CN205660922U

CN205660922U - 防扭曲焊接锯片

Info

Publication number: CN205660922U
Application number: CN201620524529.8U
Authority: CN
Inventors: 许文强
Original assignee: Shijiazhuang Lanhai Tool Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Lanhai Tool Co Ltd
Priority date: 2016-06-01
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2026-06-01

Abstract

本实用新型提供了一种防扭曲焊接锯片，包括：基体和多个与基体连接的刀头；相邻两个刀头之间的基体上设置有水槽；所述水槽包括沿基体边缘设置的第一长孔和远离基体边缘的第一圆孔，第一长孔和第一圆孔连通；基体外边缘上水槽内侧均匀设置有多个长圆孔，所述长圆孔为一体结构；所述长圆孔包括靠近基体边缘的第二圆孔、远离基体边缘的第三圆孔以及连通第二圆孔和第三圆孔的第二长孔。本实用新型在焊接区域附近的基体上加工均匀分布的一定数量的径向长圆孔，有效地消除了焊接产生的切向压应力，从而解决了金刚石锯片的扭曲变形问题。同时，提高了生产效率，加工成本基本没有提高。

Description

防扭曲焊接锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其是涉及应用在陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料切割领域的防扭曲焊接锯片。

背景技术

金刚石圆锯片广泛应用于机械和建筑等行业的金属和非金属脆硬材料加工，包括石材及混凝土等脆硬材料的切割。

图1为此种金刚石圆锯片的常规结构。在实体薄圆盘状的基体3的外圆周等间隔分布水槽1及等弧长的刀头2，基体3的中心设置有安装孔4。刀头2与基体3的连接，有钎焊结合法，激光焊接结合法，或在刀头2与基体3冷压成型后烧结。

焊接类金刚石圆锯片在将刀头与基体焊接成一体的过程中，由于焊接位置附近存在高温区域，在随后的冷却过程中，存在收缩问题，在基体内部形成切向压应力。当压应力的数值超过基体抗扭曲的极限应力时，基体出现扭曲变形。部分锯片在焊接加工过程中虽未变形，但由于焊接应力的存在，在使用过程中与外力作用叠加，而出现扭曲变形。

目前，焊接类金刚石圆锯片在焊接过程发生扭曲变形是十分普遍的现象，解决方案主要有以下几种方法：

1，回火，消除部分焊接应力，然后手工校平；

2，加大基体厚度，提高基体抗扭曲变形的能力；

3，提高基体硬度，提高基体抗扭曲变形的能力，具体方法是使用高性能材料或改变热处理工艺；

4，通过碾压等方法调整基体内部应力分布，使基体外部形成切向拉应力。

在目前使用的解决金刚石圆锯片扭曲变形的方法中，分别存在以下问题：

1，采用回火消除部分焊接应力，然后手工校平的方法，能源损耗提高，成本也相应提高，并且只能解决部分问题，部分金刚石圆锯片需要反复回火；

2，采用加大基体厚度的方法，造成资源浪费，提高了材料成本和加工成本；

3，采用高性能材料或热处理工艺提高基体硬度，提高基体抗扭曲变形的能力的方法，采用高性能材料导致原材料成本提高，通过热处理工艺提高基体硬度受到材料本身综合机械性能的限制，硬度提高会导致韧性下降，因此该方法只局限于一定的范围内；

4，采用通过碾压等方法调整基体内部应力分布，使基体外部形成切向拉应力的方法，是比较先进的方法，但由于一系列加工过程造成工件之间具有差异，难于保证批量产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防扭曲焊接锯片，能有效消除焊接产生的切向压应力，从而解决金刚石锯片的扭曲变形问题。

本实用新型提供防扭曲焊接锯片，包括：基体和多个与基体连接的刀头；

相邻两个刀头之间的基体上设置有水槽；

所述水槽包括沿基体边缘设置的第一长孔和远离基体边缘的第一圆孔，第一长孔和第一圆孔连通；

基体外边缘上水槽内侧均匀设置有多个长圆孔，所述长圆孔为一体结构；

所述长圆孔包括靠近基体边缘的第二圆孔、远离基体边缘的第三圆孔以及连通第二圆孔和第三圆孔的第二长孔。

进一步地，每1-4个所述刀头对应一个所述长圆孔。

进一步地，20°≤α≤60°；

长圆孔的第二圆孔的圆心与该长圆孔相邻的两个水槽中的任意一个水槽的第一圆孔的圆心的连线为第一直线，与该长圆孔相邻的两个水槽的两个第一圆孔的圆心的连线为第二直线，所述α角为第一直线和第二直线相交组成的锐角。

进一步地，所述长圆孔的长度为刀头的长度的0.5-2倍；

所述长圆孔的长度为同一长圆孔中第二圆孔的圆心和第三圆孔的圆心之间的距离。

进一步地，0°≤β≤60°；

同一个长圆孔的第二圆孔的圆心与第三圆孔的圆心的连线为第三直线，该长圆孔的第二圆孔的圆心与基体的圆心的连线为第四直线，所述β角为第三直线和第四直线相交组成的锐角。

进一步地，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

进一步地，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径不相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

进一步地，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二长孔的两个边为有对应弧度的弧线。

进一步地，所述的基体上长圆孔内侧设置有多个散热孔。散热孔的设置，可以减少金刚石锯片在工作过程中的热量积累，从而延长了金刚石锯片的使用寿命。

进一步地，所述散热孔的形状为圆形或椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型提供的防扭曲焊接锯片，具有以下有益效果：

1，本实用新型提供的防扭曲焊接锯片与原有消除扭曲变形的方法相比，加工过程简单，降低材料费用，节约人工成本，降低能耗，提高生产效率，防扭曲变形效果明显。

2，本实用新型的长圆孔位于焊接位置附近，能有效扩散消除焊接应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的金刚石锯片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中β不等于零时的结构示意图；

图5为图4的A-A向结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为图6的A-A向结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为图8的A-A向结构示意图。

附图标记：

1-水槽； 2-刀头；

3-基体； 4-安装孔；

5-长圆孔； 6-散热孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中的金刚石锯片的结构示意图；图2为本实用新型实施例一的结构示意图；图3为图2的A-A向结构示意图；图4为本实用新型实施例一中β不等于零时的结构示意图；图5为图4的A-A向结构示意图；图6为本实用新型实施例二的结构示意图；图7为图6的A-A向结构示意图；图8为本实用新型实施例三的结构示意图；图9为图8的A-A向结构示意图。

实施例一：

如图2和图3所示，本实施例提供的防扭曲焊接锯片，包括：基体3和多个与基体3连接的刀头2；

相邻两个刀头2之间的基体3上设置有水槽1；

所述水槽1包括沿基体3边缘设置的第一长孔和远离基体3边缘的第一圆孔，第一长孔和第一圆孔连通；

基体3外边缘上水槽1内侧均匀设置有多个长圆孔5，所述长圆孔5为一体结构；

所述长圆孔5包括靠近基体3边缘的第二圆孔、远离基体3边缘的第三圆孔以及连通第二圆孔和第三圆孔的第二长孔。

所述长圆孔5的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

与现有技术相比，本实施例提供的防扭曲焊接锯片，具有以下有益效果：

本实用新型提供的防扭曲焊接锯片与原有消除扭曲变形的方法相比，加工过程简单，降低材料费用，节约人工成本，降低能耗，提高生产效率，防扭曲变形效果明显。本实用新型的长圆孔5位于焊接位置附近，能有效扩散消除焊接应力。

每1-4个所述刀头2对应一个所述长圆孔5。本实施例中，每个刀头2均对应一个长圆孔5。

20°≤α≤60°；长圆孔5的第二圆孔的圆心与该长圆孔5相邻的两个水槽1中的任意一个水槽1的第一圆孔的圆心的连线为第一直线，与该长圆孔5相邻的两个水槽1的两个第一圆孔的圆心的连线为第二直线，所述α角为第一直线和第二直线相交组成的锐角。

所述长圆孔5的长度L₂为刀头2的长度L₁的0.5-2倍；

所述长圆孔5的长度L₂为同一长圆孔5中第二圆孔的圆心和第三圆孔的圆心之间的距离。

本实施例中，对长圆孔5的宽度B不做限制。

0°≤β≤60°；同一个长圆孔5的第二圆孔的圆心与第三圆孔的圆心的连线为第三直线，该长圆孔5的第二圆孔的圆心与基体3的圆心的连线为第四直线，所述β角为第三直线和第四直线相交组成的锐角。如图4和图5所示，为本实施例中β不等于零时的结构示意图。

所述的基体3上长圆孔5内侧设置有多个散热孔6。散热孔6的设置，可以减少金刚石锯片在工作过程中的热量积累，从而延长了金刚石锯片的使用寿命。

所述散热孔6的形状为圆形或椭圆形。本实施例中，所述散热孔6的形状为圆形。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例提供的防扭曲焊接锯片，包括：基体3和多个与基体3连接的刀头2；

相邻两个刀头2之间的基体3上设置有水槽1；

所述长圆孔5的第二圆孔和第三圆孔的直径不相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

实施例三：

如图8和图9所示，本实施例提供的防扭曲焊接锯片，包括：基体3和多个与基体3连接的刀头2；

相邻两个刀头2之间的基体3上设置有水槽1；

所述长圆孔5的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二长孔的两个边为有对应弧度的弧线。

实施例一、实施例二和实施例三的区别，仅在于长圆孔5的形状的区别，本实用新型的长圆孔5不仅仅限于实施例给出的几种形式，任何能实现本实用新型所述技术方案的发明目的的长圆孔5的形状均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型在焊接区域附近的基体3上加工均匀分布的一定数量的径向长圆孔5，有效地消除了焊接产生的切向压应力，从而解决了金刚石锯片的扭曲变形问题。同时，提高了生产效率，加工成本基本没有提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.防扭曲焊接锯片，其特征在于，包括：基体和多个与基体连接的刀头；

相邻两个刀头之间的基体上设置有水槽；

2.根据权利要求1所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，每1-4个所述刀头对应一个所述长圆孔。

3.根据权利要求1所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，20°≤α≤60°；

4.根据权利要求1所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述长圆孔的长度为刀头的长度的0.5-2倍；

5.根据权利要求1所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，0°≤β≤60°；

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径不相等，第二圆孔和第三圆孔的切线组成第二长孔的两个边。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述长圆孔的第二圆孔和第三圆孔的直径相等，第二长孔的两个边为有对应弧度的弧线。

9.根据权利要求1、2、3、4或5任一权利要求所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述的基体上长圆孔内侧设置有多个散热孔。

10.根据权利要求9所述的防扭曲焊接锯片，其特征在于，所述散热孔的形状为圆形或椭圆形。