CN219877426U - 一种田螺加工用的高温杀菌锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及田螺加工设备技术领域，公开了一种田螺加工用的高温杀菌锅，包括筒体、网筒、顶盖、加热板、调节组件和翻拌组件，所述顶盖可拆卸密封安装在筒体的顶部，所述顶盖上固定安装有泄压阀和压力表，所述筒体上固定安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上分别固定安装有单向阀和控制阀，所述筒体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上固定安装有加热板，所述加热板的顶侧固定安装有导热层。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够在对网筒内放置的田螺进行灭菌时对其进行翻拌操作，同时控制其在水中上下往复运动，从而能够有效的提高田螺灭菌的效果和效率，且便于对网筒进行取放操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及田螺加工设备技术领域，特别涉及一种田螺加工用的高温杀菌锅。
背景技术
田螺泛指田螺科的软体动物，属于软体动物门腹足纲前鳃亚纲田螺科。田螺在中国大部地区均有分布。田螺对水体水质要求较高，产量少。可在夏、秋季节捕取。田螺的肉嫩味美、营养丰富，且有清热止渴、明目等食疗功效，成为人们喜爱的水产品之一，特别是南方人把它作为席上佳肴。
田螺在食用前，由于其所处的环境等因素，导致其身上具有一些寄生虫等对人体健康有害的生物，所以还需要进行一系列的处理，高温杀菌就是其中一个步骤，在对田螺进行高温杀菌时一般是采用高压锅进行，传统的高压锅在对田螺进行高温杀菌时是将处理后的田螺放置在高压锅内，然后加入适量的水，盖上盖子后对水进行加热，从而实现对田螺的杀菌操作，在此过程中，田螺位于高压锅内是堆积在一起的，其受热均匀性不佳，会影响灭菌的效果，同时在高温杀菌后对高压锅内的田螺进行取出操作时需要连锅端起来后将其倒出，锅内的水温度较高，直接端起来倒出的方式容易出现烫伤的情况，同时也较为费力，因此，本实用新型提出了一种田螺加工用的高温杀菌锅用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种田螺加工用的高温杀菌锅，具有操作简单，能够在对网筒内放置的田螺进行灭菌时对其进行翻拌操作，同时控制其在水中上下往复运动，从而能够有效的提高田螺灭菌的效果和效率，且便于对网筒进行取放操作的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种田螺加工用的高温杀菌锅，包括筒体、网筒、顶盖、加热板、调节组件和翻拌组件；
所述顶盖可拆卸密封安装在筒体的顶部，所述顶盖上固定安装有泄压阀和压力表，所述筒体上固定安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上分别固定安装有单向阀和控制阀；
所述筒体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上固定安装有加热板，所述加热板的顶侧固定安装有导热层，所述筒体的内壁上滑动安装有网板，所述网筒可拆卸安装在网板的顶侧，所述翻拌组件设置在顶盖上，且翻拌组件与网筒相适配，所述调节组件设置在筒体内，且调节组件与网板相连接。
本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个调节丝杆、两个螺套、两个带轮、皮带、调节电机、锥齿轮一和锥齿轮二，隔板上转动安装有两个调节丝杆，两个调节丝杆的底端均延伸至筒体的下方并分别固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，网板上固定安装有两个螺套，两个螺套分别螺纹套设在对应调节丝杆上，筒体的底部固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定套设有锥齿轮一，位于左侧的调节丝杆上固定套设有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
通过采用上述技术方案，能够控制网板进行升降，从而能够调节网筒的入水深度，同时还方便在杀菌完成后将网筒向上移动便于操作人员进行拿取的位置。
本实用新型的进一步设置为：所述筒体的内壁上固定安装有两个固定块，两个调节丝杆的顶端分别转动安装在对应的固定块上。
通过采用上述技术方案，能够对调节丝杆提供支撑，从而能够使其保持稳定的转动。
本实用新型的进一步设置为：所述翻拌组件包括驱动电机、伸缩轴、多个搅拌杆和多个拨板，顶盖的顶侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至筒体内并轴向固定安装有伸缩轴，伸缩轴上径向固定安装有多个搅拌杆和多个拨板，多个拨板均与网筒的底部内壁相接触。
通过采用上述技术方案，能够对网筒内的田螺进行翻拌操作，同时能够对紧贴在网筒底部内壁上的田螺进行翻拌操作，从而能够使田螺保持受热均匀，进而能够有效的提高杀菌的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述网筒的外侧顶部固定安装有四个耳板，位于同一侧的两个耳板固定安装有同一个握持杆。
通过采用上述技术方案，便于在杀菌完成后将网筒从筒体内取出。
本实用新型的进一步设置为：所述网板上固定安装有多个下卡板，网筒通过多个下卡板卡接在网板上。
通过采用上述技术方案，能够对网筒进行固定，同时也方便将其从网板上取下。
本实用新型的进一步设置为：所述顶盖上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有上卡板，筒体的外侧顶部开设有两个卡槽，两个上卡板分别卡接在对应的卡槽内，且上卡板远离筒体的一侧固定安装有拉手。
通过采用上述技术方案，便于对顶盖进行安装固定，同时也方便对其进行拆卸。
本实用新型的进一步设置为：所述筒体的底部固定安装有多个支撑板，多个支撑板的底侧均固定安装有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，能够对筒体提供稳定的支撑。
本实用新型的进一步设置为：所述筒体上固定安装有U形透明管，U形透明管的两端均与筒体相连通，且U形透明管的底端位于隔板上方。
通过采用上述技术方案，便于观察和了解筒体内的水位。
本实用新型的有益效果是：通过调节组件能够控制网板进行升降，同时能够带动网筒同步升降操作，不仅便于对网筒进行取放，同时能够在进行高温灭菌时控制网筒在水中上下运动，从而能够提高网筒内田螺的灭菌效果，通过设置的翻拌组件能够对网筒内的田螺进行翻拌操作，从而能够进一步提高田螺灭菌的效果，操作简单，同时便于对田螺进行取放操作，且能够实现快速高效的对田螺进行全面灭菌的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种田螺加工用的高温杀菌锅的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种田螺加工用的高温杀菌锅的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种田螺加工用的高温杀菌锅中A部分的结构示意图。
图中，1、筒体；11、隔板；12、加热板；13、顶盖；14、上卡板；15、进水管；16、出水管；17、U形透明管；2、网板；21、网筒；3、调节丝杆；31、带轮；32、皮带；33、调节电机；34、锥齿轮一；35、锥齿轮二；4、驱动电机；41、伸缩轴；42、搅拌杆；43、拨板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种田螺加工用的高温杀菌锅，包括筒体1、网筒21、顶盖13、加热板12，顶盖13可拆卸密封安装在筒体1的顶部，顶盖13上固定安装有泄压阀和压力表，筒体1上固定安装有进水管15和出水管16，且进水管15和出水管16上分别固定安装有单向阀和控制阀，通过单向阀能够避免筒体1内的高压蒸汽从进水管15溢出，通过设置的控制阀便于根据使用需要将筒体1内的水排出，无需将筒体1抬起将其中的水倒出，有效的节省的体力，同时还能提高安全性，避免通过倒出的方式出现热水烫伤操作人员的情况，筒体1的内壁上固定安装有隔板11，隔板11上固定安装有加热板12，加热板12的顶侧固定安装有导热层，导热层为导热性较好的金属材料，如304食品级不锈钢，能够避免水直接与加热板12接触，同时又不影响加热板12的正常加热功能，筒体1的内壁上滑动安装有网板2，网筒21可拆卸安装在网板2的顶侧，顶盖13的顶侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至筒体1内并轴向固定安装有伸缩轴41，伸缩轴41上径向固定安装有多个搅拌杆42和多个拨板43，多个搅拌杆42和多个拨板43均位于网筒21内，多个拨板43均与网筒21的底部内壁相接触，能够在伸缩轴41转动时控制搅拌杆42对网筒21内的田螺进行翻拌操作，同时在拨板43的作用下能够对紧贴在网筒21底部内壁上的田螺进行翻拌操作，筒体1的内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块和隔板11上转动安装有两个调节丝杆3，两个调节丝杆3呈平行设置，通过固定块能够对调节丝杆3提供支撑，从而能够使其保持稳定的转动，两个调节丝杆3的底端均延伸至筒体1的下方并分别固定套设有带轮31，两个带轮31上传动连接有同一个皮带32，网板2上固定安装有两个螺套，两个螺套分别螺纹套设在对应调节丝杆3上，筒体1的底部固定安装有调节电机33，调节电机33的输出轴上固定套设有锥齿轮一34，位于左侧的调节丝杆3上固定套设有锥齿轮二35，锥齿轮一34与锥齿轮二35相啮合，能够控制网板2进行升降，从而能够调节网筒21的入水深度。
具体的，网筒21的外侧顶部固定安装有四个耳板，位于同一侧的两个耳板固定安装有同一个握持杆，便于在杀菌完成后将网筒21从筒体1内取出，网板2上固定安装有多个下卡板，网筒21通过多个下卡板卡接在网板2上，能够对网筒21进行固定，同时也方便将其从网板2上取下，顶盖13上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有上卡板14，筒体1的外侧顶部开设有两个卡槽，两个上卡板14分别卡接在对应的卡槽内，且上卡板14远离筒体1的一侧固定安装有拉手，便于对顶盖13进行安装固定，同时也方便对其进行拆卸。
具体的，筒体1的底部固定安装有多个支撑板，多个支撑板的底侧均固定安装有橡胶垫，在支撑板和橡胶垫的作用下能够对筒体1提供稳定的支撑。
具体的，筒体1上固定安装有U形透明管17，U形透明管17的两端均与筒体1相连通，且U形透明管17的底端位于隔板11上方，便于观察和了解筒体1内的水位。
工作原理：首先接通电源，通过拉手将上卡板14从卡槽内拉出并将顶盖13取下，然后通过调节电机33、锥齿轮一34、锥齿轮二35、螺套、带轮31和皮带32的配合下控制网板2带动网筒21向上运动，将需要进行杀菌的田螺放置在网筒21内，再将顶盖13密封卡接在筒体1上，通过进水管15向筒体1内注入适量的水，并通过U形透明管17观察筒体1内的水位，然后启动加热板12对筒体1内的水进行加热，通过控制调节电机33的正反转来控制网板2和网筒21在筒体1内进行往复升降，同时通过驱动电机4、伸缩轴41、搅拌杆42和拨板43的配合下对网筒21内的田螺进行翻拌，从而能够对田螺进行全面的高温灭菌操作，灭菌完成后通过泄压阀进行泄压，然后将顶盖13取下，再通过调节电机33控制网筒21向上运动并从筒体1顶部伸出，伸出至适合的高度后由操作人员通过握持杆将网筒21从筒体1内取出即可，再打开控制阀将筒体1内的水从出水管16排出。
以上对本实用新型所提供的一种田螺加工用的高温杀菌锅进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于，包括筒体(1)、网筒(21)、顶盖(13)、加热板(12)、调节组件和翻拌组件；
所述顶盖(13)可拆卸密封安装在筒体(1)的顶部，所述顶盖(13)上固定安装有泄压阀和压力表，所述筒体(1)上固定安装有进水管(15)和出水管(16)，且进水管(15)和出水管(16)上分别固定安装有单向阀和控制阀；
所述筒体(1)的内壁上固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)上固定安装有加热板(12)，所述加热板(12)的顶侧固定安装有导热层，所述筒体(1)的内壁上滑动安装有网板(2)，所述网筒(21)可拆卸安装在网板(2)的顶侧，所述翻拌组件设置在顶盖(13)上，且翻拌组件与网筒(21)相适配，所述调节组件设置在筒体(1)内，且调节组件与网板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述调节组件包括两个调节丝杆(3)、两个螺套、两个带轮(31)、皮带(32)、调节电机(33)、锥齿轮一(34)和锥齿轮二(35)，隔板(11)上转动安装有两个调节丝杆(3)，两个调节丝杆(3)的底端均延伸至筒体(1)的下方并分别固定套设有带轮(31)，两个带轮(31)上传动连接有同一个皮带(32)，网板(2)上固定安装有两个螺套，两个螺套分别螺纹套设在对应调节丝杆(3)上，筒体(1)的底部固定安装有调节电机(33)，调节电机(33)的输出轴上固定套设有锥齿轮一(34)，位于左侧的调节丝杆(3)上固定套设有锥齿轮二(35)，锥齿轮一(34)与锥齿轮二(35)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述筒体(1)的内壁上固定安装有两个固定块，两个调节丝杆(3)的顶端分别转动安装在对应的固定块上。
4.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述翻拌组件包括驱动电机(4)、伸缩轴(41)、多个搅拌杆(42)和多个拨板(43)，顶盖(13)的顶侧固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴延伸至筒体(1)内并轴向固定安装有伸缩轴(41)，伸缩轴(41)上径向固定安装有多个搅拌杆(42)和多个拨板(43)，多个拨板(43)均与网筒(21)的底部内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述网筒(21)的外侧顶部固定安装有四个耳板，位于同一侧的两个耳板固定安装有同一个握持杆。
6.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述网板(2)上固定安装有多个下卡板，网筒(21)通过多个下卡板卡接在网板(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述顶盖(13)上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有上卡板(14)，筒体(1)的外侧顶部开设有两个卡槽，两个上卡板(14)分别卡接在对应的卡槽内，且上卡板(14)远离筒体(1)的一侧固定安装有拉手。
8.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有多个支撑板，多个支撑板的底侧均固定安装有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种田螺加工用的高温杀菌锅，其特征在于：所述筒体(1)上固定安装有U形透明管(17)，U形透明管(17)的两端均与筒体(1)相连通，且U形透明管(17)的底端位于隔板(11)上方。
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