CN219882702U - 板材定位装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材定位装置及切割设备，包括：输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。板材定位装置能够自动上板并且定位，定位效果好，操作便利。

Description

板材定位装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材定位装置及切割设备。

背景技术

在使用木板制作家具之前，需要将木板切割成预定的形状和尺寸，对木板进行切割加工需要使用到板材切割设备。现有技术中，板材切割设备需要人工进行上板，并且定位单纯依靠输送带，定位效果差，操作不够便利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材定位装置，能够自动上板并且定位，定位效果好，操作便利。

本实用新型还提出一种具有上述板材定位装置的切割设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的板材定位装置，包括：

输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；

定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；

上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。

根据本实用新型实施例的板材定位装置，至少具有如下有益效果：通过上料组件和定位组件的配合，能够实现自动上板并将板材定位，然后通过输送组件将定位好的板材输送至预定位置进行加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送台的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的移动方向平行于所述导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送台还设置有角度调整组件，并能够调整所述板材的切割角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述角度调整组件包括安装块、第四气缸和转动块，所述第四气缸设置于所述安装块，所述转动块的第一端部转动设置于所述安装块，所述第四气缸的推杆转动连接所述转动块，并能够驱动所述转动块绕所述第一端部转动，所述转动块的第二端部抵接所述板材，所述第二端部远离所述第一端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端部设置有第二滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带远离所述第二气缸的一端设置有挡板，所述挡板平行于所述输送带的输送方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设置有第一检测器，所述第一检测器能够检测切割刀的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气缸的推杆的端部设置有第一压板，所述第二气缸的推杆的端部设置有第二压板，所述第一压板和所述第二压板设置有压力传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架还设置有第二检测器，所述第二检测器能够检测位于所述支撑架顶部的所述板材。

根据本实用新型的第二方面实施例的切割设备，包括：

如本实用新型的第一方面实施例的板材定位装置；

切割装置，设置于靠近所述导轨的端部的位置。

根据本实用新型实施例的切割设备，至少具有如下有益效果：切割设备包括板材定位装置和切割装置，定位好的板材能够被输送装置输送至切割装置的位置进行切割，切割设备可以自动切割板材，安全性高，操作便利。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的板材定位装置的正视图；

图2为本实用新型实施例的板材定位装置的俯视图；

图3为图2中所示的A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的切割设备的俯视图。

附图标记：

输送台100、第一滚轮110、输送带120、导轨130、挡板140、安装架200、第一气缸210、第一压板211、第二气缸220、第二压板221、支撑架300、第三气缸310、液压缸320、角度调整组件400、安装块410、第四气缸420、转动块430、第二滚轮440、第一检测器500、第二检测器510、压力传感器520、切割装置600、切割刀610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在使用木板制作家具之前，需要将木板切割成预定的形状和尺寸，对木板进行切割加工需要使用到板材切割设备。现有技术中，板材切割设备需要人工进行上板，并且定位单纯依靠输送带，定位效果差，操作不够便利。

针对这类问题，本实用新型提出一种板材定位装置，包括输送组件、定位组件和上料组件，通过上料组件和定位组件的配合，能够实现自动上板并将板材定位，然后通过输送组件将定位好的板材输送至预定位置进行加工。同时，本实用新型还提出一种切割设备，包括板材定位装置和切割装置，定位好的板材能够被输送装置输送至切割装置的位置进行切割，切割设备可以自动切割板材，安全性高，操作便利。

参照图1至图4，本实用新型实施例提出的板材定位装置包括输送组件、定位组件和上料组件，上料组件设置在输送组件一侧，定位组件设置在输送组件上。具体的，输送组件包括输送台100和导轨130，输送台100滑动设置于导轨130，输送台100内设置有电机并通过齿轮与导轨130传动连接，输送台100设置有输送带120；定位组件包括安装架200、第一气缸210和第二气缸220，安装架200设置于输送台100，并位于输送带120的顶部，所诉第一气缸210设置于安装架200的顶部，第二气缸220设置于安装架200的侧部；上料组件包括支撑架300、第三气缸310和液压缸320，液压缸320和第三气缸310设置于支撑架300，液压缸320能够将板材从支撑架300的底部输送至支撑架300的顶部，第三气缸310能够将板材推送至输送带120。

需要说明的是，操作人员使用叉车等载具将堆叠好的板材放置在液压缸320的载物板上，支撑架300能够对板材的边缘进行限位，使板材的位置处于预定位置，方便第三气缸310推送板材。第三气缸310可以将顶部的板材推送至输送台100的输送带120上，然后液压缸320向上运动，将输送走的板材补上。然后输送带120将板材输送至端部的定位组件处进行定位。定位组件的第一气缸210从板材的顶部压紧板材，定位组件的第二气缸220从板材的侧部压紧板材，输送带120远离第二气缸220的一端设置有挡板140，挡板140平行于输送带120的输送方向，第二气缸220和挡板140配合从板材的侧部压紧板材。输送组件的输送台100沿导轨130移动，将定位好的板材运输至预定位置。

需要说明的是，输送台100的底部设置有第一滚轮110，第一滚轮110的移动方向平行于导轨130。第一滚轮110并排设置有多个，主要起到导向和支撑的作用。输送台100还设置有角度调整组件400，并能够调整板材的切割角度。具体的，角度调整组件400包括安装块410、第四气缸420和转动块430，第四气缸420设置于安装块410，转动块430的第一端部转动设置于安装块410，第四气缸420的推杆转动连接转动块430，并能够驱动转动块430绕第一端部转动，转动块430的第二端部抵接板材，其中第四气缸420为小型气缸，第二端部设置有第二滚轮440，第二滚轮440抵接板材，第二端部远离第一端部。

在本实用新型的另一些实施例中，角度调整组件400可以为气缸组件，即气缸的推杆直接推动板材改变角度，这样设置也能实现调整角度的目的，但是气缸直接推动板材不容易控制推动的力度，精度较低。

需要说明的是，安装架200设置有第一检测器500，第一检测器500能够检测切割刀610的位置。第一气缸210的推杆的端部设置有第一压板211，第二气缸220的推杆的端部设置有第二压板221，第一压板211和第二压板221设置有压力传感器520。支撑架300还设置有第二检测器510，第二检测器510能够检测位于支撑架300顶部的板材。

具体的，第一检测器500和第二检测器510为红外感应器。当输送台100沿导轨130运动至切割装置600的位置时，第一检测器500检测到切割装置600的切割刀610，切割刀610开始转动，避免切割刀610过多的空转，在一定程度上节省了能源。第二检测器510则能够及时检测支撑架300顶部的板材被推动走，从而使液压缸320及时向上运动，填补板材空缺，实现及时上料的目的。

另外，第一压板211和第二压板221上设置的压力传感器520能够及时检测第一气缸210和第二气缸220对板材的压力，防止对板材施加过大的力导致板材变形。

本实用新型的实施例还提出一种切割设备，切割设备包括上述实施例的板材定位装置和切割装置，切割装置设置在靠近导轨的端部的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.板材定位装置，其特征在于，包括：

输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；

定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；

上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。

2.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述输送台的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的移动方向平行于所述导轨。

3.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述输送台还设置有角度调整组件，并能够调整所述板材的切割角度。

4.根据权利要求3所述的板材定位装置，其特征在于，所述角度调整组件包括安装块、第四气缸和转动块，所述第四气缸设置于所述安装块，所述转动块的第一端部转动设置于所述安装块，所述第四气缸的推杆转动连接所述转动块，并能够驱动所述转动块绕所述第一端部转动，所述转动块的第二端部抵接所述板材，所述第二端部远离所述第一端部。

5.根据权利要求4所述的板材定位装置，其特征在于，所述第二端部设置有第二滚轮。

6.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述输送带远离所述第二气缸的一端设置有挡板，所述挡板平行于所述输送带的输送方向。

7.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述安装架设置有第一检测器，所述第一检测器能够检测切割刀的位置。

8.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述第一气缸的推杆的端部设置有第一压板，所述第二气缸的推杆的端部设置有第二压板，所述第一压板和所述第二压板设置有压力传感器。

9.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述支撑架还设置有第二检测器，所述第二检测器能够检测位于所述支撑架顶部的所述板材。

10.切割设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的板材定位装置；

切割装置，设置于靠近所述导轨的端部的位置。