CN201120670Y - 带l形槽岩棉条加工的复合切割装置 - Google Patents

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CN201120670Y CNU2007200756086U CN200720075608U CN201120670Y CN 201120670 Y CN201120670 Y CN 201120670Y CN U2007200756086 U CNU2007200756086 U CN U2007200756086U CN 200720075608 U CN200720075608 U CN 200720075608U CN 201120670 Y CN201120670 Y CN 201120670Y
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Abstract

一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，包括主轴和安装在主轴上的复合刀具，复合刀具由切割刀和切槽刀组成，切割刀和切槽刀的中心在同一轴线上，复合刀具之间用一定位套和垫片相互隔开，切割刀将岩棉板切成条状，切槽刀同时在切成条状的岩棉板上切割成槽。本实用新型结构简单，可一次完成对带L形槽岩棉条的切割加工，加工精度高，成品率高，提高了生产效率。

Description

带L形槽岩棉条加工的复合切割装置
技术领域
本实用新型涉及岩棉生产加工技术领域，具体的来说涉及岩棉条加工用的刀具装置。
背景技术
岩棉是一种保温、隔热、隔音的材料，由于其具有优越的节能、防火、隔音性能，大量应用于在建筑上。其中的一种用法，是用于彩钢夹芯板的芯材中。
彩钢夹芯板生产中，岩棉需加工成矩形长条形状，加工过程一般为：将岩棉板用并列的多片刀具切割成岩棉条，然后再进行后续加工。
彩钢夹芯板两端所用的的岩棉条，一般为开有L形槽的岩棉条，即板的一侧具有一个台阶型槽，形状如图1所示。
其加工过程一般采用手工生产方式，在岩棉切条板的基础上，如图2所示，分别使用两把刀具21，以水平和垂直方向进行切割加工，制成切槽板22。手工制作切槽板，劳动强度高、生产效率低、加工精度低。
目前也有采用简单的机械加工的方法，参见图3，该方法是：先把岩棉板切成条状，再把一组岩棉条装在夹具上，用砂轮32进行切割，由于在第一步加工过程中岩棉板切成条状，工序中存在较大的厚度误差，导致在第二步切割的工序中，砂轮32的中心线不能准确地对准两条切条岩棉板31的结合面，使得切割精度降低，造成废品率高。由于整个加工工序是分成两步进行的，其生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，该装置结构简单，加工方便。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，包括主轴，主轴上安装有复数组复合刀具，其特征在于，每组复合刀具包括切割刀以及安装在切割刀一侧的切槽刀，所述主轴上每组复合刀具之间套有定位套，在主轴端部通过紧固件将定位套和复合刀具轴向固定在主轴上，所述复合刀具以及定位套通过键和键槽，周向固定在轴上。
所述切割刀的半径应能切穿岩棉板，切槽刀的半径小于切割刀的半径，并与槽的深度相对应。
在主轴上每组复合刀具与定位套之间具有调整复合刀具位置的垫片。垫片根据复合刀具定位需要和刀具的磨损情况放置一个或数个或不放。
所述垫片直径大小与定位套相同，厚度为0.1～1mm。
本实用新型的使用方法是：
根据岩棉板的宽度，在主轴上安装相应复数组复合刀具，刀具与刀具之间用定位套隔开，切割刀将岩棉板切成条状，同时切槽刀在切成条状的岩棉板上切割成槽。
使用者可根据加工的要求，通过改变切槽刀的切割深度，达到改变切槽深度，通过更换不同宽度的定位套，可加工成不同宽度要求的带L形槽岩棉条。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，可一次完成对带L形槽岩棉条的切割切槽加工，成品率高，结构简单、装配方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为带L形槽岩棉条结构示意图；
图2为手工加工带L形槽岩棉条示意图；
图3为现有机械加工带L形槽岩棉条结构示意图；
图4为本实用新型带L形槽岩棉条复合切割装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图4所示，用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，包括主轴11和安装在主轴11上的复合刀具，其构造如下：
复合刀具由一切割刀12和一切槽刀13组成，切割刀12和切槽刀13的中心在同一轴线上，复合刀具之间用一定位套14相互隔开，切割刀12将岩棉板切成条状，切槽刀13在切成条状的岩棉板上切割成槽。
使用者可根据岩棉板的宽度，在主轴11上安装相应复数个复合刀具，可根据加工的要求，通过改变切槽刀13的切割深度或者更换不同半径的切槽刀13，达到改变切槽深度，通过更换不同宽度的定位套14，可加工成不同宽度的带L形槽岩棉条15。
为了使刀具精确定位，在主轴上每组复合刀具与定位套14之间具有调整复合刀具位置的垫片16。垫片16根据复合刀具定位需要和刀具磨损情况放置一个或数个或不放。所述垫片16直径大小与定位套相同，厚度为0.2mm。在所述主轴11上具有一键槽，在复合刀具、定位套以及垫片上具有对应的键槽，插入平键即可将复合刀具、定位套以及垫片周向固定在主轴11上。两端用紧固件将复合刀具、定位套以及垫片轴向固定在主轴11上。
根据岩棉板的宽度，在主轴上安装相应复数组复合刀具，刀具与刀具之间用定位套隔开，并以垫片调节宽度，切割刀将岩棉板切成条状，切槽刀在切成条状的岩棉板上切割成槽。
使用者可根据加工的要求，通过改变切槽刀的切割深度，达到改变切槽深度，通过更换不同宽度的定位套，可加工成不同宽度带L形槽岩棉条的成品。
本实用新型结构简单，使用方便，可一次完成对带L形槽岩棉条的切割切槽加工，加工精度高，成品率高，结构简单、装配方便，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
由于岩棉的切割加工过程与矿棉、玻璃棉、石膏板等非金属板状制品的切割加工过程相似，本实用新型要求保护范围也包括其它非金属板状制品的切割装置。

Claims (4)

1、一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，包括主轴，所述主轴上安装有复数组复合刀具，其特征在于，每组复合刀具包括切割刀以及安装在切割刀一侧的切槽刀，所述主轴上每组复合刀具之间套有定位套，在主轴端部通过紧固件将定位套和复合刀具固定在主轴上，所述复合刀具以及定位套通过键和键槽，周向固定在轴上。
2、根据权利要求1所述的一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，其特征在于，所述切割刀的半径应能切穿岩棉板，切槽刀的半径小于切割刀的半径，并与槽的深度相对应。
3、根据权利要求1所述的一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，其特征在于，在主轴上每组复合刀具与定位套之间具有调整复合刀具位置的垫片。
4、根据权利要求1所述的一种用于带L形槽岩棉条加工的复合切割装置，其特征在于，所述垫片直径大小与定位套相同，厚度为0.1～1mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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