CN210823954U - 一种包装机用旋转式风筒除尘机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及包装机设备技术领域,具体涉及一种包装机用旋转式风筒除尘机构,它包括除尘机构本体,该除尘机构本体包括底座,该底座顶面两侧对应设置有侧板,两个侧板的顶面中部对应安装有轴承座,轴承座内安装有轴承,两个轴承之间安装有轴杆一,该轴杆一的左右两侧对应安装有齿轮一,该轴杆一的中部安装有齿轮二;所述底座的顶面右侧安装有电机,电机与减速机相连,减速机的输出端上设置有动力齿轮,动力齿轮通过链条一与齿轮二相连;它采用在除尘滚筒上安装吹风机和吸风机,利用吹风机吹起纸板表面废屑灰尘,再利用吸风机吸入除尘滚筒内壁中,形成快速除屑;再利用磁板和刷板形成辅助除尘;它具有使用方便,速度快,除尘效率高等优点。

Description

一种包装机用旋转式风筒除尘机构
【技术领域】
本实用新型涉及包装机设备技术领域,具体涉及一种包装机用旋转式风筒除尘机构。
【背景技术】
包装机在使用时,对加工的纸板进行加工切割后,还要对其表面进行覆膜。在覆膜之前要对表面进行清尘处理。传统的处理方式如下:一是采用人工清除的方式,效率慢。二是利用风机直接对其表面吹风清除,但是吹起的废屑灰尘还有部分回落至其表面,清除不彻底。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种包装机用旋转式风筒除尘机构。
本实用新型所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,它包括除尘机构本体,该除尘机构本体包括底座,该底座顶面两侧对应设置有侧板,两个侧板的顶面中部对应安装有轴承座,轴承座内安装有轴承,两个轴承之间安装有轴杆一,该轴杆一的左右两侧对应安装有齿轮一,该轴杆一的中部安装有齿轮二;所述底座的顶面右侧安装有电机,电机与减速机相连,减速机的输出端上设置有动力齿轮,动力齿轮通过链条一与齿轮二相连;
所述两个侧板的外侧面中部对应设置有下框型框架一;所述下框型框架一的水平杆体中部开设有中心通孔一;所述下框型框架一的水平杆体中部上设置有竖向气缸;所述竖向气缸的活塞杆穿插过中心通孔一,其活塞杆的底端设置有下框型压杆架二,该下框型压杆架二的两根垂直杆体的底端设置有水平压板;
所述两个侧板的外侧面上部对应设置有L形支架,两个L形支架的顶端设置有U形托架;所述U形托架包括U形板,U形板安装有轴杆二,轴杆二上安装有可旋转的托辊;两个U形托架的托辊上设置有除尘滚筒,该除尘滚筒的截面为环形;
所述除尘滚筒的表面左右两侧对应设置有环形齿轮一和环形齿轮二;所述环形齿轮一和环形齿轮二,分别通过两根链条二与轴杆一两侧的两个齿轮一相连;所述除尘滚筒的筒壁设置有空腔,该空腔为储尘腔;所述除尘滚筒的外侧面中间的顶部和右侧部上分别安装有两个吹风机,该除尘滚筒的外侧面中间的左侧和底部分别安装有两个吸风机;所述除尘滚筒内壁的顶部和右侧部分别安装有两根纵向导风管,纵向导风管上设置有若干吹风嘴;所述两个吹风机分别穿插过除尘滚筒相对应处的空腔,与两根纵向导风管的中部相连通;所述吸风机的吸风口与除尘滚筒的空腔相连通;所述除尘滚筒的内壁四周设置有若干吸尘口;
所述除尘滚筒穿插过输送带架,输送带架上设置有输送带;所述水平压板穿插过除尘滚筒内,置于输送带的上方;所述该水平压板的底面右侧设置有红外线感应器。
进一步地,所述吸尘口的形状为圆形。
进一步地,所述水平压板的底面上设置有若干橡胶压盘。
进一步地,所述除尘滚筒右端的滚筒出口的上部设置有两根水平杆,两个水平杆的顶端连接有辅助除尘构件;所述辅助除尘构件包括顶板,该顶板为长方形,该顶板的左侧面两侧与两根水平杆相连,该顶板的底面上设置有磁板,该顶板右侧面顶部设置盒罩,该盒罩为长方形,该盒罩的底面为开口状,该盒罩内顶面两侧对应设置有两根伸缩弹簧,两根伸缩弹簧的底端设置有长方形刷板,长方形刷板底面设置有刷毛。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,它采用在除尘滚筒上安装吹风机和吸风机,利用吹风机吹起纸板表面废屑灰尘,再利用吸风机吸入除尘滚筒内壁中,形成快速除屑;再利用磁板和刷板形成辅助除尘;它具有使用方便,速度快,除尘效率高等优点。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型中的除尘滚筒的结构示意图;
图3是本实用新型中的辅助除尘构件的结构示意图。
附图标记说明:
1、除尘机构本体;2、齿轮一;3、L形支架;4、U形托架4;5、输送带架;6、输送带;7、吹风嘴;8、下框型框架一;9、除尘滚筒;10、吹风机;11、竖向气缸;12、下框型压杆架二;13、橡胶压盘;14、纵向导风管;15、水平压板;16、辅助除尘构件;17、滚筒出口;18、底座;19、红外线感应器;20、吸风机;21、吸尘口;22、环形齿轮一;23、电机;24、减速机;25、齿轮二;26、轴杆一;27、储尘腔。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-图3所示,本具体实施方式所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,它包括除尘机构本体1,该除尘机构本体1包括底座18,该底座18顶面两侧对应设置有侧板,两个侧板的顶面中部对应安装有轴承座,轴承座内安装有轴承,两个轴承之间安装有轴杆一26,该轴杆一26的左右两侧对应安装有齿轮一2,该轴杆一26的中部安装有齿轮二25;所述底座18的顶面右侧安装有电机23,电机23与减速机24相连,减速机24的输出端上设置有动力齿轮,动力齿轮通过链条一与齿轮二25相连;
所述两个侧板的外侧面中部对应设置有下框型框架一8;所述下框型框架一8的水平杆体中部开设有中心通孔一;所述下框型框架一8的水平杆体中部上设置有竖向气缸11;所述竖向气缸11的活塞杆穿插过中心通孔一,其活塞杆的底端设置有下框型压杆架二12,该下框型压杆架二12的两根垂直杆体的底端设置有水平压板15;
所述两个侧板的外侧面上部对应设置有L形支架3,两个L形支架3的顶端设置有U形托架4;所述U形托架4包括U形板,U形板安装有轴杆二,轴杆二上安装有可旋转的托辊;两个U形托架4的托辊上设置有除尘滚筒9,该除尘滚筒9的截面为环形;
所述除尘滚筒9的表面左右两侧对应设置有环形齿轮一22和环形齿轮二;所述环形齿轮一22和环形齿轮二,分别通过两根链条二与轴杆一26两侧的两个齿轮一2相连;所述除尘滚筒9的筒壁设置有空腔,该空腔为储尘腔27;所述除尘滚筒9的外侧面中间的顶部和右侧部上分别安装有两个吹风机10,该除尘滚筒9的外侧面中间的左侧和底部分别安装有两个吸风机20;所述除尘滚筒9内壁的顶部和右侧部分别安装有两根纵向导风管14,纵向导风管14上设置有若干吹风嘴7;所述两个吹风机10分别穿插过除尘滚筒9相对应处的空腔,与两根纵向导风管的中部相连通;所述吸风机20的吸风口与除尘滚筒9的空腔相连通;所述除尘滚筒9的内壁四周设置有若干吸尘口21;
所述除尘滚筒9穿插过输送带架5,输送带架5上设置有输送带6;所述水平压板15穿插过除尘滚筒9内,置于输送带6的上方;所述该水平压板15的底面右侧设置有红外线感应器19。
进一步地,所述吸尘口21的形状为圆形。
进一步地,所述水平压板15的底面上设置有若干橡胶压盘13。
进一步地,如图3所示,所述除尘滚筒9右端的滚筒出口17的上部设置有两根水平杆,两个水平杆的顶端连接有辅助除尘构件16;所述辅助除尘构件16包括顶板161,该顶板161为长方形,该顶板161的左侧面两侧与两根水平杆相连,该顶板161的底面上设置有磁板162,该顶板161右侧面顶部设置盒罩163,该盒罩163为长方形,该盒罩163的底面为开口状,该盒罩163内顶面两侧对应设置有两根伸缩弹簧164,两根伸缩弹簧164的底端设置有长方形刷板165,长方形刷板165底面设置有刷毛166。
本实用新型的工作原理如下:
本设计中,控制吹风机10工作,除尘滚筒9内壁的顶部纵向导风管14的底面的若干吹风嘴7,若干吹风嘴7朝向下方形成竖直方向的吹风嘴7,吹出朝向下方的垂直气流。除尘滚筒9内壁的右侧部纵向导风管14的内侧面的若干吹风嘴7,若干吹风嘴7朝向左侧,形成水平方向的吹风嘴7,吹出水平方向的气流,从而形成对输送带上纸板形成垂直和水平方向的除尘。然后再利用吸风机20来控制吸风口,将吹动后的废屑吸入至储尘腔27中。
本设计中,设置红外线感应器19的作用是,当输送带上的纸板置红外线感应器19处时,此时红外线感应器19检测到纸板,通知PLC控制器停止输送带动作,再控制竖向气缸11工作,带动下框型压杆架二12,下框型压杆架二12带动水平压板15同步向下方运动,利用水平压板15底面上的若干橡胶压盘13压向纸板,从而形成固定。本设计中,橡胶压盘13为圆形。
本设计中输送带6的带体上开设有若干按行列排列的通孔,通孔为圆形,方便对其表面和背面实现360度除尘。本设计中,红外线感应器19的红外探头射出的红外线与输送带6上通孔相对应,这样方便遮住通孔的纸板到达红外线感应器19时,可以检测到纸板。
本设计中,红外线感应器19、吸风机20、吹风机10、竖向气缸11均通过导线与PLC控制器相连,所涉及的控制电路属于现有技术。另外本设计在下框型框架一8的水平杆体两侧分别安装有二个绕线器(带回缩弹簧),方便打开后拉伸,回收时收缩。同时在下框型框架一8上可以安装导线挂钩,方便布线。
本设计在使用时,待清理纸板置于输送带6上,至除尘滚筒9中,当红外线感应器19检测到纸板时,PLC控制器来控制输送带6停止运动,同时控制竖向气缸11的活塞杆向下方运动,带动与其联动的下框型压杆架二12,框型压杆架二12带动水平压板15同步向下方运动,然后水平压板15底面上的若干橡胶压盘13压向纸板,对纸板形成固定。再控制电机23、减速机24工作。本设计中,也可以使用带减速机构的电机。然后控制电机23作正反转,带动齿轮二25做正反旋转,齿轮二25再带动处于同一轴杆的齿轮一2做正反旋转,因此带动环形齿轮一22、环形齿轮二作正反旋转,从而控制除尘滚筒9作正反旋转。除尘滚筒9的外侧面中间的顶部和右侧部上分别安装有两个吹风机10,除尘滚筒9的外侧面中间的左侧和底部分别安装有两个吸风机20。如图2所示,两个吹风机10吹出的风向,一个是为垂直方向,一个为水平方面,从而形成对待除尘的纸板实现360度吹尘,使用时,吸风机20将风导到两根纵向导风管14中,再利用纵向导风管14上的若干吹风嘴7吹出,从而将纸板表面和背面的废屑等灰尘吹起,然后再通过两个吹风机10工作,利用除尘滚筒9内壁若干吸尘口21,实现对除尘滚筒9内的废屑等灰尘进行吸收。本设计中,除尘滚筒9内壁若干吸尘口21的孔径大于废屑宽度。从而可以实现最大限定的快速清理除尘。
然后PLC控制器控制竖向气缸11的活塞杆回缩,控制输送带继续工作,此时置于输送带上的纸板再通过辅助除尘构件16,先通过磁板162,对纸板表面的金属微粒进行吸附,形成第二次除尘;再然后通过带伸缩弹簧164的长方形刷板165底面的刷毛166进行第三次除尘,从而实彻底清理,保证覆膜质量。本设计中,可以盒罩163顶面上左右两侧开设有调节螺孔,在调节螺孔中设置调节螺杆,调节螺杆的底端焊接有倒锥形凸台,倒锥形凸台的底面为水平状,这样可以通过调节螺杆来调节长方形刷板165的与输送带之间的距离,从而方便除尘。
本实用新型所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,它采用在除尘滚筒上安装吹风机和吸风机,利用吹风机吹起纸板表面废屑灰尘,再利用吸风机吸入除尘滚筒内壁中,形成快速除屑;再利用磁板和刷板形成辅助除尘;它具有使用方便,速度快,除尘效率高等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种包装机用旋转式风筒除尘机构,其特征在于:它包括除尘机构本体,该除尘机构本体包括底座,该底座顶面两侧对应设置有侧板,两个侧板的顶面中部对应安装有轴承座,轴承座内安装有轴承,两个轴承之间安装有轴杆一,该轴杆一的左右两侧对应安装有齿轮一,该轴杆一的中部安装有齿轮二;所述底座的顶面右侧安装有电机,电机与减速机相连,减速机的输出端上设置有动力齿轮,动力齿轮通过链条一与齿轮二相连;所述两个侧板的外侧面中部对应设置有下框型框架一;所述下框型框架一的水平杆体中部开设有中心通孔一;所述下框型框架一的水平杆体中部上设置有竖向气缸;所述竖向气缸的活塞杆穿插过中心通孔一,其活塞杆的底端设置有下框型压杆架二,该下框型压杆架二的两根垂直杆体的底端设置有水平压板;所述两个侧板的外侧面上部对应设置有L形支架,两个L形支架的顶端设置有U形托架;所述U形托架包括U形板,U形板安装有轴杆二,轴杆二上安装有可旋转的托辊;两个U形托架的托辊上设置有除尘滚筒,该除尘滚筒的截面为环形;
所述除尘滚筒的表面左右两侧对应设置有环形齿轮一和环形齿轮二;所述环形齿轮一和环形齿轮二,分别通过两根链条二与轴杆一两侧的两个齿轮一相连;所述除尘滚筒的筒壁设置有空腔,该空腔为储尘腔;所述除尘滚筒的外侧面中间的顶部和右侧部上分别安装有两个吹风机,该除尘滚筒的外侧面中间的左侧和底部分别安装有两个吸风机;所述除尘滚筒内壁的顶部和右侧部分别安装有两根纵向导风管,纵向导风管上设置有若干吹风嘴;所述两个吹风机分别穿插过除尘滚筒相对应处的空腔,与两根纵向导风管的中部相连通;所述吸风机的吸风口与除尘滚筒的空腔相连通;所述除尘滚筒的内壁四周设置有若干吸尘口;所述除尘滚筒穿插过输送带架,输送带架上设置有输送带;所述水平压板穿插过除尘滚筒内,置于输送带的上方;所述该水平压板的底面右侧设置有红外线感应器。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,其特征在于:所述吸尘口的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,其特征在于:所述水平压板的底面上设置有若干橡胶压盘。
4.根据权利要求1所述的一种包装机用旋转式风筒除尘机构,其特征在于:所述除尘滚筒右端的滚筒出口的上部设置有两根水平杆,两个水平杆的顶端连接有辅助除尘构件;所述辅助除尘构件包括顶板,该顶板为长方形,该顶板的左侧面两侧与两根水平杆相连,该顶板的底面上设置有磁板,该顶板右侧面顶部设置盒罩,该盒罩为长方形,该盒罩的底面为开口状,该盒罩内顶面两侧对应设置有两根伸缩弹簧,两根伸缩弹簧的底端设置有长方形刷板,长方形刷板底面设置有刷毛。
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CN113714324A (zh) * 2021-07-29 2021-11-30 安徽德亚电池有限公司 一种锂电池极片卷绕装置

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