体在所述驱动件的驱动下在第一位置和第二位置之间移动，所述运动体位于所述第二位置时，所述清洁组件中的每一个所述喷嘴中均位于所述刮片组件的正上方。

在一个实施方式中，所述清洁组件还包括固定件，所述多个喷嘴固定于所述固定件，所述固定件包括允许清洁液流动的通道，以及多个与所述通道及所述多个喷嘴连通的通孔。

在一个实施方式中，每个所述喷嘴均包括主体，所述主体的顶端固定于所述固定件，所述主体的底端设置有多个允许清洁液喷出的喷液孔。

本实用新型的板料输送装置不采用抬板送纸，通过吸附面板上的吸风孔吸附住板料，通过部分位于吸风孔中的送纸轮带动板料移动，省略了常规的抬板送纸机构，从而简化了结构。

附图说明

图1为一个实施例中的印刷装置的立体示意图；

图2为一个实施例中的印刷装置的立体示意图，其中，部分组件被省略；

图3为一个实施例中的印刷装置的板料输送装置和板料除尘装置及其他组件组合在一起的立体示意图；

图4为一个实施例中印刷装置的板料输送装置的俯视平面示意图；

图5为图4所示的板料输送装置的沿着图1所示的A-A方向的剖视图。

图6为一个实施例中印刷装置的板料除尘装置的正面示意图；

图7为图6所示的板料除尘装置的侧面示意图；

图8为一个实施例中印刷装置的吸附输送装置的立体示意图；

图9为图8所示的吸附输送装置的部分分解示意图；

图10为图8所示的吸附输送装置的平面示意图，其中，一些元件被省略；

图11为一个实施例中印刷装置的喷头维护装置的立体示意图；

图12为图11所示的所示的喷头维护装置在另一个状态下的立体示意图；

图13为喷头维护装置不同于图11的另一角度的立体示意图；

图14为图13所示的喷头维护装置的局部放大图；

图15为喷头依靠喷头维护装置进行保湿的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，在一个实施例中，印刷装置100包括板料输送装置200、板料除尘装置300、吸附输送装置400、喷头维护装置500。印刷装置100的工作过程为：首先待打印纸板由板料输送装置200送入，纸板在移动过程中，板料除尘装置300对纸板待印刷表面进行除尘处理。而后纸板进入吸附输送装置400，在吸附输送装置400上前进时，位于吸附输送装置400上方的喷印部900(见图1和2)对纸板待印刷表面进行喷印。印好的纸板继续随着吸附输送装置400前进，最后被送出，完成整个打印过程。整个过程中纸板始终保持匀速前进。下面将结合附图对各装置进行详细的描述。

板料输送装置200

图4和5示意出本实用新型一种实施方式中的板料输送装置200，其包括驱动装置210、吸风箱220、多个送纸轮230、两个挡板241和242以及分别连接于所述两个挡板241、242的两个风门250。所述吸风箱220包括吸附面板221，该吸附面板221上设置有多个吸风孔222，所述多个送纸轮230与所述驱动装置210连接，所述多个送纸轮230在该驱动装置210的驱动下转动，所述多个送纸轮230位于该吸风箱220内，在一个实施方式中，所述送纸轮230位于靠近所述吸附面板221的一侧。每个送纸轮230的一部分收容在一吸风孔222内，每个送纸轮230通过一吸风孔222外露，每个送纸轮230与吸风孔222的边缘之间具有间隙，所述吸风箱220的底部与一抽真空装置(图未示)相连接。

在一个实施方式中，该驱动装置210包括伺服电机211和送纸轮轴212，该伺服电机211固定于一框架(图未示)上，所述电机211可以直接或通过传动装置与送纸轮轴212连接。送纸轮轴212穿过吸风箱220的位于吸附面板221下方的两侧板，送纸轮轴212能相对于该两侧板转动，例如，送纸轮轴212通过轴承可转动地连接于该两侧板。所述多个送纸轮230固定在送纸轮轴212上，从而送纸轮230能跟随送纸轮轴212一起转动，所述送纸轮轴212与该伺服电机211的电机轴相连接。

在一个实施方式中，吸风箱220固定于一固定框架(图未示)上，其包括位于顶部的吸附面板221、与吸附面板221连接的前面板、后面板、左侧板和右侧板以及与吸附面板221相对的底板，其中，左侧板和右侧板即前述送纸轮轴212所穿过的两侧板。所述底板上设置有通孔，用于与前述的抽真空装置相连接。

在一个实施方式中，每个送纸轮230通过螺钉固定于该送纸轮轴212。例如，每个送纸轮230包括允许送纸轮轴212穿过的中心孔和沿着中心孔的圆周表面向外延伸直至送纸轮230的圆周外表面的狭长槽，该狭长槽的相对的两侧壁上设置有同心的螺纹孔，穿过该螺纹孔的螺钉将每个送纸轮230紧固在该送纸轮轴212。每个送纸轮230的中心轴线与吸附面板221的顶面之间的距离小于送纸轮230的半径，使得送纸轮230的顶部略高于吸附面板221的顶面。

在一个实施方式中，所述多个送纸轮230分多排、沿吸风箱220的长度方向设置。在本实施方式中，共有4个平行且沿着该吸风箱220的长度方向设置的送纸轮轴212，每个送纸轮轴212上设置有多个送纸轮230。同一送纸轮轴212上的送纸轮230均匀间隔，相邻的送纸轮轴212上的送纸轮230相互交错。相应地，共有4个伺服电机211，两个伺服电机211设置在吸风箱220的左侧壁的外侧，剩下的两个伺服电机211设置在吸风箱220的右侧壁的外侧。

在一个实施方式中，所述两个挡板241、242位于吸附面板221的上方，所述两个挡板241、242滑动地设置在印刷装置内。例如，所述两个挡板241、242分别固定于一螺母，所述螺母与一丝杠相配合。从而，该丝杠在电机的带动下转动时，该两个挡板241、242跟随各自的螺母沿着丝杠滑动。在本实施方式中，该两个螺母中的螺纹的方向是相反的，从而使得该两个挡板241、242同时相向运动或同时相背运动。

在一个实施方式中，每个风门250设置在吸附面板221的顶面上，每个风门250包括多个相互滑动连接在一起的活动板251，每个活动板251大致呈“冂”形，即包括位于顶部的顶板以及顶板下方的左侧板和右侧板，该多个活动板251依次套在一起，其中两个风门250各有一个末端固定连接于挡板241和242的活动板251，该多个活动板251在对应的挡板241或242的带动下发生相对运动。亦即，该风门250的长度会随者两个挡板241、242的移动而变化，即风门250会随者两个挡板241、242的移动而伸长或缩短。在该风门250的变化过程中，该吸风箱220上的一些吸风孔222会被遮挡住。

工作时，由人工手动将纸板放到吸附面板221，根据纸板221宽度，启动电机驱动丝杠转动，进而带动两个挡板241、242移动，使得个挡板241、242之间的距离略宽于纸板的宽度。抽真空装置启动，吸风箱220内形成近似真空的环境，由于送纸轮230与吸风孔222的边缘之间存在间隙，使得纸板被吸附到吸附面板221上。伺服电机211带动送纸轮轴212转动，进而带动送纸轮230转动。由于送纸轮230的顶部略高于吸附面板221的表面，使得被吸附到吸附面板221上的纸板能与送纸轮230相接触，进而使得纸板在送纸轮230的带动下发生移动。

纸板在移动过程中，会与印刷机内的主传动辊相接触，通过伺服电机211可以准确的实现送纸轮230与主传动辊的线速度高度一致确保了纸板前进速度稳定。

在两个挡板241、242移动中，自动带动风门250移动，风门250的长度可以是预定范围内的任意值，相比于传统的手动调节风门长度，实现了自动调节的无级风门。

此外，本实用新型的板料输送装置200通过吸附面板上的吸风孔吸附住板料，通过部分位于吸风孔中的送纸轮带动板料移动，省略了常规的抬板送纸机构，从而简化了结构。

板料除尘装置300

图6和7示意出本实用新型一种实施方式中的板料除尘装置300，包括固定部310、吹风部320、抽风部330、第一除尘部340、风刀部350、第二除尘部360和支撑部370，该吹风部320和抽风部330固定于所述固定部310，该第一除尘部340和风刀部350均固定于所述吹风部320，该第二除尘部360固定于该抽风部330，该第一除尘部340的末端与该支撑部370之间保持第一预定距离，该风刀部350包括有与吹风部320连通以供气流通过的通道，该第二除尘部360和支撑部370之间保持第二预定距离。

板料除尘装置300包括第一除尘部340和第二除尘部360，能为待处理的板料(例如瓦楞纸)提供两次除尘处理。

在一个实施方式中，固定部310固定于一支架(图未示)。该吹风部320包括中空的吹风管321和中空的吹风横梁322，该吹风管321的顶端固定于该固定部310，该吹风管321的底端与该吹风横梁322连接。在本实施方式中，该吹风管321为圆形管，共有两个。该吹风横梁322为方形管。该吹风管321和该吹风横梁322大致垂直，该吹风横梁322和该固定部310大致平行。该固定部310为中空的圆管，且与该吹风管321相连通。该吹风管321与气体发生装置(例如气泵)相连接，气体发生装置输出的具有一定压力的气体经由固定部310流向吹风管321、吹风横梁322流动至风刀部350的通道。

在一个实施方式中，该第一除尘340部为两排相互间隔开的毛刷，该两排毛刷通过一第一固定板341固定于该吹风横梁322。该第一固定板341固定于该吹风横梁322的外侧壁，该两排毛刷分别位于第一固定板341的两侧，该两排毛刷的顶部固定于该第一固定板341的底端。该两排毛刷的长度与该吹风横梁322的长度大致相同。该两排毛刷的末端与该支撑部370之间的第一距离可以设置为与待处理板料的厚度相同或略小于处理板料的厚度。

在一个实施方式中，第一固定板341上设置有多个狭长槽，通过穿过狭长槽的螺钉可将该第一固定板341固定。因设置有该狭长槽，在需要时，可上下移动该第一固定板341，从而能调整该两排毛刷的末端与该支撑部370之间的第一距离的大小。

在一个实施方式中，该风刀部350包括上风刀351和下风刀352，该上风刀351和下风刀352均固定于该吹风横梁322，该上风刀351和下风刀352相互间隔开以形成所述通道353。具体地，该上风刀351固定于该吹风横梁322的内侧壁，该内侧壁与固定该第一固定板341的外侧壁相对。该下风刀352固定于该吹风横梁322的位于上述外侧壁和内侧壁之间的底板。在本实施方式中，该吹风横梁322包括多个与所述通道353连通的通风孔3221。

在一个实施方式中，该通道353的顶端与该通风孔3221连通，通道353自顶端向下逐渐收窄，在该通道353的末端形成一个较小的出风口，有利于气流以较快的速度喷出。在本实施方式中，上风刀351上设置有多个狭长槽，通过穿过狭长槽的螺钉可将该上风刀351固定。因设置有该狭长槽，在需要时，可上下移动该上风刀351，从而能调整该出风口的大小。

在一个实施方式中，该抽风部330包括中空的抽风管331、中空的抽风横梁332和中空的抽风箱333，该抽风横梁332的顶部通过自固定部310的侧壁向下延伸的一连接件固定于该固定部310，该抽风横梁332与该固定部310大致平行，该抽风横梁332的顶部与该连接件的底端连接。抽风管331的顶部连接于该抽风横梁332的底部，该抽风箱333的顶部固定于该抽风管331的底端，该抽风箱33的底部形成有供气流通过的开口。在本实施方式中，该抽风管331和该抽风横梁332相互垂直。吹风横梁332与抽气装置(例如抽气泵)连接。

在一个实施方式中，该第二除尘部360为两排相互间隔开的毛刷，该两排毛刷固定于该抽风箱333的底部。该两排毛刷分别位于该抽风箱333的两侧，该抽风箱333的底部开口位于该两排相互间隔开的毛刷之间。该两排毛刷的长度与该抽风箱333的长度大致相同。该两排毛刷的末端与该支撑部370之间的第二距离可以设置为与待处理板料的厚度相同或略小于处理板料的厚度。

工作时，待处理的板料600放置在支撑部370上，由第一除尘部340所在的一侧开始移动。板料600的待印刷表面首先与第一除尘部340的末端接触，由于第一除尘部340的末端与支撑部370之间的距离等于或小于板料600的厚度，第一除尘部340的末端能刷扫掉漂浮在待印刷表面的灰尘与纸屑。板料600继续移动会进入到风刀部350的区域，气体发生装置(例如气泵)输出的具有一定压力的气体从通道353的末端喷出，能将待印刷表面粘紧的灰尘吹松动。板料600继续移动会进入到第二除尘部360所在的区域，由于第二除尘部360的末端与支撑部370之间的距离等于或小于板料600的厚度，第二除尘部360可扫掉被吹得松动的灰尘。然后，抽风装置工作，通过抽风箱333将在第二除尘部360的两排毛刷之间的被吹得松动的灰尘抽走。

上述板料除尘装置300包括第一除尘部340和第二除尘部360，该板料移动过程中，先后经第一除尘部340和第二除尘部360进行除尘，对待处理板料进行两次除尘，能够满足对高除尘效果的要求。

吸附输送装置400

图8-10示意出本实用新型一种实施方式中的吸附输送装置400，包括驱动单元(图未示)、输送带410、传动辊420和吸附单元430，所述传动辊420在驱动单元的驱动下转动，所述输送带410在传动辊420的带动下移动。所述吸附单元430与一抽真空设备(图未示)连接，所述吸附单元430位于所述输送带410所限定的空间内，所述输送带410上设置有多个有与所述吸附单元430连通的通孔。工作时，待传送元件，例如纸板，放在输送带410上，将输送到上的一些通孔覆盖，抽真空设备将吸附单元430内的空气抽走，使得吸附单元430内部达到近似真空的状态，从而使得纸板被吸附在输送带410上，输送带410在输送带410的驱动下开始移动。

在一个实施方式中，所述输送带410首尾连接而构成一个闭合的环形结构，所述输送带410选用德国西格林产的导带，输送带410开设的为圆形通孔。所述传动辊420包括主传动辊421和从传动辊422，所述主传动辊421与所述驱动单元连接，所述主传动辊421的轴线和从传动辊422的轴线大致平行。主传动辊421和从传动辊422位于输送带410的中空空间内，二者之间保持一预定的距离，使得输送带410保持张紧，从而使得主传动辊421和从传动辊422与输送带410之间具有足够摩擦力，使得主传动辊421和从传动辊422与输送带410形成带传动结构。在本实施方式中，该驱动单元包括电机。该电机可以与该主传动辊421直接连接，也可以通过传动装置与该主传动辊421相连接。

在一个实施方式中，所述吸附单元430包括中空的风箱431，该风箱431的顶部设置有与所述输送带410的通孔连通的通风孔。具体地，该风箱431包括顶板、位于顶板下方的左侧板和右侧板以及与顶板相对的底板，上述通风孔设置在该顶板上，所述顶板、左侧板、右侧板和底板相互连接在一起而形成一容纳腔。该风箱431的长度与输送带410的宽度大致相当。在本实施方式中，该通风孔的布置方式为沿着风箱431的长度方向和宽度方向延伸的多个通孔构成的阵列。在本实施方式中，多个风箱431并排设置在输送带410限定的空间内。

在一个实施方式中，所述风箱431的底部连接有吸风管4312，所述吸风管312与所述抽真空设备连接。

在一个实施方式中，所述吸附单元430还包括耐磨片432，所述耐磨片432设置在所述风箱431的顶部，所述耐磨片432与所述输送带410保持接触，所述耐磨片432上设置有与所述风箱431的通风孔和所述输送带410的通孔连通的通风口。在本实施方式中，通风口为沿着耐磨片432的宽度方向延伸的狭长的条形孔，多个通风口沿着耐磨片432的长度方向排列。由于输送带410在移动过程中会相对耐磨片432移动，所以耐磨片432选用具有较高耐磨性的材料制成。

在一个实施方式中，所述吸附单元430还包括活动连接于所述风箱431两端的两个隔风板433。两个隔风板433的尺寸与风箱431的容纳腔的尺寸相当或略小于该容纳腔的尺寸，使得两个隔风板433能在该容纳腔内沿着风箱431的长度方向移动。由于不同类型的纸板可能具有不同的宽度，需要根据纸板的宽度来对隔风板433进行调整。例如，如有纸板的宽度与传输带410的宽度一致，则无需调整隔风板433的位置，使隔风板433位于风箱431两端即可。当纸板的宽度比传输带410的宽度小时，如果不调整隔风板433的位置，则因为风箱431的一些通风孔和耐磨片432上的一些通风口没有被覆盖，则可能造成风箱431内部很难形成近似真空的状态。为了克服这种情况，则可调整隔风板433的位置，使得两个隔风板433相向运动，使得两个隔风板433之间的距离与纸板的宽度大致相同，此时，风箱431的顶部、底部以及两个隔风板433构成的空间恰好位于纸板的下方，当抽真空设备工作时，该空间能形成近似真空的状态，从而能够将位于该空间上方的纸板吸附在输送带410上。

同时参考图10，在一个实施方式中，吸附输送装置400还包括动力装置(图未示)、传动装置440、丝杆450、第一螺母461、第二螺母462。所述丝杆450沿着风箱431的长度方向延伸，其自风箱431的一端开始延伸直至风箱431的另一端，所述丝杆450和动力装置通过所述传动装置440相连接。所述第一螺母461和第二螺母462分别固定于一隔风板433，所述丝杆450包括位于两端的正螺纹段和反螺纹段，所述第一螺母461螺纹连接于所述正螺纹段，所述第二螺母462螺纹连接于所述反螺纹段。当需要调整两个隔风板433的位置时，动力装置驱动传动装置440，进而带动丝杆450转动，使得两个隔风板433跟随者螺纹连接于丝杆450的第一螺母461、第二螺母462移动。由于丝杆450两端设置的正螺纹段和反螺纹段的螺纹的方向是相反的，则丝杆450转动时，两个隔风板433同时相向运动或相背运动，使得两个隔风板433始终相对于风箱431的中心对称。

在一个实施方式中，所述传动装置440包括传动轴441、连接杆442和齿轮组443，所述传动轴441和连接杆442通过该齿轮组443相连接，所述传动轴441与所述动力装置相连接。在本实施方式中，在一个实施方式中，传动轴441和连接杆442相互垂直，所述连接杆442和所述丝杆450通过联轴器470相连接，所以所述连接杆442和所述丝杆450同轴。齿轮组443包括设置在传动轴441上的大锥齿轮和设置在连接杆442上的小锥齿轮。

参考图10，多个传动轴441通过联轴器连接在一起，使之能够在动力装置的驱动下同步转动，每个传动轴441上设置有两个或四个相互间隔开的大锥齿轮，相邻的大锥齿轮相对或相背，为了保持所有的风箱431中的隔风板433同步移动，则相邻的两个丝杆450如下配置：第一个丝杆450的A端包括正螺纹段，相邻的第二个丝杆450的A端包括反螺纹段，即二者的螺纹方向相反；第二个丝杆450的B端包括反螺纹段，相邻的第二个丝杆450的B端包括正螺纹段，即二者的螺纹方向相反。

上述吸附输送装置400的输送带上设置有多个有与所述吸附单元连通的通孔，抽真空装置将吸附单元内的空气抽走后，覆盖在输送带上的通孔的板料通过真空吸附方式被吸附在输送带上，相较于传动的辊对辊拉纸输送，不影响纸板强度，结构简单。

喷头维护装置500

图11-15示意出本实用新型一种实施方式中的喷头维护装置500，其设置在喷印部900中，包括保湿组件510和位于保湿组件510上方的清洁组件520，该保湿组件510包括运动体511和驱动件512，所述运动体511包括容纳保湿液的维护腔5111和设置在维护腔5111中的刮片组件5112，该运动体511活动地连接于该驱动件512，该清洁组件520设置在高于该保湿组件510的位置，该清洁组件520包括多个允许清洁液喷出的喷嘴521，该运动体511在该驱动件512的驱动下在预定的第一位置(见图11)和第二位置(见图12)之间移动，该运动体511位于该第二位置时，该清洁组件520中的多个喷嘴521中的每一个均位于一刮片组件5112的正上方。

在一个实施方式中，该运动体511大致为方形，该维护腔5111由靠近该运动体511一端的位置开始向另一端延伸。该保湿组件510还包括沿着该维护腔5111的边缘设置的密封件513。该密封件513可为胶条。

在一个实施方式中，共有两个驱动件512，分别位于该运动体511的两端。每个驱动件512包括固定架5121和设置在固定架5121上的气缸5122，该固定架5121大致与该运动体511相垂直，该运动体511与该气缸5122相连接。例如，该运动体511与一滑块相连接，该滑块滑动地连接于一滑轨，该滑轨固定在该固定架5121上，该滑块还与该气缸5122的活塞杆连接。该滑块在活塞杆的带动下移动，进而带动运动体511从图11所示的位置移动至图12所示的位置。可以理解地，在其他实施方式中，可以用电机配合其他传动装置(例如带传动装置、螺母丝杠传动装置)代替气缸和滑块/滑轨结构。

在一个实施方式中，该清洁组件520还包括固定件522，该多个喷嘴521固定于该固定件522。该固定件522位方形的条状体。该固定件522固定于该喷印部900的一框架。该固定件522与该运动体511大致平行。

参考图13和图14，在一个实施方式中，该固定件522包括允许清洁液流动的通道5221(见图12)，以及多个与该通道5221及该多个喷嘴521连通的通孔。该通道5221从固定件522的一端开始沿着其长度方向延伸。每个喷嘴521均包括主体5211，主体5211的顶端固定于该固定件522，主体5211的底端设置有多个允许清洁液喷出的喷液孔5212。该固定件522与该主体5211的顶端的接触区域设置有与该通道5221连通的出液孔，如此，清洁液能自通道5221经该出液孔流动至每个喷嘴521内，最终通过喷液孔5212喷出。在本实施方式中，喷嘴521大致为方块状，其沿着固定件522的宽度方向延伸。

参考图15，在一个实施方式中，多个刮片组件5112参照喷嘴521进行布置，每个刮片组件5112包括固定架51121和刮片51122，该固定架51121固定于该维护腔5111中，该刮片51122固定于该固定架51121，该刮片51122的顶部自该固定架51121的顶部伸出，该刮片51122的顶部具有用于刮除喷头上的墨水的刀刃51123。

在一个实施方式中，每个喷嘴521的主体5211的底端设置有容纳一个刮片51122的刀刃51123的容纳槽5213，该多个喷液孔5212设置在该容纳槽5213的底部。

参考图15，喷头700不工作时，保湿组件510进入维护保湿位。此状态中，喷印单元与密封件513紧紧接触，形成密封状态，从而能防止维护腔5111中的保湿液800挥发，喷头700依靠保湿液800进行保湿。喷头700底板上开了一系列对应的避让槽710，避让槽710用于容纳刮片51122，保证喷头700进入保湿状态时不会与刮片51122相撞。

喷头700需进行打印工作时，驱动件512驱动运动体511移动至前述第二位置，保湿组件510进入自动清洁位。此时，喷嘴521位于刮片51122的正上方，自喷嘴521喷出的清洁液对刮片51122进行喷淋清洗，此清洁液是流动的，可保证清洁效果。

上述喷头维护装置通过能移动到刮片上方的清洁组件由上向下喷射清洁液，能够有效的将刮片上的墨水冲洗掉。此外，相比于传统的刮片和保湿组件为独立的组件，上述刮片固定在保湿组件中，有利于结构的简化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种印刷装置，用于在板料上进行喷印，其特征在于，包括：

板料输送装置，所述板料输送装置包括驱动装置、吸风箱、多个送纸轮、两个挡板和分别连接于所述两个挡板的两个风门，所述吸风箱包括吸附面板，所述吸附面板上设置有多个吸风孔，所述多个送纸轮在所述驱动装置的驱动下转动，所述多个送纸轮位于所述吸风箱内，每个所述送纸轮通过一个所述吸风孔外露，每个所述送纸轮与所述吸风孔的边缘之间具有间隙，所述吸风箱的底部用于连接抽真空装置。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，还包括板料除尘装置，所述板料除尘装置包括固定部、吹风部、抽风部、第一除尘部、风刀部、第二除尘部和支撑部，所述吹风部和所述抽风部固定于所述固定部，所述第一除尘部和所述风刀部均固定于所述吹风部，所述第二除尘部固定于所述抽风部，所述第一除尘部的末端与所述支撑部之间保持第一预定距离，所述风刀部包括与所述吹风部连通以供气流通过的通道，所述第二除尘部和所述支撑部之间保持第二预定距离。

3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述吹风部包括中空的吹风管和中空的吹风横梁，所述吹风管的顶端固定于所述固定部，所述吹风管的底端与所述吹风横梁连接，所述风刀部包括上风刀和下风刀，所述上风刀和所述下风刀均固定于所述吹风横梁，所述上风刀和所述下风刀相互间隔开以形成所述通道，所述吹风横梁设多个与所述通道连通的通风孔。

4.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述抽风部包括中空的抽风管、中空的抽风横梁和中空的抽风箱，所述抽风横梁的顶部固定于所述固定部，所述抽风横梁的顶部与所述抽风管连接，所述抽风箱的顶部固定于所述抽风管的底端，所述抽风箱的底部设有供气流通过的开口。

5.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，还包括吸附输送装置，所述吸附输送装置包括驱动单元、输送带、传动辊和吸附单元，所述传动辊在所述驱动单元的驱动下转动，所述输送带在所述传动辊的带动下移动，所述吸附单元用于与抽真空设备连接，所述吸附单元位于所述输送带所限定的空间内，所述输送带上设置有多个有与所述吸附单元连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，所述吸附单元包括中空的风箱，所述风箱的顶部设置有与所述输送带的通孔连通的通风孔。

7.根据权利要求6所述的印刷装置，其特征在于，所述吸附单元还包括活动连接于所述风箱两端的两个隔风板。

8.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，还包括动力装置、传动装置、丝杆、第一螺母、第二螺母，所述丝杆和所述动力装置通过所述传动装置相连接，所述第一螺母和所述第二螺母分别固定于所述隔风板，所述丝杆包括位于两端的正螺纹段和反螺纹段，所述第一螺母螺纹连接于所述正螺纹段，所述第二螺母螺纹连接于所述反螺纹段。

9.根据权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴、连接杆和齿轮组，所述传动轴和所述连接杆通过所述齿轮组相连接，所述传动轴与所述动力装置相连接。

10.根据权利要求1、2或5所述的印刷装置，其特征在于，还包括喷头维护装置，所述喷头维护装置包括保湿组件和清洁组件，所述保湿组件包括运动体和驱动件，所述运动体包括容纳保湿液的维护腔和设置在维护腔中的刮片组件，所述运动体活动地连接于所述驱动件，所述清洁组件设置在高于所述保湿组件的位置，所述清洁组件包括多个允许清洁液喷出的喷嘴，所述运动体在所述驱动件的驱动下在第一位置和第二位置之间移动，所述运动体位于所述第二位置时，所述清洁组件中的每一个所述喷嘴中均位于所述刮片组件的正上方。

11.根据权利要求10所述的印刷装置，其特征在于，所述清洁组件还包括固定件，所述多个喷嘴固定于所述固定件，所述固定件包括允许清洁液流动的通道，以及多个与所述通道及所述多个喷嘴连通的通孔。

12.根据权利要求11所述的印刷装置，其特征在于，每个所述喷嘴均包括主体，所述主体的顶端固定于所述固定件，所述主体的底端设置有多个允许清洁液喷出的喷液孔。