CN219880625U - 一种零件重量分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件重量分拣装置，具体涉及零件重量分拣技术领域，包括检测台，所述检测台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有带式输送机，所述带式输送机的输送带上设有多个载物组件，每个载物组件均包括垫板，每个垫板底部均通过铰链与带式输送机的输送带连接。本实用新型通过带式输送机输送零件进行称重，使用第二电动推杆驱动连接板和称重器上移，同时控制第一电动推杆穿过圆形孔和通孔将载物板和零件顶起，从而对零件进行称重，当零件重量不符合标准时，控制第三电动推杆驱动推板将零件推到下料斗内，实现对零件的自动分拣，利用载物板支撑零件上下移动，提高对零件的称重精度和速度，结构简单，检测效率高。

Description

一种零件重量分拣装置

技术领域

本实用新型涉及零件重量分拣技术领域，更具体地说是一种零件重量分拣装置。

背景技术

零件在加工生产过程中，最终需要通过袋子对各类零件进行放置，但是因为各类零件数量有多有少，固需要对上料的具体零件数量进行把控，传统的方式是在输送机的末端设置一个光电感应用于检测数量，但是为了提升准确度，还需要在输送机的末端设置一个重量检测装置，传统的重量检测装置只会对零件的重量进行测量称重，但是却无法对零件进行分拣，还需要人工控制和取放，检测效率不高。

公告号为CN218079089U的一种零件称重自动分拣装置，该实用新型通过对零件称重分拣结构重新设计，利用翻板结构与分流槽结合，能够与零件加工流水线顺畅融合，对加工后的产品利用重力快速分级，而且整个装置结构简单，缓冲良好，称重过程不易出错，可以适用多种不同产品流水线的使用，可以有效提高整个生产线的分拣效率，降低人工工时。

上述现有技术在使用时，零件经引导板流到翻板上进行称重时，零件在重力的作用下滑动速度较快，在落到翻板上称重时，导致称重不准确，需要静止一端时间后才可以称出准确的重量，浪费了大量时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种零件重量分拣装置，通过带式输送机输送零件进行称重，使用第二电动推杆驱动连接板和称重器上移，同时控制第一电动推杆穿过圆形孔和通孔将载物板和零件顶起，从而对零件进行称重，当零件重量不符合标准时，控制第三电动推杆驱动推板将零件推到下料斗内，实现对零件的自动分拣，利用载物板支撑零件上下移动，提高对零件的称重精度和速度，结构简单，检测效率高，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件重量分拣装置，包括检测台，所述检测台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有带式输送机，所述带式输送机的输送带上设有多个载物组件，每个载物组件均包括垫板，每个垫板底部均通过铰链与带式输送机的输送带连接，每个垫板顶部均开设有卡槽，所述卡槽内设有载物板，所述载物板顶部放置有零件，所述卡槽底部开设有四个通孔，所述带式输送机的输送带上开设有多个圆形孔，所述带式输送机的输送带内侧设有称重器，所述称重器顶部四角均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端依次贯穿圆形孔和通孔并与载物板底部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述称重器后端固定设有连接板，所述连接板底部两侧均固定设有第二电动推杆，使用第二电动推杆便于驱动称重器上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽后侧内壁表面开设有滑槽，两个第二电动推杆均固定在滑槽内，所述连接板后侧设在滑槽内并与滑槽滑动连接，利用滑槽对连接板进行限位，提高称重器在上下移动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，每个载物板底部均嵌设有第一磁铁，每个卡槽顶部均嵌设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相吸，利用第一磁铁和第二磁铁之间的磁性相吸，提高载物板与垫板之间的连接牢固性。

在一个优选地实施方式中，所述检测台顶部后侧固定设有下料斗，所述检测台顶部前侧固定设有支撑板，所述支撑板内部贯穿设有第三电动推杆，所述第三电动推杆后端固定设有推板，用于推动零件下料。

在一个优选地实施方式中，所述检测台前端固定设有控制器，所述控制器与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和带式输送机的输入端连接，所述控制器与称重器的输出端连接，方便操控本装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过带式输送机输送零件进行称重，使用第二电动推杆驱动连接板和称重器上移，同时控制第一电动推杆穿过圆形孔和通孔将载物板和零件顶起，从而对零件进行称重，当零件重量不符合标准时，控制第三电动推杆驱动推板将零件推到下料斗内，实现对零件的自动分拣，利用载物板支撑零件上下移动，提高对零件的称重精度和速度，结构简单，检测效率高。

2、通过在载物板底部安装第一磁铁，在卡槽顶部安装第二磁铁，当不需要对零件进行称重时，载物板在第一磁铁和第二磁铁的磁性相吸下，牢牢的卡在卡槽内，当使用第一电动推杆驱动载物板上升时，载物板在第一电动推杆的驱动下从卡槽内移出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测台剖视图；

图3为本实用新型的检测台正剖视平面图；

图4为本实用新型的连接板和称重器示意图；

图5为本实用新型的载物板与垫板结构图。

附图标记为：1、检测台；2、凹槽；3、带式输送机；4、载物组件；5、称重器；6、第一电动推杆；7、连接板；8、第二电动推杆；9、滑槽；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、下料斗；13、支撑板；14、第三电动推杆；15、推板；16、控制器；

401、垫板；402、卡槽；403、载物板；404、通孔；405、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种零件重量分拣装置，包括检测台1，所述检测台1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内部设有带式输送机3，所述带式输送机3的输送带上设有多个载物组件4，每个载物组件4均包括垫板401，每个垫板401底部均通过铰链与带式输送机3的输送带连接，每个垫板401顶部均开设有卡槽402，所述卡槽402内设有载物板403，所述载物板403顶部放置有零件，所述卡槽402底部开设有四个通孔404；

并且所述带式输送机3的输送带上开设有多个圆形孔405，所述带式输送机3的输送带内侧设有称重器5，所述称重器5顶部四角均固定设有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6顶端依次贯穿圆形孔405和通孔404并与载物板403底部相接触，所述称重器5后端固定设有连接板7，所述连接板7底部两侧均固定设有第二电动推杆8，使用第二电动推杆8便于驱动称重器5上下移动；

而且所述凹槽2后侧内壁表面开设有滑槽9，两个第二电动推杆8均固定在滑槽9内，所述连接板7后侧设在滑槽9内并与滑槽9滑动连接，利用滑槽9对连接板7进行限位，提高称重器5在上下移动时的稳定性，所述检测台1顶部后侧固定设有下料斗12，所述检测台1顶部前侧固定设有支撑板13，所述支撑板13内部贯穿设有第三电动推杆14，所述第三电动推杆14后端固定设有推板15，用于推动零件下料；

所述检测台1前端固定设有控制器16，所述控制器16与第一电动推杆6、第二电动推杆8、第三电动推杆14和带式输送机3的输入端连接，所述控制器16与称重器5的输出端连接，方便操控本装置。

通过带式输送机3输送带上的多个载物板403输送零件到检测台1中间位置，然后使用控制器16控制第二电动推杆8伸长带动连接板7和称重器5上移，同时控制称重器5上的四个第一电动推杆6伸长，第一电动推杆6顶端依次穿过圆形孔405和通孔404与载物板403底部接触，并将载物板403和零件顶起，从而对零件进行称重，称重器5将检测的数据发送给控制器16，当零件重量不符合标准时，控制器16控制第三电动推杆14驱动推板15将零件推到下料斗12内，实现对零件的自动分拣，复合标准的零件经带式输送带输送出，通过载物板403支撑零件上下移动，提高对零件的称重精度和速度，结构简单，检测效率高。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种零件重量分拣装置，每个载物板403底部均嵌设有第一磁铁10，每个卡槽402顶部均嵌设有第二磁铁11，所述第二磁铁11与第一磁铁10磁性相吸，利用第一磁铁10和第二磁铁11之间的磁性相吸，提高载物板403与垫板401之间的连接牢固性。

通过在载物板403底部安装第一磁铁10，在卡槽402顶部安装第二磁铁11，当不需要对零件进行称重时，载物板403在第一磁铁10和第二磁铁11的磁性相吸下，牢牢的卡在卡槽402内，当使用第一电动推杆6驱动载物板403上升时，载物板403在第一电动推杆6的驱动下从卡槽402内移出。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件重量分拣装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设有带式输送机(3)，所述带式输送机(3)的输送带上设有多个载物组件(4)；

每个载物组件(4)均包括垫板(401)，每个垫板(401)底部均通过铰链与带式输送机(3)的输送带连接，每个垫板(401)顶部均开设有卡槽(402)，所述卡槽(402)内设有载物板(403)，所述载物板(403)顶部放置有零件，所述卡槽(402)底部开设有四个通孔(404)；

所述带式输送机(3)的输送带上开设有多个圆形孔(405)，所述带式输送机(3)的输送带内侧设有称重器(5)，所述称重器(5)顶部四角均固定设有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)顶端依次贯穿圆形孔(405)和通孔(404)并与载物板(403)底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种零件重量分拣装置，其特征在于：所述称重器(5)后端固定设有连接板(7)，所述连接板(7)底部两侧均固定设有第二电动推杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种零件重量分拣装置，其特征在于：所述凹槽(2)后侧内壁表面开设有滑槽(9)，两个第二电动推杆(8)均固定在滑槽(9)内，所述连接板(7)后侧设在滑槽(9)内并与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件重量分拣装置，其特征在于：每个载物板(403)底部均嵌设有第一磁铁(10)，每个卡槽(402)顶部均嵌设有第二磁铁(11)，所述第二磁铁(11)与第一磁铁(10)磁性相吸。

5.根据权利要求2所述的一种零件重量分拣装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部后侧固定设有下料斗(12)，所述检测台(1)顶部前侧固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)内部贯穿设有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)后端固定设有推板(15)，用于推动零件下料。

6.根据权利要求5所述的一种零件重量分拣装置，其特征在于：所述检测台(1)前端固定设有控制器(16)，所述控制器(16)与第一电动推杆(6)、第二电动推杆(8)、第三电动推杆(14)和带式输送机(3)的输入端连接，所述控制器(16)与称重器(5)的输出端连接。