CN115673383A - 一种轮子用钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮子用钻孔加工工装，属于轮子加工设备技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有加工机构，所述加工机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在底座的内底部，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮的后端啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的后端啮合连接有第二从动齿轮，通过设置的加工机构，能够一种带动钻孔机构进行左右往复移动，继而使得钻孔机构能够自动的对轮子进行钻孔工作，无需对钻孔机构来回启闭进行钻孔工作，从而提高了轮子的钻孔效率，且降低了机器来回启闭造成的损伤，提高了此设备整体的使用寿命。

Description

一种轮子用钻孔加工工装

技术领域

本发明涉及轮子加工设备技术领域，具体是一种轮子用钻孔加工工装。

背景技术

轮子通常安装在物件的底部，拉动时有利于减少与接触面的磨擦系数，随着轮子结构的研究和发展，现多数使用的轮子为在轮芯的基础上以注塑工艺包覆一层胶面，提高其耐用性和耐摩擦性，在制备的过程中，通常会在轮子的中心处用钻孔装置钻出一个通孔，以便于轮子后续的生产组装工作。

现有的轮子在加工过程中，在一个轮子加工完成后，需要停止钻孔机构的工作，然后在轮子更换完成后，再次开启钻孔机构进行钻孔加工，此方式使得轮子钻孔效率低下，同时钻孔机构高强度的启闭工作容易对机器造成损坏，影响使用寿命，为此我们提出了一种轮子用钻孔加工工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮子用钻孔加工工装，它可以实现钻孔机构能够自动的对轮子进行钻孔工作，无需对钻孔机构来回启闭进行钻孔工作，从而提高了轮子的钻孔效率，且降低了机器来回启闭造成的损伤，提高了此设备整体的使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轮子用钻孔加工工装，包括底座，所述底座的内部设置有加工机构，所述加工机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在底座的内底部，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮的后端啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的后端啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内部设置有转杆，所述转轴和转杆的上端表面均设置有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间设置有齿板，所述齿板的左右两侧内部均设置有连接板，所述齿板的左侧上表面设置有连接块，所述连接块的上端设置有钻孔机构，所述底座的右侧内部设置有夹持机构。

作为本发明的一种优选方案，所述钻孔机构包括安装箱，所述安装箱设置在连接块的上表面，所述安装箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有钻杆。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机座设置在底座的后侧外壁，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上端均设置有连接杆，两个所述连接杆的上端均设置有弧形夹块。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的右侧上表面设置有放置台，且放置台的内部开设有弧形插槽，所述放置台设置在两个弧形夹块中间的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述钻杆设置在两个所述弧形夹块中间的左侧，两个所述弧形夹块靠近钻杆的一侧内部均开设有弧形凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的上端内部开设有第一移动槽和第二移动槽，且第二移动槽设置有两个，所述连接块设置在第一移动槽的内部，两个所述移动块分别设置在两个第二移动槽的内部，所述第一移动槽和两个所述第二移动槽的内部均设置有风琴罩。

作为本发明的一种优选方案，所述转轴的上端、转杆的上下两端、第一螺纹杆和第二螺纹杆均与底座的内部转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的内部设置有固定杆，所述第一从动齿轮转动安装在固定杆的上端内部。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的内底部设置有支撑杆，且支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的上端均通过T型滑块分别与齿板的左右两侧内部滑动连接，所述齿板的前后两端均通过轮齿分别与两个不完全齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述齿板的左右两侧内部均开设有滑槽，两个所述连接板靠近齿板的一端分别滑动安装在两个滑槽的内部，两个所述连接板远离齿板的一端分别与底座左右两侧的内壁相连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置的加工机构，能够一种带动钻孔机构进行左右往复移动，继而使得钻孔机构能够自动的对轮子进行钻孔工作，无需对钻孔机构来回启闭进行钻孔工作，从而提高了轮子的钻孔效率，且降低了机器来回启闭造成的损伤，提高了此设备整体的使用寿命，

(2)本方案通过设置的夹持机构，能够对轮子进行限位固定，避免了轮子在钻孔时发生晃动偏移，提高了钻孔质量，且结构简单，操作便捷，方便对轮子进行快速地更换工作，提高了轮子的钻孔效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加工机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹持机构的立体结构示意图。

图4为本发明的正剖视图；

图5为本发明的右剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、加工机构；201、第一伺服电机；202、转轴；203、转动齿轮；204、第一从动齿轮；205、第二从动齿轮；206、转杆；207、不完全齿轮；208、齿板；209、连接板；210、连接块；3、钻孔机构；301、安装箱；302、旋转电机；303、钻杆；4、夹持机构；401、第二伺服电机；402、第一螺纹杆；403、第二螺纹杆；404、移动块；405、连接杆；406、弧形夹块；5、固定杆；6、支撑杆；7、第一移动槽；8、第二移动槽；9、放置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种轮子用钻孔加工工装，包括底座1，底座1的内部设置有加工机构2，加工机构2包括第一伺服电机201，第一伺服电机201设置在底座1的内底部，第一伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴202，转轴202的表面设置有转动齿轮203，转动齿轮203的后端啮合连接有第一从动齿轮204，第一从动齿轮204的后端啮合连接有第二从动齿轮205，第二从动齿轮205的内部设置有转杆206，转轴202和转杆206的上端表面均设置有不完全齿轮207，两个不完全齿轮207之间设置有齿板208，齿板208的左右两侧内部均设置有连接板209，齿板208的左侧上表面设置有连接块210，连接块210的上端设置有钻孔机构3，底座1的右侧内部设置有夹持机构4。

具体的，钻孔机构3包括安装箱301，安装箱301设置在连接块210的上表面，安装箱301的内部设置有旋转电机302，旋转电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有钻杆303，安装箱301的设置，给旋转电机302和钻杆303提供了安装空间，且在连接块210左右水平移动时，连接块210能够顺利地带动安装箱301左右水平移动，通过开启旋转电机302，旋转电机302能够带动钻杆303转动，使得钻杆303能够对轮子进行钻孔工作。

具体的，夹持机构4包括第二伺服电机401，第二伺服电机401通过电机座设置在底座1的后侧外壁，第二伺服电机401的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的前端设置有第二螺纹杆403，第一螺纹杆402和第二螺纹杆403的圆周表面均螺纹连接有移动块404，两个移动块404的上端均设置有连接杆405，两个连接杆405的上端均设置有弧形夹块406，开启第二伺服电机401，第二伺服电机401能够带动第一螺纹杆402和第二螺纹杆403转动，从而带动两个移动块404前后水平移动，在两个移动块404相互靠近时，能够带动两个连接杆405和两个弧形夹块406相互靠近，继而将两个弧形夹块406之间的轮子夹持固定，便于后续的钻孔工作，在两个移动块404相互远离时，能够带动两个连接杆405和两个弧形夹块406相互远离，继而使得两个弧形夹块406失去对轮子的固定效果，此时能够将钻孔完成后的轮子取下更换新的轮子便于后续的加工。

具体的，底座1的右侧上表面设置有放置台9，且放置台9的内部开设有弧形插槽，放置台9设置在两个弧形夹块406中间的下方，放置台9和弧形插槽的设置，能够将轮子放置在放置台9上，并使得轮子的下端插接在弧形插槽内部，提高了轮子的稳定性，继而便于后续两个弧形夹块406对轮子的夹持效果，同时避免了后续钻孔时轮子发生晃动，提高了轮子的钻孔质量。

具体的，钻杆303设置在两个弧形夹块406中间的左侧，两个弧形夹块406靠近钻杆303的一侧内部均开设有弧形凹槽，钻杆303的设置，能够在钻杆303转动的同时向右移动下，能够对轮子的中间钻出通孔，弧形凹槽的设置，使得轮子的前后两端分别插接在两个弧形夹块406的弧形凹槽内部，提高了轮子的稳定性，继而提高了轮子钻孔质量。

具体的，底座1的上端内部开设有第一移动槽7和第二移动槽8，且第二移动槽8设置有两个，连接块210设置在第一移动槽7的内部，两个移动块404分别设置在两个第二移动槽8的内部，第一移动槽7和两个第二移动槽8的内部均设置有风琴罩，第一移动槽7和第二移动槽8的设置，分别给连接块210和移动块404提供了移动空间，使得连接块210能够顺利地进行左右水平移动，使得移动块404能够顺利地进行前后水平移动。

具体的，转轴202的上端、转杆206的上下两端、第一螺纹杆402和第二螺纹杆403均与底座1的内部转动连接，此结构的设置，使得转轴202、转杆206、第一螺纹杆402和第二螺纹杆403能够顺利地进行转动，继而在转轴202和转杆206转动时，顺利地带动转动齿轮203和第二从动齿轮205转动，在第一螺纹杆402和第二螺纹杆403转动时，顺利地带动两个移动块404相互靠近或相互远离。

具体的，底座1的内部设置有固定杆5，第一从动齿轮204转动安装在固定杆5的上端内部，固定杆5的设置，能够对第一从动齿轮204的位置进行限定，同时不影响第一从动齿轮204的转动工作，使得转动齿轮203转动时，能够顺利地带动第一从动齿轮204转动，继而使得第一从动齿轮204能够顺利地带动第二从动齿轮205转动。

具体的，底座1的内底部设置有支撑杆6，且支撑杆6设置有两个，两个支撑杆6的上端均通过T型滑块分别与齿板208的左右两侧内部滑动连接，齿板208的前后两端均通过轮齿分别与两个不完全齿轮207啮合连接，两个支撑杆6的设置，能够对齿板208进行支撑，同时不影响齿板208的左右水平移动工作，齿板208前后两侧轮齿的设置，能够在两个不完全齿轮207分别转动至与齿板208啮合时，带动齿板208向右或向左移动。

具体的，齿板208的左右两侧内部均开设有滑槽，两个连接板209靠近齿板208的一端分别滑动安装在两个滑槽的内部，两个连接板209远离齿板208的一端分别与底座1左右两侧的内壁相连接，连接板209的设置，能够对齿板208的左右两侧进行支撑，滑槽的设置，给齿板208在向左或向右水平移动时，提供了移动空间，使得齿板208能够顺利地进行左右水平移动。

工作原理：在需要对轮子进行钻孔时，首先将轮子的下端插接在放置台9上，接着开启第二伺服电机401，第二伺服电机401带动第一螺纹杆402和第二螺纹杆403转动，因为第一螺纹杆402和第二螺纹杆403螺纹旋向相反，在第一螺纹杆402和第二螺纹杆403转动时能够带动两个移动块404相互靠近，继而带动两个连接杆405和两个弧形夹块406相互靠近，进而使得轮子的前后两端分别插接在两个弧形夹块406的弧形凹槽内部，完成轮子的固定工作，此时开启第一伺服电机201和旋转电机302，旋转电机302工作带动钻杆303转动，第一伺服电机201工作带动转轴202和转动齿轮203转动，转动齿轮203转动带动第一从动齿轮204转动，第一从动齿轮204转动带动第二从动齿轮205和转杆206转动，在转轴202和转杆206转动时，能够分别带动转轴202和转杆206上端的不完全齿轮207转动，因为两个不完全齿轮207的朝向相同，在前端的不完全齿轮207转动至与齿板208的前端啮合时，能够带动齿板208向右移动，齿板208向右移动带动连接块210向右移动，从而带动安装箱301、旋转电机302和钻杆303向右移动，使得钻杆303的右端逐渐深入轮子内部，从而对轮子内部钻出通孔，在钻杆303对轮子钻出通孔后，此时前端的不完全齿轮207不再与齿板208的前端啮合，后端的不完全齿轮207旋转至与齿板208的后侧啮合，从而带动齿板208向左移动，继而带动连接块210安装箱301、旋转电机302和钻杆303向左移动，使得钻杆303移出轮子内部，此时再次开启第二伺服电机401，使得第一螺纹杆402和第二螺纹杆403反向转动，带动两个弧形夹块406远离轮子，使得两个弧形夹块406失去对轮子的固定效果，此时快速取下钻孔完成的轮子并更换新的轮子，就能够进行下一次的钻孔工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轮子用钻孔加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有加工机构(2)，所述加工机构(2)包括第一伺服电机(201)，所述第一伺服电机(201)设置在底座(1)的内底部，所述第一伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的表面设置有转动齿轮(203)，所述转动齿轮(203)的后端啮合连接有第一从动齿轮(204)，所述第一从动齿轮(204)的后端啮合连接有第二从动齿轮(205)，所述第二从动齿轮(205)的内部设置有转杆(206)，所述转轴(202)和转杆(206)的上端表面均设置有不完全齿轮(207)，两个所述不完全齿轮(207)之间设置有齿板(208)，所述齿板(208)的左右两侧内部均设置有连接板(209)，所述齿板(208)的左侧上表面设置有连接块(210)，所述连接块(210)的上端设置有钻孔机构(3)，所述底座(1)的右侧内部设置有夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括安装箱(301)，所述安装箱(301)设置在连接块(210)的上表面，所述安装箱(301)的内部设置有旋转电机(302)，所述旋转电机(302)的动力输出端通过联轴器传动连接有钻杆(303)。

3.根据权利要求2所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第二伺服电机(401)，所述第二伺服电机(401)通过电机座设置在底座(1)的后侧外壁，所述第二伺服电机(401)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)的前端设置有第二螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(402)和第二螺纹杆(403)的圆周表面均螺纹连接有移动块(404)，两个所述移动块(404)的上端均设置有连接杆(405)，两个所述连接杆(405)的上端均设置有弧形夹块(406)。

4.根据权利要求3所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)的右侧上表面设置有放置台(9)，且放置台(9)的内部开设有弧形插槽，所述放置台(9)设置在两个弧形夹块(406)中间的下方。

5.根据权利要求3所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述钻杆(303)设置在两个所述弧形夹块(406)中间的左侧，两个所述弧形夹块(406)靠近钻杆(303)的一侧内部均开设有弧形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)的上端内部开设有第一移动槽(7)和第二移动槽(8)，且第二移动槽(8)设置有两个，所述连接块(210)设置在第一移动槽(7)的内部，两个所述移动块(404)分别设置在两个第二移动槽(8)的内部，所述第一移动槽(7)和两个所述第二移动槽(8)的内部均设置有风琴罩。

7.根据权利要求2所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述转轴(202)的上端、转杆(206)的上下两端、第一螺纹杆(402)和第二螺纹杆(403)均与底座(1)的内部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有固定杆(5)，所述第一从动齿轮(204)转动安装在固定杆(5)的上端内部。

9.根据权利要求1所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)的内底部设置有支撑杆(6)，且支撑杆(6)设置有两个，两个所述支撑杆(6)的上端均通过T型滑块分别与齿板(208)的左右两侧内部滑动连接，所述齿板(208)的前后两端均通过轮齿分别与两个不完全齿轮(207)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种轮子用钻孔加工工装，其特征在于：所述齿板(208)的左右两侧内部均开设有滑槽，两个所述连接板(209)靠近齿板(208)的一端分别滑动安装在两个滑槽的内部，两个所述连接板(209)远离齿板(208)的一端分别与底座(1)左右两侧的内壁相连接。

Images