CN212091521U - 一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉、烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱，除尘风机产生负压将电石炉中的高温含焦油烟气经烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱后排出，其中：烟道和布袋除尘器之间安装有降温除油装置，降温除油装置包括旋风除尘器、换热器和过滤板箱体，旋风除尘器前端与烟道连接，后端与换热器的前端连接，换热器的后端与过滤板箱体前端连接，过滤板箱体的后端与布袋除尘器连接，过滤板箱体用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。本实用新型具有可以完全避免原生产过程的烧布袋事故发生、更换过滤板方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于环保节能器械技术领域，具体涉及一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置。
背景技术
电石炉是采用生石灰和含碳燃料在电流的高温作用下发生化学反应生成电石，同时会伴生具有一定含尘量和焦油的高温烟气。目前将电石炉的烟气净化由湿法水洗逐步改为干法布袋工艺已经成为成熟技术，且改造后生产过程能够继续保持稳定。伴随电石炉企业降低成本的要求日益提高，将电石炉碳质燃料中的部分昂贵的焦炭替换成廉价的兰炭已经成为电石炉的炉料结构的发展方向，从而导致电石炉烟气中的焦油含量也呈现上升趋势，最终给干法布袋净化工艺的稳定性带来了隐患。采用电石炉烟气湿法水洗净化工艺会产生大量的废水，且烟气中的焦油也同步进入水中，从而导致废水的处理难度大和成本非常高。目前电石炉烟气的湿法水洗工艺已经逐步被干法布袋净化工艺替代。对于电石炉烟气的干法布袋净化工艺而言，为了防止烟气中的焦油在低温下易析出导致“糊袋”，所以正常生产过程中需要将烟气的温度控制在230℃以上才能满足防止烟气中焦油析出，并满足布袋除尘稳定工作要求，但超过230℃的烟气温度不仅会对布袋的耐高温性能要求更高，而且极易造成现有高温布袋材质的烧损事故，这已经成为限制电石炉烟气净化技术的一项技术瓶颈，从而造成电石炉成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉、烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱，除尘风机产生负压将电石炉中的高温含焦油烟气经烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱后排出，其中：烟道和布袋除尘器之间安装有降温除油装置，降温除油装置包括旋风除尘器、换热器和过滤板箱体，旋风除尘器前端与烟道连接，后端与换热器的前端连接，换热器的后端与过滤板箱体前端连接，过滤板箱体的后端与布袋除尘器连接，旋风除尘器用于对烟囱注入的高温含焦油烟气进行初步降温和除尘，换热器用于对旋风除尘器注入的高温含焦油烟气进行降温，使高温含焦油烟气变为低温焦油烟气，并析出烟气中的焦油，过滤板箱体用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的过滤板箱体中安装有过滤板和压差分析仪，过滤板用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，压差分析仪的检测端位于过滤板前部和后部，压差分析仪用于检测并显示过滤板迎风面和背风面之间的压差。
上述的过滤板箱体有两个或多个，各过滤板箱体并联在换热器和布袋除尘器之间，每个过滤板箱体前部的管道上均安装有进口阀门，过滤板箱体后部的管道上均安装有出口阀门，通过开闭进口阀门和出口阀门，能控制过滤板箱体的烟气流通的通断。
上述的高温含焦油烟气为温度超过750℃的烟气，低温焦油烟气和低温烟气为温度低于200℃的烟气。
上述的换热器为外表面遍布散热翅片的金属管体或金属腔体。
上述的过滤板为层叠式过滤板或蜂窝式过滤板。
上述的过滤板可拆卸地安装在过滤板箱体中。
本实用新型公开了一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，只需对电石炉烟气的原干法布袋净化工艺进行局部改造，在旋风除尘器和布袋除尘器的管道中间增设风冷换热器和过滤板，即在旋风除尘器和风冷换热器的作用下将电石炉的烟气降低到200℃以下，并使烟气中的焦油充分析出，然后将不超过200℃的低温烟气经过过滤板后，使析出的焦油和部分粉尘完全滞留在过滤板中。通过过滤板二端安装的切断阀和压差分析仪，当过滤板二端的压差超过2000Pa时，则打开另一根的烟气管道，并关闭该管道上的进出口阀门后人工更换过滤板，当另一根过滤板需要更换时，则进行切换，这样可以实现连续化的烟气过滤脱除电石炉低温烟气中的焦油，并是按后序干法布袋的稳定和将布袋材质由耐高温降为普通材质，最终带来生产过程的稳定性和运行成本的降低。
本实用新型具有以下优点：
1、将电石炉废气降温到200℃以下，既可以采用普通材质布袋代替原耐高温布袋，从而降低生产成本；
2、对电石炉烟气采用干式除焦油工艺，可以不改变原布袋干法除尘主工艺路径，并能避免原湿法工艺产生的大量废水及其处置成本；
3、对电石炉低温烟气进行在线切换方式更换过滤板，能够确保电石炉生产过程不受影响；
4、采用低温干法去除烟气焦油，可以完全避免原生产过程的烧布袋事故发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记名称：电石炉1、烟道2、旋风除尘器3、换热器4、进口阀门5、过滤板箱体6、过滤板7、压差分析仪8、出口阀门9、布袋除尘器10、除尘风机11、烟囱12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
本实施例的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉1、烟道2、布袋除尘器10、除尘风机11和烟囱12，除尘风机11产生负压将电石炉1中的高温含焦油烟气经烟道2、布袋除尘器10、除尘风机11和烟囱12后排出，其中：烟道2和布袋除尘器10之间安装有降温除油装置，降温除油装置包括旋风除尘器3、换热器4和过滤板箱体6，旋风除尘器3前端与烟道2连接，后端与换热器4的前端连接，换热器4的后端与过滤板箱体6前端连接，过滤板箱体6的后端与布袋除尘器10连接，旋风除尘器3用于对烟囱12注入的高温含焦油烟气进行初步降温和除尘，换热器4用于对旋风除尘器3注入的高温含焦油烟气进行降温，使高温含焦油烟气变为低温焦油烟气，并析出烟气中的焦油，过滤板箱体6用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。
实施例中，过滤板箱体6中安装有过滤板7和压差分析仪8，过滤板7用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，压差分析仪8的检测端位于过滤板7前部和后部，压差分析仪8用于检测并显示过滤板7迎风面和背风面之间的压差。
实施例中，过滤板箱体6有两个或多个，各过滤板箱体6并联在换热器4和布袋除尘器10之间，每个过滤板箱体6前部的管道上均安装有进口阀门5，过滤板箱体6后部的管道上均安装有出口阀门9，通过开闭进口阀门5和出口阀门9，能控制过滤板箱体6的烟气流通的通断。
实施例中，高温含焦油烟气为温度超过750℃的烟气，低温焦油烟气和低温烟气为温度低于200℃的烟气。
实施例中，换热器4为外表面遍布散热翅片的金属管体或金属腔体。
实施例中，过滤板7为层叠式过滤板或蜂窝式过滤板。
实施例中，过滤板7可拆卸地安装在过滤板箱体6中。
电石炉1中所产生的超过750℃的高温烟气在除尘风机11的负压作用下从电石炉1排出后经烟道2流入旋风除尘器3中进行初级降尘和冷却；经初级降尘和冷却后的烟气再流入换热器4中快速降温到200℃以下，确保烟气中的焦油充分析出，并呈雾状悬浮在烟气中；低于不超过200℃的烟气流经进口阀门5后流入过滤板箱体6中，在过滤板箱体6内预先安置密封好的过滤板7，将低温烟气中的雾状焦油和粉尘经过滤板7过滤并滞留在过滤板7中，再将过滤后已经脱除焦油的低温烟气流经出口阀门9后进入布袋除尘器10中进行除尘净化，最后净化后的达标排放烟气经除尘风机11后送人烟囱12中直接排放。当压差分析仪8显示的压差超过2000Pa时，则先打开没有运作的过滤板箱体6的进口阀门5和出口阀门9，让两个过滤板箱体6同时运作，再关闭一直需要更换过滤板7的过滤板箱体6的进口阀门5和出口阀门9，打开这个过滤板箱体6，将需要更换的过滤板7取出，更换新的过滤板7，更换过滤板7完毕，关好过滤板箱体6作为备用过滤管道。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉(1)、烟道(2)、布袋除尘器(10)、除尘风机(11)和烟囱(12)，所述的除尘风机(11)产生负压将电石炉(1)中的高温含焦油烟气经烟道(2)、布袋除尘器(10)、除尘风机(11)和烟囱(12)后排出，其特征是：所述的烟道(2)和布袋除尘器(10)之间安装有降温除油装置，所述的降温除油装置包括旋风除尘器(3)、换热器(4)和过滤板箱体(6)，所述的旋风除尘器(3)前端与烟道(2)连接，后端与换热器(4)的前端连接，换热器(4)的后端与过滤板箱体(6)前端连接，过滤板箱体(6)的后端与布袋除尘器(10)连接，所述的旋风除尘器(3)用于对烟囱(12)注入的高温含焦油烟气进行初步降温和除尘，换热器(4)用于对旋风除尘器(3)注入的高温含焦油烟气进行降温，使高温含焦油烟气变为低温焦油烟气，并析出烟气中的焦油，所述的过滤板箱体(6)用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的过滤板箱体(6)中安装有过滤板(7)和压差分析仪(8)，所述的过滤板(7)用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，压差分析仪(8)的检测端位于过滤板(7)前部和后部，压差分析仪(8)用于检测并显示过滤板(7)迎风面和背风面之间的压差。
3.根据权利要求2所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的过滤板箱体(6)有两个或多个，各过滤板箱体(6)并联在换热器(4)和布袋除尘器(10)之间，每个过滤板箱体(6)前部的管道上均安装有进口阀门(5)，过滤板箱体(6)后部的管道上均安装有出口阀门(9)，通过开闭进口阀门(5)和出口阀门(9)，能控制过滤板箱体(6)的烟气流通的通断。
4.根据权利要求3所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的高温含焦油烟气为温度超过750℃的烟气，低温焦油烟气和低温烟气为温度低于200℃的烟气。
5.根据权利要求4所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的换热器(4)为外表面遍布散热翅片的金属管体或金属腔体。
6.根据权利要求5所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的过滤板(7)为层叠式过滤板或蜂窝式过滤板。
7.根据权利要求1所述的一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，其特征是：所述的过滤板(7)可拆卸地安装在过滤板箱体(6)中。
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| CN202020530675.8U CN212091521U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置 |
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2020
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