CN217493440U - 一种数控打侧孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控打侧孔设备技术领域,尤其是一种数控打侧孔设备,针对现有的数控打侧孔设备在对物体的侧边进行打孔时,大多都是人工进行对物体进行操作夹持固定,且只能对物体一侧进行打孔的问题,现提出如下方案,其包括操作台,所述操作台的顶部转动连接有放置座,所述放置座的顶部设有夹持机构,操作台的顶部开设有滑动槽,滑动槽的内壁上转动连接有螺杆,所述滑动槽的一侧内壁上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与螺杆固定连接,螺杆上螺纹连接有移动块,移动块的顶部固定安装有移动座。本实用新型操作简单,使用方便,能够便于对物体进行快速夹持固定时钻孔,同时还能对物体不同位置进行钻孔,便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控打侧孔设备技术领域,尤其涉及一种数控打侧孔设备。
背景技术
控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
现有的数控打侧孔设备在对物体的侧边进行打孔时,大多都是人工进行对物体进行操作夹持固定,且只能对物体一侧进行打孔,不便于人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的数控打侧孔设备在对物体的侧边进行打孔时,大多都是人工进行对物体进行操作夹持固定,且只能对物体一侧进行打孔的缺点,而提出的一种数控打侧孔设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控打侧孔设备,包括操作台,所述操作台的顶部转动连接有放置座,所述放置座的顶部设有夹持机构,操作台的顶部开设有滑动槽,滑动槽的内壁上转动连接有螺杆,所述滑动槽的一侧内壁上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与螺杆固定连接,所述螺杆上螺纹连接有移动块,移动块的顶部固定安装有移动座,所述移动座的一侧安装有钻孔机,所述螺杆与夹持机构传动连接,且操作台上设有角度调节机构,角度调节机构与放置座传动连接。
优选的,所述夹持机构包括四个移动板,四个移动板均滑动安装在放置座的顶部,且移动板上固定安装有顶杆,顶杆的一端开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动连接有缓冲杆,缓冲杆的一端固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接,缓冲杆的一端固定安装有夹板,夹板的一侧固定安装有楔形板,放置座的顶部开设有四个对称设置的移动槽,移动槽的内壁上转动连接有丝杆,丝杆上螺纹连接有滑块,滑块与对应的移动板固定连接,操作台的顶部转动连接有传动杆,螺杆上固定安装有蜗杆,传动杆上固定安装有蜗轮,蜗杆与蜗轮相互啮合,且传动杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮,丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮相互啮合,转动的螺杆通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动传动杆进行转动,并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动四个丝杆同时转动,进而通过与滑块的螺纹连接带动移动板上夹板对物料进行夹持固定。
优选的,所述角度调节机构包括主动齿轮与齿环,齿环固定安装在放置座上,且操作台的底部固定安装有第二电机,主动齿轮与第二电机的输出轴固定连接,且主动齿轮与齿环相互啮合,第二电机的输出轴通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动放置座进行角度变动,进而能够带动物体进行不同位置钻孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案由于设置了蜗杆与蜗轮的相互啮合,且第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮的相互啮合,使得转动的螺杆能够带动传动杆进行转动,并带动丝杆转动,从而能够与滑块的螺纹连接带动夹板对物体进行夹持;
(2)由于主动齿轮与齿环的相互啮合,使得第二电机的输出轴能够带动放置座进行角度变动,进而能够带动物体进行角度变动,从而对物体不同位置进行钻孔。
本实用新型操作简单,使用方便,能够便于对物体进行快速夹持固定时钻孔,同时还能对物体不同位置进行钻孔,便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控打侧孔设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种数控打侧孔设备的放置座俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种数控打侧孔设备的A部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种数控打侧孔设备的顶杆截面结构示意图。
图中:1、操作台;2、放置座;3、移动槽;4、丝杆;5、滑块;6、移动板;7、顶杆;8、夹板;9、楔形板;10、滑动槽;11、第一电机;12、移动块;13、移动座;14、钻孔机;15、传动杆;16、蜗杆;17、蜗轮;18、螺杆;19、第一锥形齿轮;20、第二锥形齿轮;21、第二电机;22、主动齿轮;23、齿环;24、转板;25、缓冲杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种数控打侧孔设备,包括操作台1,操作台1的顶部转动连接有放置座2,放置座2的顶部设有夹持机构,操作台1的顶部开设有滑动槽10,滑动槽10的内壁上转动连接有螺杆18,滑动槽10的一侧内壁上固定安装有第一电机11,第一电机11的输出轴与螺杆18固定连接,螺杆18上螺纹连接有移动块12,移动块12的顶部固定安装有移动座13,移动座13的一侧安装有钻孔机14,螺杆18与夹持机构传动连接,且操作台1上设有角度调节机构,角度调节机构与放置座2传动连接。
本实施例中,夹持机构包括四个移动板6,四个移动板6均滑动安装在放置座2的顶部,且移动板6上固定安装有顶杆7,顶杆7的一端开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动连接有缓冲杆25,缓冲杆25的一端固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接,缓冲杆25的一端固定安装有夹板8,夹板8的一侧固定安装有楔形板9,放置座2的顶部开设有四个对称设置的移动槽3,移动槽3的内壁上转动连接有丝杆4,丝杆4上螺纹连接有滑块5,滑块5与对应的移动板6固定连接,操作台1的顶部转动连接有传动杆15,螺杆18上固定安装有蜗杆16,传动杆15上固定安装有蜗轮17,蜗杆16与蜗轮17相互啮合,且传动杆15的顶端固定安装有第一锥形齿轮19,丝杆4的一端固定安装有第二锥形齿轮20,第一锥形齿轮19与四个第二锥形齿轮20相互啮合,转动的螺杆18通过蜗杆16与蜗轮17的相互啮合带动传动杆15进行转动,并通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动四个丝杆4同时转动,进而通过与滑块5的螺纹连接带动移动板6上夹板8对物料进行夹持固定。
本实施例中,角度调节机构包括主动齿轮22与齿环23,齿环23固定安装在放置座2上,且操作台1的底部固定安装有第二电机21,主动齿轮22与第二电机21的输出轴固定连接,且主动齿轮22与齿环23相互啮合,第二电机21的输出轴通过主动齿轮22与齿环23的相互啮合带动放置座2进行角度变动,进而能够带动物体进行不同位置钻孔。
工作原理,工作时,将物体放置在放置座2的顶部,且启动第一电机11开关,第一电机11的输出轴带动螺杆18转动,螺杆18通过蜗杆16与蜗轮17的相互啮合带动传动杆15转动,传动杆15通过第一锥形齿轮19与四个第二锥形齿轮20的相互啮合带动四个丝杆4同时转动,转动的丝杆4通过与滑块5的螺纹连接带动移动板6进行移动,移动板6通过顶杆7与缓冲杆25带动夹板8对物体进行夹持固定,并通过缓冲弹簧对缓冲杆25进行缓冲支撑,同时转动的螺杆18通过与移动块12的螺纹连接带动移动座13移动,移动座13带动钻孔机14对物体进行钻孔,当需要对放置座2上的物体进行角度调节时,启动第二电机21开关,第二电机21的输出轴通过主动齿轮22与齿环23的相互啮合带动放置座2进行转动,进而能够带动放置座2上的物体进行角度变动,从而对不同位置进行钻孔。
实施例二
参照图1-4,一种数控打侧孔设备,包括操作台1,操作台1的顶部转动连接有放置座2,放置座2的顶部设有夹持机构,操作台1的顶部开设有滑动槽10,滑动槽10的内壁上转动连接有螺杆18,滑动槽10的一侧内壁上固定安装有第一电机11,第一电机11的输出轴与螺杆18固定连接,螺杆18上螺纹连接有移动块12,移动块12的顶部固定安装有移动座13,移动座13的一侧安装有钻孔机14,螺杆18与夹持机构传动连接,且操作台1上设有角度调节机构,角度调节机构与放置座2传动连接,移动板6上转动连接有转板24,转板24与对应的顶杆7螺纹连接。
本实施例中,夹持机构包括四个移动板6,四个移动板6均滑动安装在放置座2的顶部,且移动板6上滑动连接有顶杆7,顶杆7的一端开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动连接有缓冲杆25,缓冲杆25的一端固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接,缓冲杆25的一端固定安装有夹板8,夹板8的一侧固定安装有楔形板9,放置座2的顶部开设有四个对称设置的移动槽3,移动槽3的内壁上转动连接有丝杆4,丝杆4上螺纹连接有滑块5,滑块5与对应的移动板6固定连接,操作台1的顶部转动连接有传动杆15,螺杆18上固定安装有蜗杆16,传动杆15上固定安装有蜗轮17,蜗杆16与蜗轮17相互啮合,且传动杆15的顶端固定安装有第一锥形齿轮19,丝杆4的一端固定安装有第二锥形齿轮20,第一锥形齿轮19与四个第二锥形齿轮20相互啮合,转动的螺杆18通过蜗杆16与蜗轮17的相互啮合带动传动杆15进行转动,并通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动四个丝杆4同时转动,进而通过与滑块5的螺纹连接带动移动板6上夹板8对物料进行夹持固定。
本实施例中,角度调节机构包括主动齿轮22与齿环23,齿环23固定安装在放置座2上,且操作台1的底部固定安装有第二电机21,主动齿轮22与第二电机21的输出轴固定连接,且主动齿轮22与齿环23相互啮合,第二电机21的输出轴通过主动齿轮22与齿环23的相互啮合带动放置座2进行角度变动,进而能够带动物体进行不同位置钻孔。
工作原理,实施例二与实施例一的区别在于,将顶杆7与移动板6的固定连接改成滑动连接,转动转板24,转板24通过与顶杆7的螺纹连接带动顶杆7进行位置变动,进而能够对不同大小的物体进行夹持固定。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控打侧孔设备,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的顶部转动连接有放置座(2),所述放置座(2)的顶部设有夹持机构,操作台(1)的顶部开设有滑动槽(10),滑动槽(10)的内壁上转动连接有螺杆(18),所述滑动槽(10)的一侧内壁上固定安装有第一电机(11),第一电机(11)的输出轴与螺杆(18)固定连接,所述螺杆(18)上螺纹连接有移动块(12),移动块(12)的顶部固定安装有移动座(13),所述移动座(13)的一侧安装有钻孔机(14),所述螺杆(18)与夹持机构传动连接,且操作台(1)上设有角度调节机构,角度调节机构与放置座(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控打侧孔设备,其特征在于,所述夹持机构包括四个移动板(6),四个移动板(6)均滑动安装在放置座(2)的顶部,且移动板(6)上固定安装有顶杆(7),顶杆(7)的一端开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动连接有缓冲杆(25),缓冲杆(25)的一端固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接,缓冲杆(25)的一端固定安装有夹板(8),夹板(8)的一侧固定安装有楔形板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种数控打侧孔设备,其特征在于,所述角度调节机构包括主动齿轮(22)与齿环(23),齿环(23)固定安装在放置座(2)上,且操作台(1)的底部固定安装有第二电机(21),主动齿轮(22)与第二电机(21)的输出轴固定连接,且主动齿轮(22)与齿环(23)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种数控打侧孔设备,其特征在于,所述放置座(2)的顶部开设有四个对称设置的移动槽(3),移动槽(3)的内壁上转动连接有丝杆(4),丝杆(4)上螺纹连接有滑块(5),滑块(5)与对应的移动板(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控打侧孔设备,其特征在于,所述操作台(1)的顶部转动连接有传动杆(15),螺杆(18)上固定安装有蜗杆(16),传动杆(15)上固定安装有蜗轮(17),蜗杆(16)与蜗轮(17)相互啮合,且传动杆(15)的顶端固定安装有第一锥形齿轮(19),丝杆(4)的一端固定安装有第二锥形齿轮(20),第一锥形齿轮(19)与四个第二锥形齿轮(20)相互啮合。
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Cited By (1)
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CN116604077A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-18 | 上海京盈达机电科技有限公司 | 一种用于电机加工的电机壳打孔装置 |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220368951.4U patent/CN217493440U/zh not_active Expired - Fee Related
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