CN219881215U - 一种铆接设备的铆接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接技术领域，其公开了一种铆接设备的铆接夹具，包括底架以及设置在底架上的铆接台，铆接台的内部中空且上端面开设有夹孔，夹孔的下孔口处竖直朝下延伸有套柱，套柱内同轴滑动套设有螺纹杆，螺纹杆的底端伸出铆接台，螺纹杆设置成升降布置，螺纹杆的上端设置有用于对铆钉进行自定心夹持的夹持组件；本实用新型中，根据铆钉轴长旋转调节环，对螺纹杆上端面与铆接台上端面之间的距离进行调整，多个夹臂配合即可实现对不同外径的铆钉的自定心夹持，两者配合，实现根据铆钉尺寸对铆钉夹持进行调整，达到使整个铆接机的适用范围更广的目的。

Description

一种铆接设备的铆接夹具

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种铆接设备的铆接夹具。

背景技术

铆接是利用铆钉实现两个或两个以上的元件之间连接的方式，铆接机就是一种利用铆钉实现元件连接的机器设备，使用时，一般是先将铆钉放入铆接机的凹槽内，通过凹槽对铆钉进行限位夹持，然后将通过设置在元件上的铆接孔将元件套在铆钉的外部，然后在利用铆杆对铆钉进行加压，直至铆钉成形，该过程中，元件与元件之间铆接用到的铆钉的长度、直径等参数和元件本身的材质、厚度以及铆接孔大小等有关，而现有技术中，凹槽一般是固定不可调节的，这就导致同一台铆接机只能适用于单一种类的元件的铆接，适用范围较窄。

基于上述，本实用新型提出了一种铆接设备的铆接夹具。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种铆接设备的铆接夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种铆接设备的铆接夹具，包括底架以及设置在底架上的铆接台，铆接台的内部中空且上端面开设有夹孔，夹孔的下孔口处竖直朝下延伸有套柱，套柱内同轴滑动套设有螺纹杆，螺纹杆的底端伸出铆接台，螺纹杆设置成升降布置，螺纹杆的上端设置有用于对铆钉进行自定心夹持的夹持组件。

进一步的，底架上设置有限位架，螺纹杆的外部螺纹安装有调节环，调节环的上下端面均与限位架接触，螺纹杆与限位架之间构成沿螺纹杆轴向的滑动配合。

进一步的，螺纹杆的外壁沿轴向贯穿设置有导槽，限位架上设置有凸起，通过导槽与凸起的配合实现螺纹杆与限位架之间的滑动配合。

进一步的，套柱的外壁沿轴向贯穿设置有避让孔，夹持组件包括夹持件，夹持件包括沿螺纹杆径向延伸的支架，支架的悬置端以穿过避让孔的方式伸出套柱，支架上沿自身延伸方向滑动安装有夹臂，支架上还设置有用于驱使夹臂发生移动的驱动源。

进一步的，夹持件沿螺纹杆的圆周方向阵列设置有至少三组。

进一步的，底架上设置有与螺纹杆同轴布置的滑套，螺纹杆的底端伸入滑套内，滑套内套设有位于螺纹杆下方的弹簧，弹簧呈压缩状态，滑套内还设置有用于实时监测弹簧弹力大小的压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型中，可以根据铆钉的轴长旋转调节环，使螺纹杆沿轴向发生移动，对螺纹杆上端面与铆接台上端面之间的距离进行调整；由于套柱的内径本身就比铆钉的外径要大，并且是通过夹臂实现自定心夹持，故而夹臂配合即可实现对不同外径的铆钉的自定心夹持；两者配合，实现根据铆钉尺寸对铆钉夹持进行调整，达到使整个铆接机的适用范围更广的目的。

进一步的，在根据铆钉长度对螺纹杆进行调整后，压力传感器的数值也随之对应变化，在后续的铆接过程中，若压力传感器的数值超出误差范围，则说明长时间铆接后，螺纹杆的位置偏差超出误差范围，需要调整，基于此种方式，对铆接过程中，螺纹杆的上端面高度进行实时监测，以免长时间使用导致螺纹杆上端面高度发生变化，进而影响铆接质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图一；

图2为本实用新型的示意图二；

图3为铆接台的示意图；

图4为螺纹杆与夹臂的示意图；

图5为限位架与调节环的示意图；

图6为螺纹杆、弹簧以及滑套的示意图。

附图中的标号为：

1、底架；2、铆接台；3、套柱；4、避让孔；5、螺纹杆；6、支架；7、夹臂；8、限位架；9、调节环；10、滑套；11、弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型中，如图1所示，a代表铆钉，b代表需要铆接的元件。

实施例一

如图1-图5所示，一种铆接设备的铆接夹具，包括底架1以及设置在底架1上的铆接台2，铆接台2的内部中空且上端面开设有夹孔，夹孔的下孔口处竖直朝下延伸有套柱3，套柱3内同轴滑动套设有螺纹杆5，螺纹杆5的底端伸出铆接台2。

螺纹杆5设置成升降布置，具体的，如图2、图4及图5所示，底架1上设置有限位架8，螺纹杆5的外部螺纹安装有调节环9，调节环9的上下端面均与限位架8接触，被限位架8限制只能发生旋转，螺纹杆5的外壁沿轴向贯穿设置有导槽，限位架8上设置有凸起，通过导槽与凸起的配合，限制螺纹杆5只能沿轴向发生移动，故而当工作人员旋转调节环9时，螺纹杆5会沿轴向发生移动，进而改变螺纹杆5上端面在套柱3内的位置，进而改变螺纹杆5的上端面与铆接台2的上端面之间的距离，也就是说，可以根据铆钉的长度，对螺纹杆5的上端面与铆接台2的上端面之间的距离进行调整。

螺纹杆5的上端设置有用于对铆钉进行自定心夹持的夹持组件，具体的，如图2-图4所示，套柱3的外壁沿轴向贯穿设置有避让孔4，夹持组件包括夹持件，夹持件包括沿螺纹杆5径向延伸的支架6，支架6的悬置端以穿过避让孔4的方式伸出套柱3，支架6上沿自身延伸方向滑动安装有夹臂7，支架6上还设置有用于驱使夹臂7发生移动的驱动源，驱动源可以为电动伸缩杆、气缸等等现有技术手段可实现，不作赘述，图中未示意，进一步的，夹持件沿螺纹杆5的圆周方向阵列设置有至少三组，避让孔4对应设置有至少三组；通过驱动源同步驱使夹臂7做靠近套柱3轴心线的移动，进入对套柱3内的铆钉进行自定心夹持。

铆钉的夹持过程，具体表现为：

首先，将铆钉放入套柱3内，由于套柱3的内径要比铆钉的外径大，故而铆钉放入很方便快速，然后，驱动源同步驱使夹臂7做靠近套柱3轴心线的移动，通过多个夹臂7的配合，对进入对套柱3内的铆钉进行自定心夹持。

根据铆钉的尺寸对铆钉夹持进行调整的过程，具体表现为：

1、根据铆钉的轴长旋转调节环9，使螺纹杆5沿轴向发生移动，对螺纹杆5上端面与铆接台2上端面之间的距离进行调整；

2、由于套柱3的内径本身就比铆钉的外径要大，并且是通过夹臂7实现自定心夹持，故而本实施例一中，夹臂7配合即可实现对不同外径的铆钉的自定心夹持；

通过1与2的配合，实现根据铆钉尺寸对铆钉夹持进行调整，使整个铆接机的适用范围更广的目的。

实施例二

实施例一中，螺纹杆5对铆钉进行承托，长时间使用后，螺纹杆5有可能沿轴向发生轻微移动，进而导致铆接质量变差，因此：

如图6所示，底架1上设置有与螺纹杆5同轴布置的滑套10，螺纹杆5的底端伸入滑套10内，滑套10内套设有位于螺纹杆5下方的弹簧11，弹簧11呈压缩状态，滑套10内还设置有用于实时监测弹簧11弹力大小的压力传感器；其意义在于，在根据铆钉长度对螺纹杆5进行调整后，压力传感器的数值也随之对应变化，在后续的铆接过程中，若压力传感器的数值超出误差范围，则说明长时间铆接后，螺纹杆5的位置偏差超出误差范围，需要调整，基于此种方式，对铆接过程中，螺纹杆5的上端面高度进行实时监测，以免发生影响铆接质量的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铆接设备的铆接夹具，包括底架(1)以及设置在底架(1)上的铆接台(2)，其特征在于：铆接台(2)的内部中空且上端面开设有夹孔，夹孔的下孔口处竖直朝下延伸有套柱(3)，套柱(3)内同轴滑动套设有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的底端伸出铆接台(2)，螺纹杆(5)设置成升降布置，螺纹杆(5)的上端设置有用于对铆钉进行自定心夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆接设备的铆接夹具，其特征在于：底架(1)上设置有限位架(8)，螺纹杆(5)的外部螺纹安装有调节环(9)，调节环(9)的上下端面均与限位架(8)接触，螺纹杆(5)与限位架(8)之间构成沿螺纹杆(5)轴向的滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种铆接设备的铆接夹具，其特征在于：螺纹杆(5)的外壁沿轴向贯穿设置有导槽，限位架(8)上设置有凸起，通过导槽与凸起的配合实现螺纹杆(5)与限位架(8)之间的滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种铆接设备的铆接夹具，其特征在于：套柱(3)的外壁沿轴向贯穿设置有避让孔(4)，夹持组件包括夹持件，夹持件包括沿螺纹杆(5)径向延伸的支架(6)，支架(6)的悬置端以穿过避让孔(4)的方式伸出套柱(3)，支架(6)上沿自身延伸方向滑动安装有夹臂(7)，支架(6)上还设置有用于驱使夹臂(7)发生移动的驱动源。

5.根据权利要求4所述的一种铆接设备的铆接夹具，其特征在于：夹持件沿螺纹杆(5)的圆周方向阵列设置有至少三组。

6.根据权利要求1所述的一种铆接设备的铆接夹具，其特征在于：底架(1)上设置有与螺纹杆(5)同轴布置的滑套(10)，螺纹杆(5)的底端伸入滑套(10)内，滑套(10)内套设有位于螺纹杆(5)下方的弹簧(11)，弹簧(11)呈压缩状态，滑套(10)内还设置有用于实时监测弹簧(11)弹力大小的压力传感器。