CN215261198U - 一种高温裂解气化炉供氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种高温裂解气化炉供氧装置，包括风箱、除尘组件和多个干燥管，风箱包括箱体、进风口和送风口，除尘组件包括防尘网、多个除尘板、多个静电除尘器和隔板，干燥管包括管体、多个过滤板和多个热风机，本实用新型在传统供氧装置的基础上，添加了除尘组件和干燥管，除尘装置包括了用于阻挡一部分灰尘进入装置的防尘网，以及在空气输送过程中能有效去除大部分灰尘的除尘板和静电除尘器，干燥管则包括了多个用于吸收空气中水分的过滤板和能够有效汽化空气中水分的热风机，从而实现快速干燥空气，解决了现有高温裂解气化炉供氧装置供氧中杂质较多，使得裂解不够充分的问题。

Description

一种高温裂解气化炉供氧装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种高温裂解气化炉供氧装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，日常产生的生活垃圾逐渐增多，由于垃圾填埋场选址较为苛刻，垃圾填埋处理工艺渐渐的不能满足垃圾处理的需求。垃圾裂解炉逐渐成为一些地方采用的垃圾处理工艺。因此焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧就必须要保证其充分的燃烧，否则容易产生有害气体，如二噁英，从而污染环境。

高温裂解垃圾处理方式需要用到大量的氧气，因此需要供氧装置，但现有的供氧装置在供氧过程中常常掺杂有大量的灰尘或水分，从而降低氧气浓度，使得高温裂解不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温裂解气化炉供氧装置，旨在解决现有高温裂解气化炉供氧装置供氧中杂质较多，使得裂解不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温裂解气化炉供氧装置，包括风箱、除尘组件和多个干燥管，所述风箱包括箱体、进风口和送风口，所述进风口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述送风口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述进风口的一侧，所述除尘组件包括防尘网、多个除尘板、多个静电除尘器和隔板，所述防尘网与所述箱体可拆卸连接，并位于所述箱体靠近所述进风口的一侧，多个所述除尘板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，多个所述静电除尘器与箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，所述干燥管包括管体、多个过滤板和多个热风机，所述管体与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，多个所述过滤板与所述管体可拆卸连接，并位于所述管体的内侧，多个所述热风机与所述管体固定连接，并位于所述管体的一侧。

其中，所述进风口包括进风管和进风扇，所述进风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述进风扇与所述进风管转动连接，并位于所述进风管的内侧。

所述进风扇用于旋转提供空气进入所述风箱的动力。

其中，所述进风口还包括筛网，所述筛网与所述进风管固定连接，并位于所述进风管的一侧。

所述筛网能够阻挡空气中较大的杂物，防止较大杂物对所述进风扇造成损坏。

其中，所述送风口包括送风管和送风扇，所述送风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述送风扇与所述送风管转动连接，并位于所述送风管的内侧。

所述送风扇用于提供除尘干燥后的空气进入气化炉的动力。

其中，所述除尘组件还包括多个逆风板，多个所述逆风板分别位于与所述除尘板固定连接，并位于所述除尘板的一侧。

所述逆风板倾斜设置于所述除尘板上，且与空气流动方向呈相反方向，能够在空气流动过程中阻拦大部分灰尘，并存储在凹槽内。

其中，所述除尘组件还包括多个灰尘盒，多个所述灰尘盒与所述箱体可拆卸连接，并位于所述箱体靠近所述静电除尘器的一侧。

所述灰尘盒用于存放所述静电除尘器吸附的灰尘，能够取下并对灰尘进行处理。

其中，所述隔板具有多个通风孔多个所述通风孔分别位于所述隔板的一侧。

所述通风孔用于除尘室和干燥室的气体交换。

其中，所述干燥管还包括吸水层，所述吸水层与所述管体固定连接，并位于所述管体的内侧。

所述吸水层能够初步吸收水分，帮助所述过滤板进行干燥处理。

本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置，在传统供氧装置的基础上，添加了除尘组件和干燥管，除尘装置包括了用于阻挡一部分灰尘进入装置的防尘网，以及在空气输送过程中能有效去除大部分灰尘的除尘板和静电除尘器，干燥管则包括了多个用于吸收空气中水分的过滤板和能够有效汽化空气中水分的热风机，从而实现快速干燥空气，解决了现有高温裂解气化炉供氧装置供氧中杂质较多，使得裂解不够充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置的主视图；

图3是本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置的主视剖面图；

图4是本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置的侧视图；

图5是本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置的侧视剖面图。

1-风箱、2-除尘组件、3-干燥管、11-箱体、12-进风口、13-送风口、21-防尘网、 22-除尘板、23-静电除尘器、24-隔板、25-逆风板、26-灰尘盒、31-管体、32-过滤板、 33-热风机、34-吸水层、121-进风管、122-进风扇、123-筛网、131-送风管、132-送风扇、241-通风孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高温裂解气化炉供氧装置，包括风箱1、除尘组件2和多个干燥管3，所述风箱1包括箱体11、进风口12和送风口13，所述进风口12与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的一侧，所述送风口13与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11远离所述进风口12的一侧，所述除尘组件 2包括防尘网21、多个除尘板22、多个静电除尘器23和隔板24，所述防尘网21与所述箱体11可拆卸连接，并位于所述箱体11靠近所述进风口12的一侧，多个所述除尘板22与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，多个所述静电除尘器23与箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，所述隔板24与所述箱体11 固定连接，并位于所述箱体11的内侧，所述干燥管3包括管体31、多个过滤板32和多个热风机33，所述管体31与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，多个所述过滤板32与所述管体31可拆卸连接，并位于所述管体31的内侧，多个所述热风机33与所述管体31固定连接，并位于所述管体31的一侧。

在本实施方式中，所述风箱1包括箱体11、进风口12和送风口13，所述进风口12与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的一侧，空气进入所述风箱1的入口，所述送风口13与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11远离所述进风口 12的一侧，处理后的空气由所述送风口13进入裂解炉，所述除尘组件2包括防尘网 21、多个除尘板22、多个静电除尘器23和隔板24，所述防尘网21与所述箱体11 可拆卸连接，并位于所述箱体11靠近所述进风口12的一侧，所述防尘网21用于在所述进风口12处初步防止一部分灰尘进入所述风箱1，多个所述除尘板22与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，多个所述除尘板22将空气流经路径形成蛇形路径，使得空气流经时间更长，有利于灰尘的沉降，多个所述静电除尘器23 与箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，所述静电除尘器23是型号为CDG750的小型静电除尘装置，用于吸附灰尘，所述隔板24与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的内侧，用于分隔除尘室和干燥室，所述干燥管3包括管体31、多个过滤板32和多个热风机33，所述管体31与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体 11的内侧，多个所述过滤板32与所述管体31可拆卸连接，并位于所述管体31的内侧，所述过滤板32内部为具有较强吸水性能的硅胶颗粒，能够快速且高效地对空气进行除湿处理，多个所述热风机33与所述管体31固定连接，并位于所述管体31的一侧，所述热风机33是型号为HAM-G3A-11的小型热风机，不仅为空气流动提供动力，还能快速将水分汽化，更易进行除湿处理，本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置，在传统供氧装置的基础上，添加了除尘组件2和干燥管3，除尘装置包括了用于阻挡一部分灰尘进入装置的防尘网21，以及在空气输送过程中能有效去除大部分灰尘的除尘板22和静电除尘器23，干燥管3则包括了多个用于吸收空气中水分的过滤板32和能够有效汽化空气中水分的热风机33，从而实现快速干燥空气，解决了现有高温裂解气化炉供氧装置供氧中杂质较多，使得裂解不够充分的问题。

进一步的，所述进风口12包括进风管121和进风扇122，所述进风管121与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的一侧，所述进风扇122与所述进风管121 转动连接，并位于所述进风管121的内侧。

在本实施方式中，所述进风扇122用于旋转提供空气进入所述风箱1的动力。

进一步的，所述进风口12还包括筛网123，所述筛网123与所述进风管121固定连接，并位于所述进风管121的一侧。

在本实施方式中，所述筛网123能够阻挡空气中较大的杂物，防止较大杂物对所述进风扇122造成损坏。

进一步的，所述送风口13包括送风管131和送风扇132，所述送风管131与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11的一侧，所述送风扇132与所述送风管131 转动连接，并位于所述送风管131的内侧。

在本实施方式中，所述送风扇132用于提供除尘干燥后的空气进入气化炉的动力。

进一步的，所述除尘组件2还包括多个逆风板25，多个所述逆风板25分别位于与所述除尘板22固定连接，并位于所述除尘板22的一侧。

在本实施方式中，所述逆风板25倾斜设置于所述除尘板22上，且与空气流动方向呈相反方向，能够在空气流动过程中阻拦大部分灰尘，并存储在凹槽内。

进一步的，所述除尘组件2还包括多个灰尘盒26，多个所述灰尘盒26与所述箱体11可拆卸连接，并位于所述箱体11靠近所述静电除尘器23的一侧。

在本实施方式中，所述灰尘盒26用于存放所述静电除尘器23吸附的灰尘，能够取下并对灰尘进行处理。

进一步的，所述隔板24具有多个通风孔241多个所述通风孔241分别位于所述隔板24的一侧。

在本实施方式中，所述通风孔241用于除尘室和干燥室的气体交换。

进一步的，所述干燥管3还包括吸水层34，所述吸水层34与所述管体31固定连接，并位于所述管体31的内侧。

在本实施方式中，所述吸水层34由氯化钙材料制成，能够初步吸收水分，帮助所述过滤板32进行干燥处理。

本实用新型提供的一种高温裂解气化炉供氧装置，在传统供氧装置的基础上，添加了除尘组件2和干燥管3，除尘装置包括了用于阻挡一部分灰尘进入装置的防尘网21，以及在空气输送过程中能有效去除大部分灰尘的除尘板22和静电除尘器23，干燥管3则包括了多个用于吸收空气中水分的过滤板32和能够有效汽化空气中水分的热风机33，从而实现快速干燥空气，解决了现有高温裂解气化炉供氧装置供氧中杂质较多，使得裂解不够充分的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述高温裂解气化炉供氧装置包括风箱、除尘组件和多个干燥管，所述风箱包括箱体、进风口和送风口，所述进风口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述送风口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述进风口的一侧，所述除尘组件包括防尘网、多个除尘板、多个静电除尘器和隔板，所述防尘网与所述箱体可拆卸连接，并位于所述箱体靠近所述进风口的一侧，多个所述除尘板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，多个所述静电除尘器与箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，所述干燥管包括管体、多个过滤板和多个热风机，所述管体与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，多个所述过滤板与所述管体可拆卸连接，并位于所述管体的内侧，多个所述热风机与所述管体固定连接，并位于所述管体的一侧。

2.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述进风口包括进风管和进风扇，所述进风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述进风扇与所述进风管转动连接，并位于所述进风管的内侧。

3.如权利要求2所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述进风口还包括筛网，所述筛网与所述进风管固定连接，并位于所述进风管的一侧。

4.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述送风口包括送风管和送风扇，所述送风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述送风扇与所述送风管转动连接，并位于所述送风管的内侧。

5.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述除尘组件还包括多个逆风板，多个所述逆风板分别位于与所述除尘板固定连接，并位于所述除尘板的一侧。

6.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述除尘组件还包括多个灰尘盒，多个所述灰尘盒与所述箱体可拆卸连接，并位于所述箱体靠近所述静电除尘器的一侧。

7.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述隔板具有多个通风孔多个所述通风孔分别位于所述隔板的一侧。

8.如权利要求1所述的一种高温裂解气化炉供氧装置，其特征在于，

所述干燥管还包括吸水层，所述吸水层与所述管体固定连接，并位于所述管体的内侧。

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