CN219881019U - 一种管件冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种管件冲压机构。它包括固定架、安装于固定架的驱动件和用于冲压管件外壁的冲压组件，还包括与驱动件的输出端连接的导向件，所述冲压组件包括至少两个沿管件的周向设置的冲压件，至少两个冲压件与同一个导向件传动连接，以通过导向件带动冲压件对管件进行至少两个方向上的冲压。本实用新型提供一种管件冲压机构，能够利用一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工。

Description

一种管件冲压机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种管件冲压机构。

背景技术

升降柱是升降桌实现升降功能的核心部件，升降柱的外壳一般是管状结构，在加工升降柱的过程中，需要对升降柱的外壳进行冲压，以完成升降柱的组装工作；现有冲压设备一般通过一个冲头进行冲压，当需要对管件的多角度进行冲压加工时，需要转动或移动管件利用冲头冲压，效率低下，或者利用多个驱动器各自带动冲头对管件进行多角度冲压，多个驱动器控制程序繁琐且同步性不好保证，容易出错。

如中国专利授权公告号CN210816894U、名称为“一种钢结构生产加工用冲压设备”的专利中，包括底板，所述底板上设置有龙门架，所述龙门架上通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述底板上设置有带动滚珠丝杆转动的传动机构，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的下方安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有套管，所述套管内竖直插设有冲压头，所述冲压头与套管之间设置有缓冲机构，所述龙门架上设置有工作台，且工作台位于冲压头的下方。缺点是冲压设备通过一个冲头进行冲压，当需要对管件的多角度进行冲压加工时，需要转动或移动管件利用冲头冲压，效率低下。

实用新型内容

针对现有冲压设备只能利用多个驱动器对管件多角度进行冲压加工的问题，本实用新型的目的在于提供一种管件冲压机构，能够利用一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件冲压机构，包括固定架、安装于固定架的驱动件和用于冲压管件外壁的冲压组件，还包括与驱动件的输出端连接的导向件，所述冲压组件包括至少两个沿管件的周向设置的冲压件，至少两个冲压件与同一个导向件传动连接，以通过导向件带动冲压件对管件进行至少两个方向上的冲压。

本技术方案中，当需要对已经固定好的管件进行冲压时，利用安装在固定架上的驱动件，带动连接在驱动件输出端的导向件向下移动，利用至少两个冲压件与同一个导向件之间的传动连接(若设置在两侧但同步运动的两个导向件，也可以看成同一个导向件)，使得同一导向件带动至少两个冲压件对管件的外壁进行至少两个方向上的冲压，本方案利用传动连接的冲压件与导向件，通过同一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工。

本实用新型还进一步设置为：所述冲压组件还包括与固定架滑动连接的滑动件，所述冲压件设置在滑动件上，以在导向件向下滑动时，带动滑动件滑动并通过滑动件带动多个冲压件中的至少一个斜向上滑动。

上述技术方案中，冲压件与导向件之间设有滑动件，滑动件上的第一滑轴与导向件上的第一滑槽适配并能相对第一滑槽滑动，在对管件冲压的过程中，导向件沿竖直向下方向运动，至少一个冲压件沿斜向上方向运动，且第一滑槽为斜着布置的长槽，第一滑槽的长度方向与导向件的滑动方向存在夹角，进一步的，为了保证冲压件能够向内对管件的外壁进行冲压，第一滑轴相对第一滑槽的运动方向与导向件的滑动方向之间的夹角为锐角。

本实用新型还进一步设置为：所述滑动件上对应设置有两个冲压件，其中一个斜向上滑动，另一个斜向下滑动。

上述技术方案中，同一个滑动件同时带动两个冲压件分别从斜向上方向和斜向下方向进行冲压。

本实用新型还进一步设置为：所述导向件上设有第一滑槽，所述滑动件上设有与第一滑槽适配且能够在第一滑槽内滑动的第一滑轴，所述第一滑轴与滑动件固定连接，以通过导向件的滑动带动滑动件滑动。

上述技术方案中，冲压件与导向件之间设有滑动件，滑动件上的第一滑轴与导向件上的第一滑槽适配并能相对第一滑槽滑动，在对管件冲压的过程中，导向件正向移动，且第一滑槽为斜着布置的长槽，第一滑槽的长度方向与导向件的滑动方向存在夹角，进一步的，为了保证冲压件能够向内对管件的外壁进行冲压，第一滑轴相对第一滑槽的运动方向与导向件的滑动方向之间的夹角为锐角。

本实用新型还进一步设置为：同一个滑动件上的两个冲压件对称设置。

上述技术方案中，两个冲压件沿管件的周向布置，使得同一导向件带动至少两个冲压件对管件的外壁进行至少两个方向上的冲压，从而通过同一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工。

本实用新型还进一步设置为：所述滑动件数量为两个，两个所述滑动件对称设置。

上述技术方案中，滑动件数量为两个，同一个滑动件上有两个冲压件，四个冲压件沿管件的周向均布，从而各个冲压件之间为90度的夹角，管件为方管，恰好对方管的四个角同时进行冲压。

本实用新型还进一步设置为：还包括与固定架滑动连接的夹持件，所述夹持件与导向件传动连接，所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的数量为两个，两个第一夹持件对称设置在管件的左右两侧，所述第二夹持件的数量为两个，两个第二夹持件对称设置在管件的上下两侧，所述第一夹持件与所述第二夹持件间隔设置且沿管件的周向均布。

上述技术方案中，与固定架滑动连接的夹持件和端部固定件用于对管件冲压前的夹紧固定，四个夹持件沿管件的周向均布，从而各个夹持件之间为90度的夹角，管件为方管，恰好对方管的四个侧面外壁同时进行夹紧，通过同一个驱动件带动导向件滑动，又通过同一个导向件同时带动冲压件和夹持件移动，仅仅使用一个驱动件就实现冲压机构的夹紧动作和冲压动作，相对于通过两个驱动件分别实现冲压动作和夹紧动作的方案，本方案可以减少驱动件数量，降低成本，且通过导向件传动连接冲压件和夹持件，可以保证两者动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

本实用新型还进一步设置为：所述导向件上设有第二滑槽，所述第一夹持件上设有与第二滑槽适配且能够在第二滑槽内滑动的第二滑轴，所述第二滑槽包括第二定位长槽和第二驱动长槽，所述第二定位长槽的长度方向与导向件的滑动方向平行，以在第二滑轴处于第二定位长槽时，第一夹持件保持不动；所述第二驱动长槽的长度方向与导向件的滑动方向之间的夹角为锐角，以在第二滑轴处于第二驱动长槽时，通过导向件的滑动带动第一夹持件靠近并夹紧管件或远离管件。

上述技术方案中，第一夹持件设置在管件的左右两侧，在对夹紧后的管件进行冲压的过程中，导向件正向移动，第二滑轴先处于第二定位长槽的下部，并沿着第二定位长槽向上滑动，此时导向件的滑动不会带动第一夹持件移动，而是使得第一夹持件保持夹紧管件的位置不动，导向件继续滑动可以带动冲压件对管件进行冲压；冲压完成后退出的过程中，导向件反向移动，第二滑轴从第二定位长槽的上部相对向下滑动，此时导向件的滑动不会带动第一夹持件移动，而是使得第一夹持件保持夹紧管件的位置不动，此时导向件滑动带动冲压件远离管件，使冲压件退出冲压位置，当第二滑轴进入与第二定位长槽下方相通的第二驱动长槽后，导向件的滑动可以带动第一夹持件远离管件，方便管件取出。

本实用新型还进一步设置为：所述导向件上设有第三滑槽，所述第二夹持件上设有与第三滑槽适配且能够在第三滑槽内滑动的第三滑轴，所述第三滑槽包括第三定位长槽和第三驱动长槽，所述第三定位长槽的长度方向与滑动件的滑动方向平行，以在第三滑轴处于第三定位长槽时，第二夹持件保持不动；所述第三驱动长槽的长度方向与滑动件的滑动方向之间的夹角为锐角，以在第三滑轴处于第三驱动长槽时，通过导向件的滑动带动第二夹持件靠近并夹紧管件或远离管件。

上述技术方案中，第二夹持件设置在管件的上下两侧，在对夹紧后的管件进行冲压的过程中，导向件正向移动，第三滑轴先处于第二定位长槽的左部，并沿着第二定位长槽相对向右滑动，此时导向件的滑动不会带动第二夹持件移动，而是使得第二夹持件保持夹紧管件的位置不动，导向件继续滑动可以带动冲压件对管件进行冲压；冲压完成后退出的过程中，导向件反向移动，第三滑轴从第三定位长槽的右部向左滑动，此时导向件的滑动不会带动第二夹持件移动，而是使得第二夹持件保持夹紧管件的位置不动，此时导向件滑动带动冲压件远离管件，使冲压件退出冲压位置，当第三滑轴进入与第三定位长槽下方相通的第三驱动长槽后，导向件的滑动可以带动第二夹持件远离管件，方便管件取出。

本实用新型还进一步设置为：所述滑动件和第一夹持件的滑动方向与导向件的滑动方向垂直，所述第二夹持件的滑动方向与导向件的滑动方向相同或相反。如此，通过导向件传动连接冲压件、第一夹持件和第二夹持件，可以保证冲压件、第一夹持件和第二夹持件动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

本实用新型还进一步设置为：所述固定架包括用于对冲压件和夹持件限位的中心支架，以及用于对导向件和滑动件限位的固定板；所述固定板上设有用于对滑轴限位的横槽，所述固定板的中心设有用于穿过管件的第一通孔，所述固定板的侧面设有用于避让导向件的第二通孔和用于避让滑动件的第三通孔。

上述技术方案中，利用中心支架的独特结构，对夹持件进行上下左右方向的限位，便于夹持件夹紧固定管件，对冲压件进行斜着运动的限位，便于冲压件对管件的四角进行冲压；利用固定板对导向件和滑动件进行限位，使得导向件只能在纵向移动，使得滑动件只能在横向移动；利用固定板上的横槽对第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴进行限位，使得第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴只能在横向移动；利用固定板的中部的第一通孔穿过管件并通过端部固定件将管件的一端固定，利用固定板上的第二通孔避让导向件使得导向件能够纵向移动，利用固定板上的第三通孔避让滑动件使得滑动件能够横向移动。

本实用新型的优点是：(1)能够利用一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工；(2)第一滑轴相对第一滑槽的运动方向与导向件的滑动方向之间的夹角为锐角，从而保证冲压件能够向内对管件的外壁进行冲压；(3)仅仅使用一个驱动件就实现冲压机构的夹紧动作和冲压动作，可以减少驱动件数量，降低成本，且通过导向件传动连接冲压件和夹持件，可以保证两者动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中管件冲压机构的结构示意图；

图2为本实用新型中管件冲压机构隐藏固定板的结构示意图；

图3是本实用新型中管件冲压机构压住管件外壁时的部分结构示意图；

图4是本实用新型中管件冲压机构冲压管件外壁时的部分结构示意图；

图5是本实用新型中夹持件压住管件外壁时的部分结构示意图；

图6是本实用新型中冲压件冲压管件外壁时的部分结构示意图；

图7为本实用新型中固定板的结构示意图。

附图标记：固定架1、中心支架1.1、固定板1.2、第一通孔1.2.1、第二通孔1.2.2、第三通孔1.2.3、横槽1.2.4、驱动件2、冲压组件3、冲压件3.1、导向件4、第一滑槽4.1、第二滑槽4.2、第二定位长槽4.2.1、第二驱动长槽4.2.2、第三滑槽4.3、第三定位长槽4.3.1、第三驱动长槽4.3.2、管件5、滑动件6、第一滑轴6.1、固定组件7、夹持件8、第一夹持件8.1、第二滑轴8.1.1、第二夹持件8.2、第三滑轴8.2.1、端部固定件9。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“侧面”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图3，在本实用新型的一个实施例中的一种管件冲压机构，包括固定架1、安装于固定架1的驱动件2和用于冲压管件5外壁的冲压组件3，还包括与驱动件2的输出端连接的导向件4，所述冲压组件3包括至少两个沿管件5的周向设置的冲压件3.1，至少两个冲压件3.1与同一个导向件4传动连接，以通过导向件4带动冲压件3.1对管件5进行至少两个方向上的冲压。所述固定架1包括用于对冲压件3.1和夹持件8限位的中心支架1.1，以及用于对导向件4和滑动件6限位的固定板1.2。

上述技术方案中，当需要对已经固定好的管件进行冲压时，利用安装在固定架上的驱动件，带动连接在驱动件输出端的导向件向下移动，利用至少两个冲压件与同一个导向件之间的传动连接(若设置在两侧但同步运动的两个导向件，也可以看成同一个导向件)，使得同一导向件带动至少两个冲压件对管件的外壁进行至少两个方向上的冲压，本方案利用传动连接的冲压件与导向件，通过同一驱动件同时对管件的多角度进行冲压加工。利用中心支架的独特结构，对夹持件8进行上下左右方向的限位，便于夹持件8夹紧固定管件5，对冲压件3.1进行斜着运动的限位，便于冲压件3.1对管件5的四角进行冲压；利用固定板1.2对导向件4和滑动件6进行限位，使得导向件4只能在纵向移动，使得滑动件6只能在横向移动。

如图3和图4所示，所述冲压组件3还包括与固定架1滑动连接的滑动件6，所述冲压件3.1设置在滑动件6上，以在导向件4向下滑动时，带动滑动件6滑动并通过滑动件6带动多个冲压件3.1中的至少一个斜向上滑动。所述导向件4上设有第一滑槽4.1，所述滑动件6上设有与第一滑槽4.1适配且能够在第一滑槽4.1内滑动的第一滑轴6.1，所述第一滑轴6.1固定连接在滑动件6的侧面，以通过导向件4的滑动带动滑动件6滑动。还包括固定组件7，所述固定组件7包括用于将管件5一端固定的端部固定件9，以及与固定架1滑动连接的夹持件8，所述夹持件8与导向件4传动连接。

上述技术方案中，冲压件与导向件之间设有滑动件，滑动件上的第一滑轴与导向件上的第一滑槽适配并能相对第一滑槽滑动，在对管件冲压的过程中，导向件沿X竖直向下运动，至少一个冲压件沿斜向上方向运动，且第一滑槽为斜着布置的长槽，第一滑槽的长度方向与导向件的滑动方向存在夹角，进一步的，为了保证冲压件能够向内对管件的外壁进行冲压，第一滑轴相对第一滑槽的运动方向与导向件的滑动方向之间的夹角为锐角，进一步的，为了保证冲压件3.1能够向内对管件5的外壁进行冲压，第一滑轴6.1相对第一滑槽4.1的运动方向与导向件4的滑动方向之间的夹角为锐角。与固定架1滑动连接的夹持件8和端部固定件9用于对管件5冲压前的夹紧固定，通过同一个驱动件2带动导向件4滑动，又通过同一个导向件4同时带动冲压件3.1和夹持件8移动，仅仅使用一个驱动件2就实现冲压机构的夹紧动作和冲压动作，相对于通过两个驱动件2分别实现冲压动作和夹紧动作的方案，本方案可以减少驱动件2数量，降低成本，且通过导向件4传动连接冲压件3.1和夹持件8，可以保证两者动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

如图5和图6所示，所述夹持件8包括第一夹持件8.1和第二夹持件8.2，所述第一夹持件8.1的数量为两个，两个第一夹持件8.1对称设置在管件5的左右两侧，所述第二夹持件8.2的数量为两个，两个第二夹持件8.2对称设置在管件5的上下两侧，所述第一夹持件8.1与所述第二夹持件8.2间隔设置且沿管件5的周向均布。所述导向件4上设有第二滑槽4.2，所述第一夹持件8.1上设有与第二滑槽4.2适配且能够在第二滑槽4.2内滑动的第二滑轴8.1.1，所述第二滑槽4.2包括第二定位长槽4.2.1，所述第二定位长槽4.2.1的长度方向与导向件4的滑动方向平行，以在第二滑轴8.1.1处于第二定位长槽4.2.1时，第一夹持件8.1保持不动。所述导向件4上设有第三滑槽4.3，所述第二夹持件8.2上设有与第三滑槽4.3适配且能够在第三滑槽4.3内滑动的第三滑轴8.2.1，所述第三滑槽4.3包括第三定位长槽4.3.1，所述第三定位长槽4.3.1的长度方向与滑动件6的滑动方向平行，以在第三滑轴8.2.1处于第三定位长槽4.3.1时，第二夹持件8.2保持不动。

上述技术方案中，四个夹持件8沿管件5的周向均布，从而各个夹持件8之间为90度的夹角，管件为方管，恰好对方管的四个侧面外壁同时进行夹紧，第一夹持件8.1设置在管件5的左右两侧，在对夹紧后的管件5进行冲压的过程中，导向件4正向移动，第二滑轴8.1.1先处于第二定位长槽4.2.1的下部，并沿着第二定位长槽4.2.1向上滑动，此时导向件4的滑动不会带动第一夹持件8.1移动，而是使得第一夹持件8.1保持夹紧管件5的位置不动，导向件4继续滑动可以带动冲压件3.1对管件5进行冲压；冲压完成后退出的过程中，导向件4反向移动，第二滑轴8.1.1从第二定位长槽4.2.1的上部相对向下滑动，此时导向件4的滑动不会带动第一夹持件8.1移动，而是使得第一夹持件8.1保持夹紧管件5的位置不动，此时导向件4滑动带动冲压件3.1远离管件5，使冲压件3.1退出冲压位置，当第二滑轴8.1.1进入与第二定位长槽4.2.1下方相通的第二驱动长槽4.2.2后，导向件4的滑动可以带动第一夹持件8.1远离管件5，方便管件5取出。第二夹持件8.2设置在管件5的上下两侧，在对夹紧后的管件5进行冲压的过程中，导向件4正向移动，第三滑轴8.2.1先处于第二定位长槽4.2.1的左部，并沿着第二定位长槽4.2.1相对向右滑动，此时导向件4的滑动不会带动第二夹持件8.2移动，而是使得第二夹持件8.2保持夹紧管件5的位置不动，导向件4继续滑动可以带动冲压件3.1对管件5进行冲压；冲压完成后退出的过程中，导向件4反向移动，第三滑轴8.2.1从第三定位长槽4.3.1的右部向左滑动，此时导向件4的滑动不会带动第二夹持件8.2移动，而是使得第二夹持件8.2保持夹紧管件5的位置不动，此时导向件4滑动带动冲压件3.1远离管件5，使冲压件3.1退出冲压位置，当第三滑轴8.2.1进入与第三定位长槽4.3.1下方相通的第三驱动长槽4.3.2后，导向件4的滑动可以带动第二夹持件8.2远离管件5，方便管件5取出。

进一步的，所述滑动件6和第一夹持件8.1的滑动方向与导向件4的滑动方向垂直，所述第二夹持件8.2的滑动方向与导向件4的滑动方向相同或相反。如此，通过导向件4传动连接冲压件3.1、第一夹持件8.1和第二夹持件8.2，可以保证冲压件3.1、第一夹持件8.1和第二夹持件8.2动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

进一步的，所述冲压件3.1的数量为两个，两个冲压件3.1对称设置在管件5的两侧，每个冲压件3.1均包括两个冲压件3.1，四个冲压件3.1沿管件的周向均布。四个冲压件3.1沿管件5的周向均布，从而各个冲压件3.1之间为90度的夹角，管件为方管，恰好对方管的四个角同时进行冲压。

如图7所示，所述固定板1.2上设有用于对滑轴限位的横槽1.2.4，所述固定板1.2的中部设有用于穿过管件5的第一通孔1.2.1，所述固定板1.2的侧面设有用于避让导向件4的第二通孔1.2.2和用于避让滑动件6的第三通孔1.2.3。

上述技术方案中，利用固定板1.2上的横槽1.2.4对第一滑轴6.1、第二滑轴8.1.1、第三滑轴8.2.1进行限位，使得第一滑轴6.1、第二滑轴8.1.1、第三滑轴8.2.1只能在横向移动；利用固定板1.2的中部的第一通孔1.2.1穿过管件5并通过端部固定件9将管件5的一端固定，利用固定板1.2上的第二通孔1.2.2避让导向件4使得导向件4能够纵向移动，利用固定板1.2上的第三通孔1.2.3避让滑动件6使得滑动件6能够横向移动。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件冲压机构，包括固定架(1)、安装于固定架(1)的驱动件(2)和用于冲压管件(5)外壁的冲压组件(3)，其特征在于，还包括与驱动件(2)的输出端连接的导向件(4)，所述冲压组件(3)包括至少两个沿管件(5)的周向设置的冲压件(3.1)，至少两个冲压件(3.1)与同一个导向件(4)传动连接，以通过导向件(4)带动冲压件(3.1)对管件(5)进行至少两个方向上的冲压。

2.根据权利要求1所述的管件冲压机构，其特征在于，所述冲压组件(3)还包括与固定架(1)滑动连接的滑动件(6)，所述冲压件(3.1)设置在滑动件(6)上，以在导向件(4)向下滑动时，带动滑动件(6)滑动并通过滑动件(6)带动多个冲压件(3.1)中的至少一个斜向上滑动。

3.根据权利要求2所述的管件冲压机构，其特征在于，所述滑动件(6)上对应设置有两个冲压件(3.1)，其中一个斜向上滑动，另一个斜向下滑动。

4.根据权利要求2或3所述的管件冲压机构，其特征在于，所述导向件(4)上设有第一滑槽(4.1)，所述滑动件(6)上设有与第一滑槽(4.1)适配且能够在第一滑槽(4.1)内滑动的第一滑轴(6.1)，所述第一滑轴(6.1)与滑动件(6)固定连接，以通过导向件(4)的滑动带动滑动件(6)滑动。

5.根据权利要求2或3所述的管件冲压机构，其特征在于，同一个滑动件(6)上的两个冲压件(3.1)对称设置。

6.根据权利要求2或3所述的管件冲压机构，其特征在于，所述滑动件(6)数量为两个，两个所述滑动件(6)对称设置。

7.根据权利要求4所述的管件冲压机构，其特征在于，还包括与固定架(1)滑动连接的夹持件(8)，所述夹持件(8)与导向件(4)传动连接；所述夹持件(8)包括第一夹持件(8.1)和第二夹持件(8.2)，所述第一夹持件(8.1)与所述第二夹持件(8.2)间隔设置且沿管件(5)的周向布置。

8.根据权利要求7所述的管件冲压机构，其特征在于，所述导向件(4)上设有第二滑槽(4.2)，所述第一夹持件(8.1)上设有与第二滑槽(4.2)适配且能够在第二滑槽(4.2)内滑动的第二滑轴(8.1.1)，所述第二滑槽(4.2)包括第二定位长槽(4.2.1)和第二驱动长槽(4.2.2)，所述第二定位长槽(4.2.1)的长度方向与导向件(4)的滑动方向平行，以在第二滑轴(8.1.1)处于第二定位长槽(4.2.1)时，第一夹持件(8.1)保持不动；所述第二驱动长槽(4.2.2)的长度方向与导向件(4)的滑动方向之间的夹角为锐角，以在第二滑轴(8.1.1)处于第二驱动长槽(4.2.2)时，通过导向件(4)的滑动带动第一夹持件(8.1)靠近并夹紧管件(5)或远离管件(5)。

9.根据权利要求7所述的管件冲压机构，其特征在于，所述导向件(4)上设有第三滑槽(4.3)，所述第二夹持件(8.2)上设有与第三滑槽(4.3)适配且能够在第三滑槽(4.3)内滑动的第三滑轴(8.2.1)，所述第三滑槽(4.3)包括第三定位长槽(4.3.1)和第三驱动长槽(4.3.2)，所述第三定位长槽(4.3.1)的长度方向与滑动件(6)的滑动方向平行，以在第三滑轴(8.2.1)处于第三定位长槽(4.3.1)时，第二夹持件(8.2)保持不动；所述第三驱动长槽(4.3.2)的长度方向与滑动件(6)的滑动方向之间的夹角为锐角，以在第三滑轴(8.2.1)处于第三驱动长槽(4.3.2)时，通过导向件(4)的滑动带动第二夹持件(8.2)靠近并夹紧管件(5)或远离管件(5)。

10.根据权利要求7所述的管件冲压机构，其特征在于，所述固定架(1)包括用于对冲压件(3.1)和夹持件(8)限位的中心支架(1.1)，以及用于对导向件(4)和滑动件(6)限位的固定板(1.2)；所述固定板(1.2)上设有用于对滑轴限位的横槽(1.2.4)，所述固定板(1.2)的中心设有用于穿过管件(5)的第一通孔(1.2.1)，所述固定板(1.2)的侧面设有用于避让导向件(4)的第二通孔(1.2.2)和用于避让滑动件(6)的第三通孔(1.2.3)。