CN219879406U - 一种高温烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温烟气除尘装置，属于除尘技术领域，包括布袋除尘器主体，布袋除尘器主体上安装有高温烟气进气管道，高温烟气进气管道上套设有一号冷却装置，一号冷却装置由冷却框架、进水管道以及出水管道组成，进水管道安装在冷却框架的下端，出水管道安装在冷却框架的上端，高温烟气进气管道内安装有二号冷却装置，二号冷却装置由连接管道、水流管道、冷却管道以及降温金属板组成，通过在高温烟气进气管道上设置一号冷却装置和二号冷却装置，可以对经高温烟气进气管道进入到布袋除尘器主体内的高温烟气进行冷却降温，从而可以使得进入到布袋除尘器主体内的烟气温度较低，进而最终可以降低布袋除尘器主体内的除尘滤袋被烧坏的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种高温烟气除尘装置。
背景技术
在锂矿焙烧的过程中会产生大量的高温烟气，而为了降低此烟气对大气的污染，常需要使用布袋除尘器对其进行过滤除尘，而后才能将其排放到大气中。布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
而在使用布袋除尘器净化高温烟气时，高温烟气容易烧坏布袋除尘器的除尘滤袋，从而为了避免布袋除尘器的除尘滤袋被烧坏，需要对进入到布袋除尘器内的高温烟气进行降温，故而需要一种具有高温烟气降温结构的高温烟气除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高温烟气除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高温烟气除尘装置，包括布袋除尘器主体，所述布袋除尘器主体上安装有高温烟气进气管道，所述高温烟气进气管道上套设有一号冷却装置，所述一号冷却装置由冷却框架、进水管道以及出水管道组成，所述进水管道安装在冷却框架的下端，所述出水管道安装在冷却框架的上端，所述高温烟气进气管道内安装有二号冷却装置，所述二号冷却装置由连接管道、水流管道、冷却管道以及降温金属板组成，所述连接管道有两个且为对称设置，所述水流管道有两个且分别安装在两个连接管道的外端，所述冷却管道有若干个且均匀安装在两个连接管道之间，所述降温金属板有若干个且对称安装在若干个冷却管道的前后两端。
优选的，所述布袋除尘器主体与高温烟气进气管道为固定连接。
优选的，所述高温烟气进气管道的左右两端对称开设有两个一号安装通孔，两个所述一号安装通孔分别将高温烟气进气管道的左右两端与其内壁贯通。
优选的，所述一号冷却装置上的冷却框架与进水管道、出水管道为固定连接，所述冷却框架为矩形框架结构，且所述冷却框架固定套设在高温烟气进气管道上，同时所述冷却框架内开设有供流冷却流过的腔体。
优选的，所述冷却框架上对称开设有两个二号安装通孔。
优选的，所述二号冷却装置上的连接管道与水流管道、冷却管道为固定连接，所述降温金属板固定安装在冷却管道上，所述连接管道、冷却管道以及降温金属板均位于高温烟气进气管道内，所述水流管道向外穿过一号安装通孔和二号安装通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过在高温烟气进气管道上设置一号冷却装置和二号冷却装置，可以对经高温烟气进气管道进入到布袋除尘器主体内的高温烟气进行冷却降温，从而可以使得进入到布袋除尘器主体内的烟气温度较低，进而最终可以降低布袋除尘器主体内的除尘滤袋被烧坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的高温烟气进气管道的结构示意图；
图3为本实用新型的一号冷却装置的剖视图；
图4为本实用新型的二号冷却装置的结构示意图。
图中：1、布袋除尘器主体；2、高温烟气进气管道；3、一号冷却装置；4、二号冷却装置；5、一号安装通孔；6、冷却框架；7、进水管道；8、二号安装通孔；9、连接管道；10、水流管道；11、冷却管道；12、降温金属板；13、出水管道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种高温烟气除尘装置，包括布袋除尘器主体1，布袋除尘器主体1与高温烟气进气管道2为固定连接，布袋除尘器主体1上安装有高温烟气进气管道2，高温烟气进气管道2的左右两端对称开设有两个一号安装通孔5，两个一号安装通孔5分别将高温烟气进气管道2的左右两端与其内壁贯通，在使用布袋除尘器主体1对高温烟气进行除尘时，高温烟气中的粉尘会被布袋除尘器主体1内的除尘滤袋过滤，而后会受重力影响沉降下来，进而落入灰斗，最终使高温烟气得到净化。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，高温烟气进气管道2上套设有一号冷却装置3，一号冷却装置3由冷却框架6、进水管道7以及出水管道13组成，进水管道7安装在冷却框架6的下端，出水管道13安装在冷却框架6的上端，一号冷却装置3上的冷却框架6与进水管道7、出水管道13为固定连接，冷却框架6为矩形框架结构，且冷却框架6固定套设在高温烟气进气管道2上，同时冷却框架6内开设有供流冷却流过的腔体，冷却框架6上对称开设有两个二号安装通孔8，高温烟气进气管道2内安装有二号冷却装置4，二号冷却装置4由连接管道9、水流管道10、冷却管道11以及降温金属板12组成，连接管道9有两个且为对称设置，水流管道10有两个且分别安装在两个连接管道9的外端，冷却管道11有若干个且均匀安装在两个连接管道9之间，降温金属板12有若干个且对称安装在若干个冷却管道11的前后两端，二号冷却装置4上的连接管道9与水流管道10、冷却管道11为固定连接，降温金属板12固定安装在冷却管道11上，连接管道9、冷却管道11以及降温金属板12均位于高温烟气进气管道2内，水流管道10向外穿过一号安装通孔5和二号安装通孔8，通过在高温烟气进气管道2上设置一号冷却装置3和二号冷却装置4，可以对经高温烟气进气管道2进入到布袋除尘器主体1内的高温烟气进行冷却降温，从而可以使得进入到布袋除尘器主体1内的烟气温度较低，进而最终可以降低布袋除尘器主体1内的除尘滤袋被烧坏的几率。
需要说明的是，本实用新型为一种高温烟气除尘装置，在使用之前，需要将供水装置与一号冷却装置3上的进水管道7、出水管道13连接，同时需要将供水装置与二号冷却装置4上的水流管道10连接，在使用的过程中，高温烟气会从高温烟气进气管道2内经过，而后进入到布袋除尘器主体1内，而在高温烟气从高温烟气进气管道2内经过时，供水装置会将冷却水送入到一号冷却装置3和二号冷却装置4内，此时冷却水会从进水管道7流入到冷却框架6内，而后冷却框架6内的冷却水又回从出水管道13流出，同时，冷却水也会从其中一个水流管道10流入到连接管道9和冷却管道11内，接着连接管道9和冷却管道11内的冷却水又会从另一个水流管道10流出，随着冷却水的流动，其会将从高温烟气进气管道2内经过的高温烟气中的热量带走，从而使得高温烟气降温，进而使得进入到布袋除尘器主体1内的烟气温度较低，最终可以降低布袋除尘器主体1内的除尘滤袋被烧坏的几率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高温烟气除尘装置，包括布袋除尘器主体（1），所述布袋除尘器主体（1）上安装有高温烟气进气管道（2），其特征在于：所述高温烟气进气管道（2）上套设有一号冷却装置（3），所述一号冷却装置（3）由冷却框架（6）、进水管道（7）以及出水管道（13）组成，所述进水管道（7）安装在冷却框架（6）的下端，所述出水管道（13）安装在冷却框架（6）的上端，所述高温烟气进气管道（2）内安装有二号冷却装置（4），所述二号冷却装置（4）由连接管道（9）、水流管道（10）、冷却管道（11）以及降温金属板（12）组成，所述连接管道（9）有两个且为对称设置，所述水流管道（10）有两个且分别安装在两个连接管道（9）的外端，所述冷却管道（11）有若干个且均匀安装在两个连接管道（9）之间，所述降温金属板（12）有若干个且对称安装在若干个冷却管道（11）的前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟气除尘装置，其特征在于：所述布袋除尘器主体（1）与高温烟气进气管道（2）为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温烟气除尘装置，其特征在于：所述高温烟气进气管道（2）的左右两端对称开设有两个一号安装通孔（5），两个所述一号安装通孔（5）分别将高温烟气进气管道（2）的左右两端与其内壁贯通。
4.根据权利要求3所述的一种高温烟气除尘装置，其特征在于：所述一号冷却装置（3）上的冷却框架（6）与进水管道（7）、出水管道（13）为固定连接，所述冷却框架（6）为矩形框架结构，且所述冷却框架（6）固定套设在高温烟气进气管道（2）上，同时所述冷却框架（6）内开设有供流冷却流过的腔体。
5.根据权利要求4所述的一种高温烟气除尘装置，其特征在于：所述冷却框架（6）上对称开设有两个二号安装通孔（8）。
6.根据权利要求5所述的一种高温烟气除尘装置，其特征在于：所述二号冷却装置（4）上的连接管道（9）与水流管道（10）、冷却管道（11）为固定连接，所述降温金属板（12）固定安装在冷却管道（11）上，所述连接管道（9）、冷却管道（11）以及降温金属板（12）均位于高温烟气进气管道（2）内，所述水流管道（10）向外穿过一号安装通孔（5）和二号安装通孔（8）。
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