CN219876648U - 一种危险场所用的防爆变频散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型变频散热装置技术领域，公开了一种危险场所用的防爆变频散热装置，包括设置在隔爆型箱体内部的变频装置，以及设置在隔爆型箱体上的散热结构；散热结构设置在隔爆型箱体一侧，隔爆型箱体的内部设置有隔爆型散热片，隔爆型散热片设置在变频装置和散热结构之间；散热结构包括设置在隔爆型箱体上的防爆风机，隔爆型箱体的内部设置有温控器；隔爆型箱体上至少设置两个用以控制不同风速的交流接触器，每个交流接触器的控制端分别与温控器电连接，每个交流接触器分别与防爆风机的控制端电连接。本实用新型有益效果通过设置温控器和多个交流接触器，可以针对不同温度改变风机转速，及时散热，控制了能耗，提高节能效果。

Description

一种危险场所用的防爆变频散热装置

技术领域

本实用新型涉及变频散热装置技术领域，具体涉及一种危险场所用的防爆变频散热装置。

背景技术

一方面在节能减排的大环境下，另一方面随着科技的进度，控制精度要求越来越高，跟随趋势发展，越来越多的场所需要变频控制，不仅能够降低能耗，还能提高控制精度、满足智能控制的需求。在油气采输、能源炼化、航天兵器、电力电子、冶金矿山等充斥爆炸性气体或爆炸性粉尘的环境中，由于变频装置自身发热量大，热量集中，所以既能有效散热保证防爆性能，又使用变频装置实现节能减排依然是一个难题。

现有技术中，如名称为：一种矿用防爆变频装置，专利号为：CN201621387641.8的中国实用新型专利，其说明书公开“所述大功率发热元件包括固定在变频装置芯框架左侧的散热铜板，散热铜板的一侧设置有固定在纵梁上的散热风扇，散热铜板的另一侧设置有温度传感器，温度传感器与外壳体一侧设置的温控器电连接，温控器与外壳体后部的风机电连接，风机一侧设置有与散热铜板贴合固定的散热翅片”；该设计虽然利用了风机进行辅助散热，但是主要结构还是利用散热铜板、散热翅片和散热孔进行散热，在温度升高时，散热不及时；风机不能随着温度改变而及时调节散热耗能，节能减排效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种危险场所用的防爆变频散热装置，通过设置温控器和多个交流接触器，可以针对不同温度，及时散热，控制了能耗，提高节能效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种危险场所用的防爆变频散热装置，包括设置在隔爆型箱体内部的变频装置，以及设置在隔爆型箱体上的散热结构；散热结构设置在隔爆型箱体一侧，隔爆型箱体的内部设置有隔爆型散热片，隔爆型散热片设置在变频装置和散热结构之间；散热结构包括设置在隔爆型箱体上并使其内外气体流通的防爆风机，隔爆型箱体的内部设置有用于测量变频装置温度并控制防爆风机的温控器；隔爆型箱体上至少设置两个用以控制不同风速的交流接触器，每个交流接触器的控制端分别与温控器电连接，每个交流接触器分别与防爆风机的控制端电连接。

进一步的，变频装置为变频器、变频电路板或者调压模块。

进一步的，隔爆型箱体的上部设置有用于封闭的隔爆型箱盖，隔爆型箱盖通过紧固螺栓与隔爆型箱体固定连接，隔爆型箱体侧面设置有防爆电缆引入装置。

进一步的，防爆电缆引入装置为与防爆电缆尺寸适配的通孔，通孔上设置有密封结构。

进一步的，变频装置与导热块固定连接，导热块与隔爆型散热片固定连接，隔爆型散热片分隔散热结构和变频装置并竖向设置。

进一步的，隔爆型箱体位于防爆风机正下方处倾斜设置有导风罩，隔爆型箱体上设置有电源。

进一步的，隔爆型箱体设置有三个交流接触器，分别为第一交流接触器、第二交流接触器和第三交流接触器，每个交流接触器的控制端分别与温控器电连接，三个交流接触器分别与三个热继电器一一对应电连接，三个热继电器分别与防爆风机电连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置温控器和多个交流接触器，温控器得到对变频装置的测温结果，并根据测温结果对相应交流接触器传递信号，温控器将风速信号传递给防爆风机进而控制风机转速，从而达到针对不同温度，精准散热，又节能减排的目的；通过竖向设置板状的隔爆型散热片，能够配合隔爆型箱体、隔爆型箱盖和防爆电缆引入装置形成更加紧密的隔爆结构；通过设置导风罩，可以使空气强制快速通过散热片，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的风机的控制原理图；

图5为本实用新型的隔爆型散热片结构示意图；

图6为本实用新型的通过温控器直接控制接触器电路原理图。

图中:1、隔爆型箱体；2、紧固螺栓；3、隔爆型箱盖；4、防爆电缆引入装置；5、隔爆型散热片；6、导热块；7、变频装置；8、导风罩；9、防爆风机；10、温控器；11、第三交流接触器；12、电源；13、第一交流接触器；14、第二交流接触器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：

如图1-6所示， 一种危险场所用的防爆变频散热装置，包括设置在隔爆型箱体1内部的变频装置7，以及设置在隔爆型箱体1上的散热结构；散热结构设置在隔爆型箱体1一侧，隔爆型箱体1的内部设置有隔爆型散热片5，隔爆型散热片5设置在变频装置7和散热结构之间；散热结构包括设置在隔爆型箱体1上并使其内外气体流通的防爆风机9，防爆风机9可以设置多个，变频装置7设置在隔爆型箱体1的下部，防爆风机9设置在隔爆型箱体1的顶部，隔爆型箱体1的内部设置有用于测量变频装置7温度并控制防爆风机9的温控器10；隔爆型箱体1上至少设置两个用以控制不同风速的交流接触器，每个交流接触器的控制端分别与温控器10电连接，每个交流接触器分别与防爆风机9电连接；通过设置温控器和多个交流接触器，温控器得到对变频装置的测温结果，并根据测温结果对相应交流接触器传递信号，控制风机转速，从而达到针对不同温度，精准散热，又节能减排的目的，防爆风机9为可调速风机，三个交流接触器分别与防爆风机9内的各风速级控制端电连接。

变频装置7为变频器、变频电路板或者调压模块；变频装置改为其他类型的发热元件，本方案的散热装置同样适用。

隔爆型箱体1的上部设置有用于封闭的隔爆型箱盖3，隔爆型箱盖3通过紧固螺栓2与隔爆型箱体1固定连接，隔爆型箱体1侧面设置有防爆电缆引入装置4。

防爆电缆引入装置4为与防爆电缆尺寸适配的通孔，通孔上设置有密封结构，如密封垫；隔爆型箱体1、隔爆型箱盖3和防爆电缆引入装置4共同形成封闭的隔爆结构。

变频装置7与导热块6固定连接，导热块6与隔爆型散热片5固定连接，隔爆型散热片5分隔散热结构和变频装置并竖向设置，这样隔爆型散热片5能够配合隔爆型箱体1、隔爆型箱盖3和防爆电缆引入装置4形成更加紧密的隔爆结构，符合《GB/T 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》防爆要求。

隔爆型箱体1位于防爆风机9正下方处倾斜设置有导风罩8，当防爆风机9工作时，在导风罩8空气强制通过隔爆型散热片5对其散热加快，隔爆型箱体1上设置有用于给温度传感器11或者其他用电器件供电的电源12；通过竖向设置板状的隔爆型散热片，能够配合隔爆型箱体、隔爆型箱盖和防爆电缆引入装置形成更加紧密的隔爆结构；通过设置导风罩，可以使空气强制快速通过散热片，提高散热效率。

本实施例中隔爆型箱体1设置有三个分别控制低、中、高风速的交流接触器，分别为控制低风速的第一交流接触器13、控制中风速的第二交流接触器14和控制高风速的第三交流接触器11，每个交流接触器的控制端分别与温控器10电连接，三个交流接触器分别与三个热继电器一一对应电连接，三个热继电器分别与防爆风机9电连接。

如图6所示，熔断器1FU串接在总开关SB01前端，总开关SB01的出线端并联七条回路，第一条接电源指示灯HG1，第二条接温控器W的线圈一端，第三条接t1常开触点一端，第四条接t2常开触点的一端，第五条接t3常开触点的一端，第六条分别接第一热继电器FR1、第二热继电器FR2和第三热继电器FR3的常开触点的一端，第七条接中间继电器KA1的常开触点的一端；t1常开触点的另一端串联第一热继电器FR1常闭触点的一端，第一热继电器FR1常闭触点的另一端串联第一交流接触器KM1的线圈的一端；t2常开触点的另一端串联第二热继电器FR2常闭触点的一端，第二热继电器FR1常闭触点的另一端串联第二交流接触器KM2的线圈的一端；t3常开触点的另一端串联第三热继电器FR3常闭触点的一端，第三热继电器FR3常闭触点的另一端串联第三交流接触器KM3的线圈的一端；第一热继电器FR1、第二热继电器FR2和第三热继电器FR3的常开触点的另一端并联，并联端与中间继电器KA1线圈一端串联，中间继电器KA1的常开触点的另一端串联报警指示灯HG2；电源指示灯HG1、温控器W、第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、第三交流接触器KM3、中间继电器KA1线圈的另一端和报警指示灯HG2的并联端接至本电路零线处。

工作过程：温控器10为一现有的成品模块，可以直接在温控器10上设定温度，本实施例中设定30℃，40℃和50℃分别对应第一交流接触器13、第二交流接触器14和第三交流接触器11的通断温度；变频装置7产生的大量集中热量，传导到隔爆型散热片5或通过导热块6，传导到隔爆型散热片5；当发热量较小时，隔爆型散热片5将热量直接传递到空气中；当发热量较大时，分三种情况；当温控器10测量到温度等于或者高于30℃且小于40℃，此温度可调节，温控器10控制第一交流接触器13工作，通过第一交流接触器13将低风速信号传递给防爆风机9，使防爆风机9以低风速工作，在导风罩8的作用下，空气强制通过隔爆型散热片5，对隔爆型散热片5散热；当温控器10测量到温度等于或者高于40℃且小于50℃，温控器10按照设定好的控制第二交流接触器14工作，同时控制第一交流接触器13停止工作，温控器10通过第二交流接触器14控制防爆风机9以中风速工作，在导风罩8的作用下，空气强制通过散热片，对隔爆型散热片5散热；当温控器10测量到温度等于或者高于50℃，温控器10控制第三交流接触器11工作，同时控制第一交流接触器13和第二交流接触器14停止工作，温控器10通过第三交流接触器11控制防爆风机9以高风速工作，在导风罩8的作用下，空气强制通过散热片流动，对隔爆型散热片5散热，热继电器起到保护电路的作用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：包括设置在隔爆型箱体（1）内部的变频装置（7），以及设置在隔爆型箱体（1）上的散热结构；散热结构设置在隔爆型箱体（1）一侧，隔爆型箱体（1）的内部设置有隔爆型散热片（5），隔爆型散热片（5）设置在变频装置（7）和散热结构之间；散热结构包括设置在隔爆型箱体（1）上并使其内外气体流通的防爆风机（9），隔爆型箱体（1）的内部设置有温控器（10）；隔爆型箱体（1）上至少设置两个交流接触器，每个交流接触器的控制端分别与温控器（10）电连接，每个交流接触器分别与防爆风机（9）的控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：变频装置（7）为变频器、变频电路板或者调压模块。

3.根据权利要求2所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：隔爆型箱体（1）的上部设置有用于封闭的隔爆型箱盖（3），隔爆型箱盖（3）通过紧固螺栓（2）与隔爆型箱体（1）固定连接，隔爆型箱体（1）侧面设置有防爆电缆引入装置（4）。

4.根据权利要求3所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：防爆电缆引入装置（4）为与防爆电缆尺寸适配的通孔，通孔上设置有密封结构。

5.根据权利要求4所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：变频装置（7）与导热块（6）固定连接，导热块（6）与隔爆型散热片（5）固定连接，隔爆型散热片（5）分隔散热结构和变频装置并竖向设置。

6.根据权利要求5所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：隔爆型箱体（1）位于防爆风机（9）正下方处倾斜设置有导风罩（8），隔爆型箱体（1）上设置有电源（12）。

7.根据权利要求6所述的一种危险场所用的防爆变频散热装置，其特征在于：隔爆型箱体（1）设置有三个交流接触器，分别为第一交流接触器（13）、第二交流接触器（14）和第三交流接触器（11），每个交流接触器的控制端分别与温控器（10）电连接，三个交流接触器分别与三个热继电器一一对应电连接，三个热继电器分别与防爆风机（9）电连接。