CN219881842U - 一种油缸连杆加工用铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸连杆加工用铣床夹具，包括工装座，工装座上安装有步进电机，步进电机的输出端连接有转杆，转杆的一侧设置有固定于工装座上的左夹板，左夹板远离步进电机的一侧设置有与工装座滑动连接的右夹板，左夹板和右夹板的内部均开设有安装孔，左夹板和右夹板于安装孔的两侧贯穿开设有与安装孔连通的连通孔，连通孔的内径小于安装孔的内径，左夹板和右夹板内均设置有与安装孔和连通孔形状相适配的转盘，转杆远离步进电机的一端与左夹板的转盘侧壁相固定；转杆的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆穿过右夹板且与右夹板螺纹连接，设置有驱动螺纹杆转动的辅转机构；摒弃夹钳式夹紧部件，降低加工难度和劳动强度，以适应大规模的生产。

Description

一种油缸连杆加工用铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体涉及一种油缸连杆加工用铣床夹具。

背景技术

油缸液压输出铜轴套外侧设置有推进连杆，连杆两端外径不同，加工时利用铣床进行铣面实现顺滑过渡；实操过程中，常用夹具一般为钳式夹具，夹钳夹住连杆两端，通过电机带动夹钳转动，操作中，夹钳需手动启闭，且由于两端夹钳通过两个微型电机连接，不仅移动不便，过多次数的启闭夹钳也使得人工劳动强度较大，难以适应大规模生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种油缸连杆加工用铣床夹具，包括工装座，工装座上安装有步进电机，步进电机的输出端连接有转杆，转杆的一侧设置有固定于工装座上的左夹板，左夹板远离步进电机的一侧设置有与工装座滑动连接的右夹板，左夹板和右夹板的内部均开设有安装孔，左夹板和右夹板于安装孔的两侧贯穿开设有与安装孔连通的连通孔，连通孔的内径小于安装孔的内径，左夹板和右夹板内均设置有与安装孔和连通孔形状相适配的转盘，转杆远离步进电机的一端与左夹板的转盘侧壁相固定；转杆的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆穿过右夹板且与右夹板螺纹连接，设置有驱动螺纹杆转动的辅转机构。

进一步的，辅转机构包括固定于转杆外侧面的联动块，联动块呈多边形状，联动块的外侧面滑动连接有主齿轮，螺纹杆靠近转杆的一端外侧面固定有副齿轮，通过移动主齿轮可实现主齿轮与副齿轮的啮合。

进一步的，右夹板的分别两侧设置有前座和后座，前座和后座的侧面分别与右夹板的两侧壁相接触。

进一步的，右夹板远离螺纹杆的一端设置有穿过右夹板的稳定杆，稳定杆与右夹板滑动连接。

进一步的，后座的两端固定有连接板一，两个连接板一分别与螺纹杆的两端转动连接；前座的两端固定有连接板二，两个连接板二分别与稳定杆的两端转动连接。

进一步的，工装座于左夹板和右夹板间的位置开设有落料槽。

本实用新型有益效果如下：

通过螺纹杆的转动，与螺纹杆螺纹连接的右夹板可朝着靠近左夹板的方向转动，实现左夹板和右夹板的转盘侧壁分别夹住连杆的两端，夹紧后即可进行铣面；通过设置辅转机构以方便调节螺纹杆的转动，实现单个步进电机可驱动螺纹杆和转杆两者的协调转动，切换夹紧和铣面两种状态；摒弃夹钳式夹紧部件，无需人工进行反复启闭夹钳等费时费力的体力劳动，降低加工难度和劳动强度，以适应大规模的生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中左夹板的内部结构示意图。

附图标记说明如下：1、工装座；2、步进电机；3、转杆；401、左夹板；402、右夹板；403、安装孔；404、连通孔；5、转盘；6、螺纹杆；701、联动块；702、主齿轮；703、副齿轮；8、前座；9、后座；10、稳定杆；11、连接板一；12、连接板二；13、落料槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种油缸连杆加工用铣床夹具，包括工装座1，工装座1上安装有步进电机2，步进电机2的输出端连接有转杆3，转杆3的一侧设置有固定于工装座1上的左夹板401，左夹板401远离步进电机2的一侧设置有与工装座1滑动连接的右夹板402，左夹板401和右夹板402的内部均开设有安装孔403，左夹板401和右夹板402于安装孔403的两侧贯穿开设有与安装孔403连通的连通孔404，连通孔404的内径小于安装孔403的内径，左夹板401和右夹板402内均设置有与安装孔403和连通孔404形状相适配的转盘5，转杆3远离步进电机2的一端与左夹板401的转盘5侧壁相固定；转杆3的一侧设置有螺纹杆6，螺纹杆6穿过右夹板402且与右夹板402螺纹连接；通过螺纹杆6的转动，与螺纹杆6螺纹连接的右夹板402可朝着靠近左夹板401的方向转动，实现左夹板401和右夹板402的转盘5侧壁分别夹住连杆的两端，夹紧后即可进行铣面。

如图1所示，本实施例中，设置有驱动螺纹杆6转动的辅转机构，辅转机构包括固定于转杆3外侧面的联动块701，联动块701呈多边形状，联动块701的外侧面滑动连接有主齿轮702，螺纹杆6靠近转杆3的一端外侧面固定有副齿轮703，通过移动主齿轮702可实现主齿轮702与副齿轮703的啮合；主齿轮702可滑动设置，且主齿轮702可随转杆3一同转动，以方便调节螺纹杆6的转动，实现单个步进电机2可驱动螺纹杆6和转杆3两者的协调转动。

如图1所示，本实施例中，右夹板402的分别两侧设置有前座8和后座9，前座8和后座9的侧面分别与右夹板402的两侧壁相接触；右夹板402远离螺纹杆6的一端设置有穿过右夹板402的稳定杆10，稳定杆10与右夹板402滑动连接；后座9的两端固定有连接板一11，两个连接板一11分别与螺纹杆6的两端转动连接；前座8的两端固定有连接板二12，两个连接板二12分别与稳定杆10的两端转动连接；设置稳定杆10、前座8和后座9使得右夹板402的移动更加稳定准确，工装座1于左夹板401和右夹板402间的位置开设有落料槽13，铣面产生的碎屑即通过落料槽13下落，可于落料槽13下方设置收集箱，以避免碎屑杂乱散布于工装座1上。

本实用新型工作原理如下：

人工抓住连杆并将其横置于左夹板401和右夹板402之间，将主齿轮702移动至与副齿轮703相啮合，启动步进电机2带动转杆3转动，由于主齿轮702滑动连接于呈多边形的联动块701外侧，因此主齿轮702会随转杆3一同转动，副齿轮703随主齿轮702转动的同时带动螺纹杆6转动，进而带动与螺纹杆6螺纹连接的右夹板402朝着靠近左夹板401的方向转动，直至左夹板401和右夹板402的转盘5侧壁分别夹住连杆的两端即可关闭步进电机2。

将主齿轮702滑动至不与副齿轮703相啮合，由于左夹板401和右夹板402的两个转盘5已夹紧连杆，此时再启动步进电机2即可带动左夹板401的转盘5转动，通过左夹板401的转盘5-连杆-右夹板402的转盘5三者的联动使得三者一同转动，此时即可对连杆进行铣面。

需取出铣面完成的连杆时，再次将主齿轮702滑动至与副齿轮703相啮合，人工握住连杆，并启动步进电机2反转，即可带动右夹板402朝着远离连杆的方向移动，即松开对连杆的夹紧，再取出连杆即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种油缸连杆加工用铣床夹具，包括工装座(1)，工装座(1)上安装有步进电机(2)，其特征在于：所述步进电机(2)的输出端连接有转杆(3)，转杆(3)的一侧设置有固定于工装座(1)上的左夹板(401)，左夹板(401)远离步进电机(2)的一侧设置有与工装座(1)滑动连接的右夹板(402)，所述左夹板(401)和右夹板(402)的内部均开设有安装孔(403)，左夹板(401)和右夹板(402)于安装孔(403)的两侧贯穿开设有与安装孔(403)连通的连通孔(404)，连通孔(404)的内径小于安装孔(403)的内径，左夹板(401)和右夹板(402)内均设置有与安装孔(403)和连通孔(404)形状相适配的转盘(5)，转杆(3)远离步进电机(2)的一端与左夹板(401)的转盘(5)侧壁相固定；转杆(3)的一侧设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)穿过右夹板(402)且与右夹板(402)螺纹连接，设置有驱动螺纹杆(6)转动的辅转机构。

2.根据权利要求1所述的一种油缸连杆加工用铣床夹具，其特征在于：所述辅转机构包括固定于转杆(3)外侧面的联动块(701)，联动块(701)呈多边形状，所述联动块(701)的外侧面滑动连接有主齿轮(702)，螺纹杆(6)靠近转杆(3)的一端外侧面固定有副齿轮(703)，通过移动主齿轮(702)可实现主齿轮(702)与副齿轮(703)的啮合。

3.根据权利要求1所述的一种油缸连杆加工用铣床夹具，其特征在于：所述右夹板(402)的分别两侧设置有前座(8)和后座(9)，所述前座(8)和后座(9)的侧面分别与右夹板(402)的两侧壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种油缸连杆加工用铣床夹具，其特征在于：所述右夹板(402)远离螺纹杆(6)的一端设置有穿过右夹板(402)的稳定杆(10)，所述稳定杆(10)与右夹板(402)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油缸连杆加工用铣床夹具，其特征在于：所述后座(9)的两端固定有连接板一(11)，两个连接板一(11)分别与螺纹杆(6)的两端转动连接；所述前座(8)的两端固定有连接板二(12)，两个连接板二(12)分别与稳定杆(10)的两端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种油缸连杆加工用铣床夹具，其特征在于：所述工装座(1)于左夹板(401)和右夹板(402)间的位置开设有落料槽(13)。