CN210097187U - 一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，包括布袋式除尘器本体，布袋式除尘器本体的进气口连接有进气管，进气管连接有排气筒，排气筒的上端设置有与进气管相连通的排气通孔，排气筒的下端开口设置且下端连接有热交换器，热交换器的下端设置有进气筒，进气筒的上端开口设置，下端设置有用于烟气进入的进气通孔；本实用新型进行垃圾焚烧烟气的处理时，垃圾焚烧烟气先经过热交换器的降温处理后才进入布袋式除尘器本体中，不会发生因进入布袋式除尘器本体中的垃圾焚烧烟气温度过高而导致滤布袋被点燃的问题。

Description

一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋式除尘器技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器。

背景技术

布袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋式除尘器除尘效率很高，可达到99％以上，广泛应用于各种含尘气体的除尘场合；垃圾焚烧时产生的烟气温度很高，烟气不经降温直接进入布袋式除尘器甚至会将过滤布袋点燃，造成布袋式除尘器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，旨在改善现有的布袋式除尘器处理焚烧垃圾产生的烟气时因烟气温度高导致滤布袋被点燃的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，包括布袋式除尘器本体，所述布袋式除尘器本体的进气口连接有进气管，所述进气管连接有排气筒，所述排气筒的上端设置有与进气管相连通的排气通孔，所述排气筒的下端开口设置且下端连接有热交换器，所述热交换器包括圆环状的筒壁、圆盘状的顶板、圆盘状的底板、热交换管和圆盘状的隔板，所述顶板和底板分别设置于筒壁的上端和下端，所述隔板设置于筒壁内下部且平行于顶板或底板设置，所述隔板将筒壁、顶板和底板构成的空腔分隔成上空腔和下空腔，所述顶板、底板和隔板相互垂直对应的位置上各设置有若干个安装通孔，所述热交换管设置于安装通孔中，且热交换管的上端穿过顶板上设置的安装通孔，下端穿过底板上设置的安装通孔，所述隔板上位于其各安装通孔的外侧遍设有透气通孔；所述筒壁下端设置有与下内腔相连通的进风管，所述筒壁上端设置有与上内腔相连通的出风管；所述热交换器的下端设置有进气筒，所述进气筒的上端开口设置，下端设置有用于烟气进入的进气通孔。

进一步的，所述排气筒的下端外壁上固定连接有第一法兰盘，所述筒壁的上端外壁上固定连接有第二法兰盘，所述排气筒的下端和筒壁的上端通过第一法兰盘和第二法兰盘相连；所述进气筒的上端外壁上固定连接有第三法兰盘，所述筒壁的下端外壁上固定连接有第四法兰盘，所述进气筒的上端和筒壁的下端通过第三法兰盘和第四法兰盘相连。

进一步的，所述排气筒的排气通孔处连接有排气管，所述排气管的上端与进气管的下端通过法兰相连。

进一步的，所述进气筒为锥形筒结构，所述进气筒的上端和下端均开口设置，所述进气筒的上端为大径端，下端为小径端。

进一步的，所述进气筒的下端连接有导风管，所述导风管中设置有导风板组。

进一步的，所述导风板组由两块横向板和六块纵向板组成，两块所述的横向板分别向前和向后倾斜设置，六块所述的纵向板分为左右两组，每组各三个，其中左边的一组纵向板向左倾斜设置，右边的一组纵向板向右倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

1、进行垃圾焚烧烟气的处理时，垃圾焚烧烟气先经过热交换器的降温处理后才进入布袋式除尘器本体中，不会发生因进入布袋式除尘器本体中的垃圾焚烧烟气温度过高而导致滤布袋被点燃的问题。

2、设置有导风管，导风管中设置有导风板组，导风板组将垃圾焚烧产生的烟气更加均匀的导向进气筒的上端，然后更加均匀的进入各热交换管中，使得热交换器的热交换效果进一步加强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器的排气筒、热交换器以及进气筒之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器的热交换器的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器的热交换器去除筒壁时的立体结构示意图；

图5是图1的A向视图。

图中：1、布袋式除尘器本体；101、进气管；2、排气筒；3、热交换器；301、筒壁；302、顶板；303、底板；304、热交换管；305、隔板；306、透气通孔；307、进风管；308、出风管；4、进气筒；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、第三法兰盘；8、第四法兰盘；9、排气管；10、导风管；11、横向板；12、纵向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，包括布袋式除尘器本体1，布袋式除尘器本体1的进气口连接有进气管101，进气管101连接有排气筒2，排气筒2的上端设置有与进气管101相连通的排气通孔，排气筒2的下端开口设置且下端连接有热交换器3，热交换器3包括圆环状的筒壁301、圆盘状的顶板302、圆盘状的底板303、热交换管304和圆盘状的隔板305，顶板302和底板303分别设置于筒壁301的上端和下端，隔板305设置于筒壁301内下部且平行于顶板302或底板303设置，隔板305将筒壁301、顶板302和底板303构成的空腔分隔成上空腔和下空腔，顶板302、底板303和隔板305相互垂直对应的位置上各设置有若干个安装通孔，热交换管304设置于安装通孔中，且热交换管304的上端穿过顶板302上设置的安装通孔，下端穿过底板303上设置的安装通孔，隔板305上位于其各安装通孔的外侧遍设有透气通孔306；筒壁301下端设置有与下内腔相连通的进风管307，筒壁301上端设置有与上内腔相连通的出风管308；热交换器3的下端设置有进气筒4，进气筒4的上端开口设置，下端设置有用于烟气进入的进气通孔。

本实用新型的工作原理：热交换器3的进风管307外接风机，使用本实用新型进行垃圾焚烧烟气的处理时，启动布袋式除尘器本体1和进风管307外接的风机，垃圾焚烧烟气在布袋式除尘器本体1的作用下由进气筒4进入热量交换器3的热交换管304中，同时在风机的作用下外界的空气进入热量交换器3的下腔体中，经隔板305上的透气通孔306均匀的进入上腔体中，与进入各热交换管304中的垃圾焚烧烟气进行热量交换，被垃圾焚烧烟气加热后的空气由出风管308排出，降温后的垃圾焚烧烟气由热交换管304进入排气筒2中，然后再通过进气管101进入布袋式除尘器本体1中；所以使用本实用新型进行垃圾焚烧烟气的处理时，垃圾焚烧烟气先经过热交换器3的降温处理后才进入布袋式除尘器本体1中，不会发生因进入布袋式除尘器本体1中的垃圾焚烧烟气温度过高而导致滤布袋被点燃的问题。

请参阅图1和图2，排气筒2的下端外壁上固定连接有第一法兰盘5，筒壁301的上端外壁上固定连接有第二法兰盘6，排气筒2的下端和筒壁301的上端通过第一法兰盘5和第二法兰盘6相连；进气筒4的上端外壁上固定连接有第三法兰盘7，筒壁301的下端外壁上固定连接有第四法兰盘8，进气筒4的上端和筒壁301的下端通过第三法兰盘7和第四法兰盘8相连；这样设置，使得热交换器3安装和拆卸方便，当热交换器3的热交换管304的内壁上积灰严重影响热交换效果时，可方便的将热交换器3拆下，对热交换管304的内壁进行清理，使热交换器3恢复好的热交换效果。

请参阅图1和图2，排气筒2的排气通孔处连接有排气管9，排气管9的上端与进气管101的下端通过法兰相连；这样设置，使得排气筒2安装和拆卸方便，可方便的对排气筒2和排气管9的内壁上积累的灰尘进行清理。

请参阅图1和图2，进气筒4为锥形筒结构，进气筒4的上端和下端均开口设置，进气筒4的上端为大径端，下端为小径端；由进气筒4下端的进气通孔进入的烟气在锥形筒壁的作用下可较为均匀的输送至进气筒4的上端，然后较为均匀的进入各热交换管304中，使得热交换器3的热交换效果更好。

请参阅图1和图5，进气筒4的下端连接有导风管10，导风管10中设置有导风板组；导风板组由两块横向板11和六块纵向板12组成，两块横向板11分别向前和向后倾斜设置，六块纵向板12分为左右两组，每组各三个，其中左边的一组纵向板12向左倾斜设置，右边的一组纵向板12向右倾斜设置；导风板组将垃圾焚烧产生的烟气更加均匀的导向进气筒4的上端，然后更加均匀的进入各热交换管304中，使得热交换器3的热交换效果进一步加强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，包括布袋式除尘器本体(1)，所述布袋式除尘器本体(1)的进气口连接有进气管(101)，其特征在于，所述进气管(101)连接有排气筒(2)，所述排气筒(2)的上端设置有与进气管(101)相连通的排气通孔，所述排气筒(2)的下端开口设置且下端连接有热交换器(3)，所述热交换器(3)包括圆环状的筒壁(301)、圆盘状的顶板(302)、圆盘状的底板(303)、热交换管(304)和圆盘状的隔板(305)，所述顶板(302)和底板(303)分别设置于筒壁(301)的上端和下端，所述隔板(305)设置于筒壁(301)内下部且平行于顶板(302)或底板(303)设置，所述隔板(305)将筒壁(301)、顶板(302)和底板(303)构成的空腔分隔成上空腔和下空腔，所述顶板(302)、底板(303)和隔板(305)相互垂直对应的位置上各设置有若干个安装通孔，所述热交换管(304)设置于安装通孔中，且热交换管(304)的上端穿过顶板(302)上设置的安装通孔，下端穿过底板(303)上设置的安装通孔，所述隔板(305)上位于其各安装通孔的外侧遍设有透气通孔(306)；所述筒壁(301)下端设置有与下内腔相连通的进风管(307)，所述筒壁(301)上端设置有与上内腔相连通的出风管(308)；所述热交换器(3)的下端设置有进气筒(4)，所述进气筒(4)的上端开口设置，下端设置有用于烟气进入的进气通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，其特征在于，所述排气筒(2)的下端外壁上固定连接有第一法兰盘(5)，所述筒壁(301)的上端外壁上固定连接有第二法兰盘(6)，所述排气筒(2)的下端和筒壁(301)的上端通过第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)相连；所述进气筒(4)的上端外壁上固定连接有第三法兰盘(7)，所述筒壁(301)的下端外壁上固定连接有第四法兰盘(8)，所述进气筒(4)的上端和筒壁(301)的下端通过第三法兰盘(7)和第四法兰盘(8)相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，其特征在于，所述排气筒(2)的排气通孔处连接有排气管(9)，所述排气管(9)的上端与进气管(101)的下端通过法兰相连。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，其特征在于，所述进气筒(4)为锥形筒结构，所述进气筒(4)的上端和下端均开口设置，所述进气筒(4)的上端为大径端，下端为小径端。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，其特征在于，所述进气筒(4)的下端连接有导风管(10)，所述导风管(10)中设置有导风板组。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理的布袋式除尘器，其特征在于，所述导风板组由两块横向板(11)和六块纵向板(12)组成，两块所述的横向板(11)分别向前和向后倾斜设置，六块所述的纵向板(12)分为左右两组，每组各三个，其中左边的一组纵向板(12)向左倾斜设置，右边的一组纵向板(12)向右倾斜设置。

Images