CN219882408U - 一种内置螺母的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内置螺母的拆装装置，该装置包括固定销、杆体和连接件，连接件的一端连接固定销的一端，连接件的另一端连接杆体的一端，固定销远离连接件的一端用于插入内置螺母的销孔内，杆体远离连接件的一端设置有配合机构，用于配合旋杆工具。本申请利用固定销插入内置螺母销孔的方式对内置螺母进行定位控制，在拆装过程中可以缓慢转动内置螺母，使其在均匀受力的情况下轻易旋进旋出，从而避免了现有技术中直柄销冲击拆卸造成的暴力破坏。同时，本申请设置了具有一定长度的杆体来应对需要拆装位于阀门深处的内置螺母的情况，将具体的操作位置延伸至阀门外部，使操作空间大幅度增大，从而解决了工作人员手指容易受伤的问题。

Description

一种内置螺母的拆装装置

技术领域

本申请属于机械设计技术领域，具体涉及一种内置螺母的拆装装置。

背景技术

在核电站气动阀门解体检修时，经常遇到阀门内置螺母需要拆卸的情况，在现有技术手段中，通常使用直柄销冲击拆卸。但由于受力大小、方向、角度等因素的影响，使用直柄销冲击拆卸经常会导致拆除内置螺母时受力不均匀，不仅容易将内置螺母损伤，也会对内置螺母所在位置的阀门本体螺纹产生损伤，最坏的结果甚至致使阀门损坏无法修复。同时，由于拆卸空间有限，此拆卸方法很容易发生挤伤操作人员手指的事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，即在不损伤内置螺母及相关部件的情况下，高效且安全地对阀门内置螺母进行拆装工作。

鉴于此，本实用新型提供了一种内置螺母的拆装装置，该装置能够对不同深度的不同型号的内置螺母进行拆装操作，且操作过程简单而且安全。

具体包括以下技术方案：

根据本申请实施例，提供了一种内置螺母的拆装装置，包括固定销、杆体和连接件。

其中，所述连接件的一端连接所述固定销的一端，所述连接件的另一端连接所述杆体的一端；所述固定销远离所述连接件的一端用于插入内置螺母的销孔内；所述杆体远离所述连接件的一端设置有配合机构，用于配合旋杆工具。

优选的，所述连接件包括固定销转换头，所述固定销转换头的一面连接所述固定销的一端，另一面连接所述杆体的一端。

进一步的，所述固定销转换头可拆卸地连接在所述杆体的一端。

优选的，所述固定销转换头连接所述杆体的一面沿平行于所述杆体长度方向开设有第一凹槽；所述第一凹槽内部侧壁上设置有两个关于所述第一凹槽的中轴线对称的第一卡孔；所述杆体与所述固定销转换头连接的一端设置为与所述第一凹槽相适应的第一插入头；所述第一插入头上可伸缩地设置有两个与所述第一卡孔相适应的第一卡头。

进一步的，所述固定销转换头有多个，不同的所述固定销转换头连接有不同尺寸的所述固定销，用于适应不同尺寸的内置螺母。

进一步的，所述杆体长度可调。

优选的，所述杆体包括中间连杆及转接杆；所述中间连杆的一端连接所述连接件，另一端可拆卸地连接所述转接杆的一端；所述转接杆远离所述中间连杆的一端设置有所述配合机构。

优选的，所述转接杆连接所述中间连杆的一端沿平行于所述转接杆长度方向开设有第二凹槽；所述第二凹槽内部侧壁上设置有两个关于所述第二凹槽的中轴线对称的第二卡孔；所述中间连杆与所述转接杆连接的一端设置为与所述第二凹槽相适应的第二插入头；所述第二插入头上可伸缩地设置有两个与所述第二卡孔相适应的第二卡头。

进一步的，所述转接杆有多个，不同的所述转接杆的长度不同。

优选的，所述配合机构包括六角棱柱，用于配合棘轮扳手。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种内置螺母的拆装装置，利用固定销插入内置螺母销孔的方式对内置螺母进行定位控制，在拆装过程中可以缓慢转动内置螺母，使其在均匀受力的情况下轻易旋进旋出，从而避免了现有技术中直柄销冲击拆卸造成的暴力破坏。同时，本申请设置了具有一定长度的杆体来应对需要拆装位于阀门深处的内置螺母的情况，将具体的操作位置延伸至阀门外部，使操作空间大幅度增大，从而解决了工作人员手指容易受伤的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中转接杆与固定销转换头的结构示意图；

图3为本申请实施例拆装内置螺母的操作示意图。

附图标记表示为：

1-固定销；

2-杆体；21-中间连杆；211-第一插入头；212-第一卡头；213-第二插入头；

214-第二卡头；22-转接杆；221-第二凹槽；222-第二卡孔；

3-固定销转换头；31-第一凹槽；32-第一卡孔；

4-六角棱柱；

5-内置螺母；51-销孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种内置螺母的拆装装置，该装置包括固定销1、杆体2和连接件。

如图1所示，连接件的一端连接固定销1的一端，连接件的另一端连接杆体2的一端。固定销1远离连接件的一端用于插入内置螺母5的销孔51内；杆体2远离连接件的一端设置有配合机构，用于配合旋杆工具。

在实际工作中，因为内置螺母5为圆形，所以无法在其外轮廓上对其进行控制，但是在内置螺母5上存在两个对称的销孔51，所以本实施例设置了固定销1，固定销1有两个销头，其尺寸大小与销孔51相适应，且两个销头之间的距离也与内置螺母5上两个销孔51之间的距离相同。如图3所示，工作时，将固定销1的两个销头插入内置螺母5的两个销孔51中，从而对内置螺母5进行定位控制。

在本实施例中，连接件的设置用于将固定销1和杆体2连接在一起。杆体2具有一定的长度，可以伸入阀门内部对内置螺母5进行操作。同时由于杆体2本身在旋动内置螺母5时无法受力，所以在杆体2远离固定销1的一端设置了配合机构，用于配合其它具有长柄的旋杆工具。工作时，旋杆工具通过控制配合机构从而控制杆体2，进而带动固定销1控制内置螺母5旋进旋出。

优选的，连接件设置为固定销转换头3，其一面连接固定销1的一端，另一面连接杆体2的一端。

如图1所示，在本实施例中，固定销转换头3为扁圆柱体，其两个底面能够很稳固地分别连接固定销1和杆体2，且其圆形横截面的设置与圆形的内置螺母5相适应，在旋转过程中不会受到阀门内部其它部件的阻碍。

进一步的，固定销转换头3可拆卸地连接在杆体2的一端。

如图1和图2所示，在一个实施例中，固定销转换头3与杆体2之间的可拆卸连接方式为：在固定销转换头3连接杆体2的一面沿平行于杆体2长度方向开设第一凹槽31；在第一凹槽31的内部侧壁上设置两个关于第一凹槽31的中轴线对称的的第一卡孔32；将杆体2与固定销转换头3连接的一端设置为与第一凹槽31相适应的第一插入头211；在第一插入头211上可伸缩地设置两个与第一卡孔32相适应的第一卡头212。

在工作中，利用控制第一卡头212伸缩的机构使第一卡头212缩回，然后将第一插入头211插入第一凹槽31内，再让第一卡头212伸出设置在第一卡孔32内，从而将固定销转换头3连接在杆体2上。拆除时，工作原理相同。

进一步的，在本实施例中，固定销转换头3有多个，每一个不同的固定销转换头3都连接有不同尺寸的固定销1，用于适应不同尺寸的内置螺母5。工作时，选择与所要拆装的内置螺母5相配合的固定销转换头3，将其安装在杆体2上，然后对内置螺母5进行操作。拆装工作结束后，将此固定销转换头3从杆体2上拆除，又可以安装另一个连接有不同尺寸固定销1的固定销转换头3进行下一次操作。

需要明确的是，固定销转换头3和杆体2之间的可拆卸连接方式有很多可选方案，现有技术中的非螺旋旋转的可拆卸连接方式都可运用在此处。

进一步的，杆体2的长度是可调的，以便适应内置螺母5处于阀门内不同深度位置的情况。

优选的，在本实施例中，杆体2包括中间连杆21及转接杆22，其中中间连杆21的一端连接连接件，另一端可拆卸地连接转接杆22的一端，同时转接杆22远离中间连杆21的一端设置有用于配合其它旋杆工具的配合机构。

如图1和图2所示，在一个实施例中，中间连杆21与转接杆22之间的可拆卸连接方式为：在转接杆22连接中间连杆21的一端，沿平行于转接杆22长度方向开设第二凹槽221；在第二凹槽221内部侧壁上设置两个关于第二凹槽221的中轴线对称的第二卡孔222；将中间连杆21与转接杆22连接的一端设置为与第二凹槽221相适应的第二插入头213；在第二插入头213上可伸缩地设置两个与第二卡孔222相适应的第二卡头214。其工作方式与上述固定销转换头3与杆体2之间的可拆卸工作方式相同，在此不做赘述。

进一步的，在本实施例中，转接杆22有多个，每个不同的转接杆22的长度不同。工作时，根据所要拆装的内置螺母5位于阀门内部深度的不同，选择合适长度的转接杆22安装在中间连杆21上，然后进行正常操作。操作结束后，将此转接杆22从中间连杆21上拆除下来，又可以安装另一个长度的转接杆22进行下一次操作。

需要明确的是，杆体2长度可调的实现方式不局限于上述方案，比如：可设置多个相同制式的中间连杆及一个转接杆，在工作时，连接不同个数的中间连杆及转接杆，从而适应具体的工作需求。同时，中间连杆21和转接杆22之间的可拆卸连接方式有很多可选方案，现有技术中的非螺旋旋转的可拆卸连接方式都可运用在此处。

优选的，在本实施例中，位于杆体2上的配合机构设置为六角棱柱4，用于配合棘轮扳手。工作时，将棘轮扳手的开口设置为与六角棱柱4相适应的大小，然后将棘轮扳手卡在六角棱柱4上，通过旋转棘轮扳手从而控制杆体2旋转，进而带动固定销1控制内置螺母5旋进旋出。

需要明确的是，配合机构的设置方式可以有多种，现有技术中的各种旋杆工具控制方式都可运用在此处。比如，将配合机构设置为垂直于杆体2长度方向的贯通孔，将另一根长杆插入此贯通孔中，旋转长杆就可以带动杆体2旋转。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置螺母的拆装装置，其特征在于，包括固定销(1)、杆体(2)和连接件；

所述连接件的一端连接所述固定销(1)的一端；

所述连接件的另一端连接所述杆体(2)的一端；

所述固定销(1)远离所述连接件的一端用于插入内置螺母(5)的销孔(51)内；

所述杆体(2)远离所述连接件的一端设置有配合机构，用于配合旋杆工具。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接件包括固定销转换头(3)；

所述固定销转换头(3)的一面连接所述固定销(1)的一端，另一面连接所述杆体(2)的一端。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定销转换头(3)可拆卸地连接在所述杆体(2)的一端。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述固定销转换头(3)连接所述杆体(2)的一面沿平行于所述杆体(2)长度方向开设有第一凹槽(31)；

所述第一凹槽(31)内部侧壁上设置有两个关于所述第一凹槽(31)的中轴线对称的第一卡孔(32)；

所述杆体(2)与所述固定销转换头(3)连接的一端设置为与所述第一凹槽(31)相适应的第一插入头(211)；

所述第一插入头(211)上可伸缩地设置有两个与所述第一卡孔(32)相适应的第一卡头(212)。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述固定销转换头(3)有多个；

不同的所述固定销转换头(3)连接有不同尺寸的所述固定销(1)，用于适应不同尺寸的内置螺母(5)。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆体(2)长度可调。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述杆体(2)包括中间连杆(21)及转接杆(22)；

所述中间连杆(21)的一端连接所述连接件，另一端可拆卸地连接所述转接杆(22)的一端；

所述转接杆(22)远离所述中间连杆(21)的一端设置有所述配合机构。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述转接杆(22)连接所述中间连杆(21)的一端沿平行于所述转接杆(22)长度方向开设有第二凹槽(221)；

所述第二凹槽(221)内部侧壁上设置有两个关于所述第二凹槽(221)的中轴线对称的第二卡孔(222)；

所述中间连杆(21)与所述转接杆(22)连接的一端设置为与所述第二凹槽(221)相适应的第二插入头(213)；

所述第二插入头(213)上可伸缩地设置有两个与所述第二卡孔(222)相适应的第二卡头(214)。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述转接杆(22)有多个；

不同的所述转接杆(22)的长度不同。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配合机构包括六角棱柱(4)，用于配合棘轮扳手。