CN2916545Y - 定型机及烘干机的烘室节能装置 - Google Patents

Abstract

定型机及烘干机的烘室节能装置，包含：至少一箱体，其内设有热烘装置；一热交换器，其装设于箱体内；以及一排风管，其装设于该箱体上；其特征在于：所述热交换器的入风口前设有一用于吸附油脂的滤布层；上述排风管的输出端设有一用于将通过废气降温且使水气冷凝后排除的气水分离器，该气水分离器与箱体之间连设有一用于将热气送回所述箱体内的回收管。上述结构的烘室节能装置，具有清净循环热气，进而提升烘干布匹的品质；并可实现热源再回收利用，且可降低环境污染多重功效。

Description

定型机及烘干机的烘室节能装置

技术领域

本实用新型涉及定型机及烘干机的烘室节能装置，尤指一种可将循环气体中的油脂及水气去除，且排出的废气可回收再利用的定型机及烘干机的烘室节能装置。

背景技术

匹布类的纺织品加工少不了烘干或定型这一道工序，而定型或烘干这一道工序所使用的机械设备绝大部份都有一个或大至700M²空间上下的烘干箱，如：开幅定型机，大至5M(W)*3M(H)*50M(L)，或小至70M²空间上下的的烘干箱(或称作热风室，箱房，等类似的名称)，如：圆筒定型机5M(W)*3M(H)*5M(L)，烘干箱的主要内部结构为含有热交换器(Heat)，排气(换气)烟道，热气(风)循环管道及风机(车)等，及输送或传导(布匹)的结构，温度控制仪等等。

布匹加工在经过这一道工序时，必须使织物在”热可塑型”的状态下加工，前述烘箱的温度要求绝大部份在150℃-200℃之间，才能使织物达到”热可塑型”的状态，而布匹在经过这一道工序进入烘箱之前，所呈现的状态干湿不等，而绝大部份的布匹为了增加穿著的舒适性或实用性，大部份会添加一些人工合成的化学药品来改善或增加其舒适性或实用性(而这些人工合成藉以改善织物舒适性或实用性的药品大部主成份为动、植物性或矿物性油脂)，是以大部份的布匹纺织品经过这道工序时是呈现饱含水份的状态下进入烘箱，纵使少部份是以干燥的状态进入，匹布中亦会因在烘干或定型之前的”各种加工程序”中含有或多或少的有机性油脂或无机性油脂。

当布匹类织物在进入烘箱内进行烘干或定型的加工时，织物所饱含的水份及各类前述的动、植物性油脂或矿物性油脂会因烘箱内的高温而蒸发出来，弥漫于烘箱内的循环热风气体之中，而当烘箱内的循环热风中油气及水气渐次的升高浓度时，将会影响织物的加工品质，是以必须排放部份含高浓度的油气及水气的循环热风，并适当的引进烘箱外干净的空气(换气)，以降低循环热风中的油气及水气，来维持织物加工的品质。

当进行烘干或定型加工时，排放高浓度油气及水气的换气工程也同时进行，这也意味着同时排掉了极大的循环热气(热能)，十分可惜。

因此，在烘干或定型加工过程中，为了保持烘箱内的温度及温度在烘室的均衡，热风在烘室内是透过循环风机不停的通过热交换器循环运转，而加工过程中会有少数的脱落棉絮，为了防止这些脱落的棉絮阻塞热交换器，习知的结构是以(20-30↑Mesh)铁丝网作为过滤棉絮，而习知(20—30↑Mesh)铁丝网亦仅仅只达到了过滤棉絮的功能，其功能有限。

还有，习知的排换气系统大都设于机台上方，将饱含油，水气的废气以管道(烟道)集束(中)后排放，因此，除前述资源浪费外，还造成环保问题，尚待改善。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种定型机及烘干机的烘室节能装置，具有将循环气体中的油脂在热交换机前予以去除，达到使气体干净无油脂，进而提升烘干布匹的品质。

本实用新型的又一目的，则在定型机及烘干机的烘室节能装置，其具有将排出废气中的水气予以冷凝收集，而热气则回收再利用，以达到节约能源并降低环境污染的功效。

本实用新型的再一目的，在于提供一种定型机及烘干机的烘室节能装置，其设备简单成本低，具有产业利用价值的功效。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

定型机及烘干机的烘室节能装置，包括：至少一箱体，其内设有热烘装置；一热交换器，其装设于所述箱体内，用于提供循环热风给前述热烘装置；以及一排风管，其装设于所述箱体上，用于将热烘装置的水气排出；其特征在于：所述热交换器的入风口前设有一用于吸附油脂的滤布层；所述排风管的输出端设有一气水分离器，用于将通过的废气降温，使水气冷凝后排除；所述气水分离器与箱体之间连设有一用于将热气送回所述箱体内的回收管，排水后的热气经回收管送回箱体内再利用。

本实用新型具有以下优点：

其一：本装置的热交换器的入风口前设有一用于吸附油脂的滤布层，利用滤布层可将循环气体中的油脂在热交换机前予以去除，达到使气体干净无油脂，进而提升烘干布匹的品质。

其二：在其排风管的输出端设有一气水分离器，可将通过的废气降温，以冷凝收集排出废气中的水气，使水气冷凝后排除，而热气则回收再利用，以达到节约能源并降低环境污染的功效。

其三：本实用新型提供的定型机及烘干机的烘室节能装置，其设备简单成本低，具有产业利用价值的功效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是沿图2中A-A的断面剖示图。

图4是本实用新型的滤布层的一种可行实施例图。

图中主要组件符号说明：10箱体、20热烘装置、21马达、22风扇、23热风管、24布匹、30热交换器、31滤布层、310定位体、40排风管、50气水分离器、51壳体、511进风口、512出风口、52冷凝单元、53回收槽、60风机、61、62控制阀、70回收管

具体实施方式

由以上各图显示，本实用新型大体上包含有：

至少一箱体10，其内设有热烘装置20，所述热烘装置20由马达21、风扇22及热风管23构成，热烘装置20将送入通过的布匹24进行烘干。该热烘装置20为习用技术，在此不作详细描述。

一热交换器30，设于上述箱体10内，用于提供热烘装置20所需的循环热风；以及一排风管40，装设于箱体10上，用于将热烘装置20所产生的废气排出。

如图3所示，在热交换器30的入风口前设有一用于吸附油脂的滤布层31。如图4所示，该滤布层31由不织布或耐高温化学纤维所构成，但不限定于此，也可采用其他等效材质制成。滤布层31可依热交换器30入风口的大小来设定，且如图4所示，为方便安装固定、抽取更换及保养该滤布层31，在滤布层31的周边或表面设置框体状的定位体310。

进一步，如图1、图3所示，在各排风管40的输出端设有一气水分离器50，较佳位置是设在该各排风管40的束集处，也就是要排出烟道的位置，但不限定于此。该气水分离器50系包括有：

一壳体51，具备一进风口511及一出风口512；一冷凝单元52，由冷凝管所构成而设于该壳体51内，用于对通过废气中的水气冷凝；一回收槽53，设于该壳体51的较低处，用于收集水气冷凝后的水。

如图1、图2、图3所示，在气水分离器50与箱体10之间连设有一用于将热气送回所述箱体10内的回收管70，该回收管70上装设有控制阀61、62以及风机60。由控制阀61或62利用风机60及回收管70可将由气水分离器50去除水气后的热气再次送入箱体10内回收再利用。

本实用新型的工作原理是：首先利用该滤布层31来吸附循环热气中的油脂，使通过的饱合油脂气体成为无油脂的干净空气，此对于布匹烘干的品质有正面帮助。再者，本装置利用气水分离器50将废气中的水气去除，使得没有水气的热气由控制阀61或62利用风机60及回收管70再次送入箱体10内回收再利用，虽然在处理的过程中(气水分离)循环热气会有降温的现象，造成部分的能源损失，但此局部的微小损失，相对于全量的排放要节省能源，因此可达节省成本及降低大气环境污染的多重效能。

上述的滤布层31及气水分离器50的装配可根据定型机及烘干机各机种的不同而选择适当位置，并不限定于图中所示位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1、定型机及烘干机的烘室节能装置，包含：至少一箱体，其内设有热烘装置；一热交换器，其装设于所述箱体内；以及一排风管，其装设于所述箱体上；其特征在于：所述热交换器的入风口前设有一用于吸附油脂的滤布层；上述排风管的输出端设有一用于将通过废气降温且使水气冷凝后排除的气水分离器，该气水分离器与箱体之间连设有一用于将热气送回所述箱体内的回收管。

2、根据权利要求1所述的定型机及烘干机的烘室节能装置，其特征在于：所述滤布层由不织布、耐高温化学材料其中任一或其组合式所构成，并设有定位体。

3、根据权利要求1所述的定型机及烘干机的烘室节能装置，其特征在于：所述气水分离器包括有：一壳体，具备一进风口及一出风口；一冷凝单元，其由冷凝管所构成而设于该壳体内；以及一回收槽，其设于该壳体的较低处。

4、根据权利要求1所述的定型机及烘干机的烘室节能装置，其特征在于：所述气水分离器设在该排风管的集束位置。

5、根据权利要求4所述的定型机及烘干机的烘室节能装置，其特征在于：所述集束位置包括设有一风机。

6、根据权利要求1所述的定型机及烘干机的烘室节能装置，其特征在于：所述热烘装置由马达、风扇及热风管所构成。

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