CN219881466U - 一种烧结锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结锯片，包括圆形基体和刀头，所述圆形基体上设置有若干组组合圆孔和与所述组合圆孔相适配的割缝，每组组合圆孔包括两个外部孔、一个中部孔和一个内部孔，所述割缝包括两条曲线缝和一条直线缝，所述曲线缝连接在外部孔和中部孔之间，所述直线缝连接在中部孔和内部孔之间；所述圆形基体上还间隔均布设置有水口槽，每相邻两个水口槽的下方中心处设置有一个内部孔。本实用新型的组合圆孔和割缝相结合设计加强了应力释放效果，扩大了应力释放范围，提高了应力释放的均匀性，同时保证锯片的整体强度。

Description

一种烧结锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，具体涉及一种烧结锯片。

背景技术

在金刚石烧结锯片市场中，随着新型装饰材料的普及，现有烧结片的性能明显不能满足切割加工的需求。新型装饰材料是指如人造合成石、微晶石等高硬度材料。这些材料由于高密度，高硬度，高强度在切割加工过程中伴随强烈发热现象，容易使锯片出现失稳变形，即扭曲变形。导致切割材料的锯路变宽，阻力增大，曲线切割等问题，不得不中断切割工作。

锯片是安装在高速旋转驱动设备的旋转轴上使用的，采用的是小间隙配合，由于切割施工现场存在大量的粉尘、泥水，导致安装、拆卸困难。

高硬度材料的普及使锯片失稳变形的现象更加明显突出，现在的解决方法主要有去应力回火法、应力调整法、组合风孔法。

去应力回火法是将烧结后的锯片增加一次去应力回火，使锯片在加工制造过程中形成的切向压应力进行释放，回火温度一般350-420℃，低于基体钢材的相变温度。缺点是浪费能源，并且只能释放锯片在加工制造过程中形成切向压应力，不能解决在切割工作中产生的切向压应力。

应力调整法是通过在锯片的适当位置通过锤击、圆周碾压等方法，在锯片的适当位置产生局部塑形变形，消除锯片的外部产生切向压应力，并形成一定的切向拉应力，以抵消在切割过程中产生的切向压应力。缺点是由于金属的蠕变效应，经过长时间的储存、运输，预置的应力逐渐减少，消除失稳的作用也会逐渐减弱。

风孔法，是在锯片中切向压应力的产生、存在位置加工出孔槽、割缝-业内称为风孔，使切向压应力得到释放。缺点是组合圆孔的位置、形状、尺寸较难准确地确定，因为风孔不仅要消除应力，还要在保证锯片强度的前提下设置。

针对现有技术的不足，需要研发能够解决烧结锯片在切割高硬度材料时锯片失稳变形的问题的锯片。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结锯片，其组合圆孔和割缝相结合设计加强了应力释放效果，扩大了应力释放范围，提高了应力释放的均匀性，同时保证锯片的整体强度。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种烧结锯片，包括圆形基体和刀头，所述圆形基体上设置有若干组组合圆孔和与所述组合圆孔相适配的割缝，每组组合圆孔包括两个外部孔、一个中部孔和一个内部孔，所述两个外部孔中心分别与圆形基体圆心的间距相等，所述中部孔与圆形基体圆心的间距大于内部孔与圆形基体圆心的间距且小于外部孔与圆形基体圆心的间距；所述割缝包括两条曲线缝和一条直线缝，所述曲线缝连接在外部孔和中部孔之间，所述直线缝连接在中部孔和内部孔之间；所述圆形基体上还间隔均布设置有水口槽，每相邻两个水口槽的下方中心处设置有一个外部孔。

进一步地，圆形基体的中心孔外周均布有三个矩形槽。

进一步地，每组组合圆孔的两个外部孔对称设置，对称轴为水口槽的对称轴，该水口槽位于两个外部孔之间。

进一步地，所述水口槽设置在相邻两个刀头之间的圆形基体上，所述水口槽包括通槽和圆孔，所述通槽的一端设置在圆形基体的边缘，通槽的另一端与圆孔连通。

进一步地，每组组合圆孔的两个外部孔位于以圆孔的中心为圆心，以R为半径的圆弧上，该圆孔为该组组合圆孔中心位置处水口槽的圆孔，R为该圆孔圆心与外部孔圆心的间距。

进一步地，每组组合圆孔上方三个水口槽中，位于中心的水口槽的中心与圆形基体中心的连线为所述组合圆孔的对称轴。

进一步地，所述外部孔、中部孔和内部孔的孔径均大于圆形基体厚度的1倍且小于圆形基体厚度的10倍。

进一步地，d₅为内部孔与圆形基体圆心的间距为d₅，Φd₅≥0.4D₁，D₁为圆形基体的直径。

进一步地，中部孔圆心到圆形基体中心间距为d_6，Φd₆＝1/2(Φd₅+Φd₃)，d₃为水口槽的圆孔中心与圆形基体中心之间的间距。

本实用新型的有益效果是：

1，组合圆孔与割缝相组合风孔加强了应力释放效果，扩大了应力释放范围，提高了应力释放的均匀性。

2，割缝在扩大应力释放范围的同时，保证了锯片的整体强度；

3，中心孔增加三个矩形槽使锯片安装和拆卸更加方便快捷；锯片中心孔只起到安装时的中心定位作用，并不起传递动力的作用，增加三个矩形槽并不影响强度，同时由于安装时的旋转动作，矩形槽的径向直边起到清理污垢的作用，容纳在矩形槽内部，使锯片的安装、拆卸更加方便。剩余的圆弧长度，足够能起到中心定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型系统的整体结构示意图；

图2本实用新型d_1、d_5、d_3、d_6、S的示意图。

附图中，1圆形基体、2刀头、3割缝、3-1曲线缝、3-2直线缝、4外部孔、5中部孔、6内部孔、7矩形槽、8水口槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，所描述实施例仅是本实用新型一部分实施例，而并非全部。基于本实用新型的实施例，本领域其他人员在没有作出创造性劳动前提下获得的其他实施例，均属于本实用新型保护范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

参照图1，本实用新型公开了一种烧结锯片，包括圆形基体1和刀头2，所述圆形基体1上设置有若干组组合圆孔和与所述组合圆孔相适配的割缝3。圆形基体1上设置有若干风孔，风孔采用组合圆孔和割缝3相组合方式。

每组组合圆孔包括两个外部孔4、一个中部孔5和一个内部孔6，所述两个外部孔4的孔中心分别与圆形基体1圆心的间距相等，也可理解为两个外部孔4的孔中心位于一个圆周上，该圆周以圆形基体1中心为圆心。外部孔、中部孔、内部孔均为圆孔，其孔径可以相同，也可以不同。

所述中部孔5与圆形基体1圆心的间距记为L1，内部孔6与圆形基体1圆心的间距记为L2，外部孔4与圆形基体1圆心的间距记为L3，L3＞L1＞L2。从图1看，圆形基体1为内部，刀头2侧为外部，内部孔6、中部孔5和外部孔4在圆形基体1上由内朝外依次分布。

所述割缝3包括两条曲线缝3-1和一条直线缝3-2，所述曲线缝3-1连接在外部孔4和中部孔5之间，所述直线缝3-2连接在中部孔5和内部孔6之间；所述曲线缝3-1为弧线。

为了便于理解，所述组合圆孔和割缝3构成近似Y形。

两个外部孔4之间的曲线缝3-1构成的圆弧，该圆弧的弯曲方向为朝向圆形基体1的圆心。该圆弧所在圆心位于刀头2侧。

所述圆形基体1上还间隔均布设置有水口槽8，每组组合圆孔的上方为相邻的三个水口槽8，位于最中心的水口槽8圆孔8-2与圆形基体1圆心的连线记为M,则该三个水口槽下方对应的组合圆孔中部孔5圆心和内部孔6圆心均位于所述M线上。两端的水口槽8位于该组合圆孔的外侧。每相邻两个水口槽8的下方中心处设置有一个外部孔4。

每组组合圆孔的两个外部孔4对称设置，对称轴为水口槽8的对称轴，该水口槽8位于两个外部孔4之间。

所述水口槽8设置在相邻两个刀头2之间的圆形基体1上，所述水口槽8包括通槽8-1和圆孔8-2，所述通槽8-1的一端设置在圆形基体1的边缘，通槽8-1的另一端与圆孔8-2连通。

每组组合圆孔的两个外部孔4位于以其对应的圆孔8-2的分布中心为圆心，以R为半径的圆弧上，该圆孔8-2为该组组合圆孔中心位置处水口槽8的圆孔8-2，R为该圆孔8-2圆心与外部孔4圆心的间距。

每组组合圆孔上方三个水口槽8中，位于中心的水口槽8的中心与圆形基体1中心的连线为所述组合圆孔的对称轴，需要说明的是，这里面的上方也就是水口槽8位于组合圆孔的外侧也就是水口槽8相对于其对应的组合圆孔更靠近圆形基体1的边缘处，从图1的上部看，每组组合圆孔上方有三个水口槽8。

圆形基体1的中心孔外周均布有三个矩形槽7。矩形槽7的设置使中心孔圆周长度减少1/2,也就是三个矩形槽7占用了中心孔圆周长度的一半，矩形槽优先采用冲裁工艺，以降低成本。参照图2，矩形槽径向深度S满足：(1/2)Φd₁+3t₁≤S≤(1/2)Φd₁+8t₁，其中，d₁为圆形基体1的中心孔直径，t₁为圆形基体1的厚度，S为径向方向，矩形槽7的端部与圆形基体1中心的间距，垂直距离。

风孔径向位置位于0.4倍基体外径的外部以及0.85倍基体外径的内部。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述外部孔4、中部孔5和内部孔6的孔径均大于圆形基体1厚度的1倍且小于圆形基体1厚度的10倍。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，参照图2，内部孔6的孔直径D₅径向位置ΦD₅≥0.4D₁，D₁为圆形基体1的直径。D ₅内部孔6与圆形基体1圆心的间距的2倍。

中部孔5的径向位置ΦD₆＝1/2(ΦD₅+ΦD₃)，D₆为中部孔5圆心到圆形基体1中心间距的2倍。D₃为水口槽8底部与圆形基体1中心之间间距的2倍，D₅为内部孔6与圆形基体1圆心的间距的2倍。中部孔5圆心到圆形基体1中心间距为d₆，也就是中部孔的径向位置：Φd₆＝1/2(Φd₅+Φd₃)，d₃为水口槽8的圆孔8-2中心与圆形基体1中心之间的间距，也就是水口槽8底部圆孔8-2的径向位置，d₅为内部孔6与圆形基体1圆心的间距，也就是内部孔6的径向位置。

外部孔4周向位于刀头2径向对称中心上，径向位于以水口圆心为中心，以水口槽圆心与中部孔圆心连线为半径的圆弧上。

本实用新型可应用在陶瓷、石材、玻璃、混凝土、珠宝玉石、半导体材料等无机非金属材料的切割领域。

本实用新型解决的问题有：1，解决烧结锯片在切割高硬度材料时锯片失稳变形的问题。失稳变形是指圆锯片在切割过程中由于最外部刀头与切割对象之间的冲击、摩擦而导致刀头温度升高，而锯片内部的金属基体相对刀头温升较小，形成外部与内部的温度差。圆锯片内外部的温度差导致锯片外部形成切向压应力，当切向压应力超过锯片的切向刚度时，锯片外部沿着圆周方向出现弯曲变形，即失稳变形。锯片的失稳变形不仅有切割过程中的原因，也有锯片在加工制造中形成的应力的作用。

2，解决锯片安装、拆卸困难问题。

本实用新型的有益效果是：

1、组合圆孔与割缝相组合风孔加强了应力释放效果，扩大了应力释放范围，提高了应力释放的均匀性。

2、割缝在扩大应力释放范围的同时，保证了锯片的整体强度；

3、中心孔增加三个矩形槽使锯片安装和拆卸更加方便快捷；锯片中心孔只起到安装时的中心定位作用，并不起传递动力作用，增加三个矩形槽并不影响强度，同时由于安装时的旋转动作，矩形槽的径向直边起到清理污垢的作用，容纳在矩形槽内部，使锯片的安装、拆卸更加方便。1/3的圆弧长度足够能起到中心定位的作用。

以上所述实施方式为本实用新型的优选实施例，而非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，做出的各种改进，都应当被认为包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结锯片，包括圆形基体(1)和刀头(2)，其特征在于，所述圆形基体(1)上设置有若干组组合圆孔和与所述组合圆孔相适配的割缝(3)，每组组合圆孔包括两个外部孔(4)、一个中部孔(5)和一个内部孔(6)，所述两个外部孔(4)中心分别与圆形基体(1)圆心的间距相等，所述中部孔(5)与圆形基体(1)圆心的间距大于内部孔(6)与圆形基体(1)圆心的间距且小于外部孔(4)与圆形基体(1)圆心的间距；所述割缝(3)包括两条曲线缝(3-1)和一条直线缝(3-2)，所述曲线缝(3-1)连接在外部孔(4)和中部孔(5)之间，所述直线缝(3-2)连接在中部孔(5)和内部孔(6)之间；所述圆形基体(1)上还间隔均布设置有水口槽(8)，每相邻两个水口槽(8)的下方中心处设置有一个外部孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，圆形基体(1)的中心孔外周均布有三个矩形槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，每组组合圆孔的两个外部孔(4)对称设置，对称轴为水口槽(8)的对称轴，该水口槽(8)位于两个外部孔(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，所述水口槽(8)设置在相邻两个刀头(2)之间的圆形基体(1)上，所述水口槽(8)包括通槽(8-1)和圆孔(8-2)，所述通槽(8-1)的一端设置在圆形基体(1)的边缘，通槽(8-1)的另一端与圆孔(8-2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种烧结锯片，其特征在于，每组组合圆孔的两个外部孔(4)位于以圆孔(8-2)的中心为圆心，以R为半径的圆弧上，该圆孔(8-2)为该组组合圆孔中心位置处水口槽(8)的圆孔(8-2)，R为该圆孔(8-2)圆心与外部孔(4)圆心的间距。

6.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，每组组合圆孔上方三个水口槽(8)中，位于中心的水口槽(8)的中心与圆形基体(1)中心的连线为所述组合圆孔的对称轴。

7.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，所述外部孔(4)、中部孔(5)和内部孔(6)的孔径均大于圆形基体(1)厚度的1倍且小于圆形基体(1)厚度的10倍。

8.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，内部孔(6)与圆形基体(1)圆心的间距为d₅，Φd₅≥0.4D₁，D₁为圆形基体(1)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种烧结锯片，其特征在于，中部孔(5)圆心到圆形基体(1)中心间距为d₆，Φd₆＝1/2(Φd₅+Φd₃)，d₃为水口槽(8)的圆孔(8-2)中心与圆形基体(1)中心之间的间距。