CN210241504U - 一种主动散热式大功率照明开关电源 - Google Patents

一种主动散热式大功率照明开关电源 Download PDF

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Ruifang Sang
桑瑞芳
Zhongfeng Wang
王忠锋
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Abstract

本实用新型公开了一种主动散热式大功率照明开关电源,包括机壳、发热元器件、固定螺钉、安装螺钉和固定板,所述机壳内部的一侧设置有发热元器件,且发热元器件的一侧设置有制冷开关电源,并且制冷开关电源远离发热元器件的一侧设置有温度传感器,同时制冷开关电源通过继电器与半导体制冷片串联,所述半导体制冷片通过固定螺钉固定在机壳与散热片之间,且散热片通过安装螺钉固定在固定板上。该主动散热式大功率照明开关电源,为在提高大功率电源的散热效果同时,兼顾照明用开关电源的防水防潮性能,不仅能加快大功率照明用开关电源的降温散热速度,还能实现机壳与固定物之间的电气隔离,避免了电磁干扰现象的发生以及潜在的电气安全隐患。

Description

一种主动散热式大功率照明开关电源
技术领域
本实用新型涉及电气技术领域,具体为一种主动散热式大功率照明开关电源。
背景技术
随着市政景观亮化工程的推广与普及,对大功率照明用开关电源的需求越来越高,且存在着电源功率越来越大、环境要求越来越苛刻的趋势。通常,设计者希望电源具有较高的防水防潮性能,为此,设计了多款全封闭式开关电源,其特点是将发热元器件固定于金属外壳的内侧,利用外壳为其降温。但这种方式不仅散热效率低,还存在着机壳与内部元器件直接接触的同时,还未实现与外部固定物的电气绝缘,在电气安全方面存在一定的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主动散热式大功率照明开关电源,以解决上述背景技术中提出的现有的大功率照明用开关电源,将发热元器件固定于金属外壳的内侧,利用外壳为其降温,但这种方式不仅散热效率低,还存在着机壳与内部元器件直接接触的同时,还未实现与外部固定物的电气绝缘,在电气安全方面存在一定的隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种主动散热式大功率照明开关电源,包括机壳、发热元器件、固定螺钉、安装螺钉和固定板,所述机壳内部的一侧设置有发热元器件,且发热元器件的一侧设置有制冷开关电源,并且制冷开关电源远离发热元器件的一侧设置有温度传感器,同时制冷开关电源通过继电器与半导体制冷片串联,所述半导体制冷片通过固定螺钉固定在机壳与散热片之间,且散热片通过安装螺钉固定在固定板上。
优选的,所述机壳为防护等级IP67的导热金属外壳,且机壳为无散热通风窗口的封闭式外壳,并且机壳与发热元器件之间涂有导热硅脂。
优选的,所述发热元器件为整流桥堆和贴片式IGBT,且制冷开关电源的输出电压为12VDC。
优选的,所述继电器串联于制冷开关电源和半导体制冷片之间,且继电器为常开型。
优选的,所述半导体制冷片的型号为12706型,且半导体制冷片的供电电压为12VDC。
优选的,所述散热片的材质为铝板材质,且散热片的外侧通过固定螺钉与机壳固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该主动散热式大功率照明开关电源,为在提高大功率电源的散热效果同时,兼顾照明用开关电源的防水防潮性能,当机壳温度较高时,在发热元器件的热量中较少的一部分通过密封机壳向周围环境通过热辐射方式散热的同时,另外较大一部分则通过半导体制冷片的热泵效应,将热量加速向散热片传递,由于半导体制冷片的导热效果显著,电源机壳上的温度得以迅速下降,确保了发热功率器件的正常运行,不仅能加快大功率照明用开关电源的降温散热速度,还能实现机壳与固定物之间的电气隔离,避免了电磁干扰现象的发生以及潜在的电气安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型散热装置结构示意图;
图2为本实用新型机壳散热模式结构示意图;
图3为本实用新型散热片主动模式结构示意图。
图中:1、机壳;2、发热元器件;3、制冷开关电源;4、温度传感器;5、继电器;6、半导体制冷片;7、固定螺钉;8、安装螺钉;9、散热片;10、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种主动散热式大功率照明开关电源,包括机壳1、发热元器件2、制冷开关电源3、温度传感器4、继电器5、半导体制冷片6、固定螺钉7、安装螺钉8、散热片9和固定板10,机壳1内部的一侧设置有发热元器件2,且发热元器件2的一侧设置有制冷开关电源3,并且制冷开关电源3远离发热元器件2的一侧设置有温度传感器4,同时制冷开关电源3通过继电器5与半导体制冷片6串联,半导体制冷片6通过固定螺钉7固定在机壳1与散热片9之间,且散热片9通过安装螺钉8固定在固定板10上。
机壳1为防护等级IP67的导热金属外壳,且机壳1为无散热通风窗口的封闭式外壳,并且机壳1与发热元器件2之间涂有导热硅脂,这样设置可提高机壳1的防水防尘效果,通过导热硅脂降低其热量传递通道的热阻。
发热元器件2为整流桥堆和贴片式IGBT,且制冷开关电源3的输出电压为12VDC,发热元器件2主要是大功率照明开关电源的核心部件,主要包括大功率开关管、整流桥堆等,该元器件所产生的热量将通过热传递方式传输到机壳1处。
继电器5串联于制冷开关电源3和半导体制冷片6之间,且继电器5为常开型,这样设置可使继电器5用于实现对半导体制冷片6的控制,继电器5在稳定低于50℃时处于开路状态,当照明开关电源长时间工作,发热严重时,机壳1温度超过50℃时,继电器5闭合,半导体制冷片6及时将大量热量传递到散热片9,确保照明开关电源电气元件的安全。
半导体制冷片6的型号为12706型,且半导体制冷片6的供电电压为12VDC,这样设置半导体制冷片6的电源可以由照明电源替代,也可以由内置于照明开关电源内部的辅助开关电源实现该功能。
散热片9的材质为铝板材质,且散热片9的外侧通过固定螺钉7与机壳1固定连接,这样设置主要起到散热降温的作用,散热片9的另外一作用则是将机壳1固定到安装位置。
工作原理:在使用该主动散热式大功率照明开关电源时,具体工作过程主要分为两个模式:分别为机壳1散热和散热片9主动散热两种:
机壳1散热,如图1-2所示,当电源输出功率较低或者大功率输出时间较短式,由于机壳1温度较低时,温度传感器4检测到当前温度(低于50℃)在允许范围内,为了防止半导体制冷片6长时间工作,温度传感器4暂不触发继电器5,此时发热元器件2的热量通过机壳1向周围环境通过热辐射方式散热。
散热片9主动散热,如图1和3所示,当机壳1温度(高于50℃)较高时,温度传感器4检测到当前温度超出机壳1散热允许范围,立即触发继电器5,此时发热元器件2的热量中较少的一部分通过机壳1向周围环境通过热辐射方式散热,另外较大一部分则通过半导体制冷片6的热泵效应,将热量加速向散热片9传递,由于半导体制冷片6的导热效果显著,电源机壳1上的温度得以迅速下降,确保了发热功率器件的正常运行,传递到散热片9上的大量热量则将通过热对流的方式传递空气中,也将通过固体之间的热传导,即通过散热片9传递到固定板10,固定板10与机壳1和半导体制冷片6之间电气绝缘,仅用于固定机壳1及其散热片9,以上便完成该主动散热式大功率照明开关电源的一系列操作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主动散热式大功率照明开关电源,包括机壳(1)、发热元器件(2)、固定螺钉(7)、安装螺钉(8)和固定板(10),其特征在于:所述机壳(1)内部的一侧设置有发热元器件(2),且发热元器件(2)的一侧设置有制冷开关电源(3),并且制冷开关电源(3)远离发热元器件(2)的一侧设置有温度传感器(4),同时制冷开关电源(3)通过继电器(5)与半导体制冷片(6)串联,所述半导体制冷片(6)通过固定螺钉(7)固定在机壳(1)与散热片(9)之间,且散热片(9)通过安装螺钉(8)固定在固定板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种主动散热式大功率照明开关电源,其特征在于:所述机壳(1)为防护等级IP67的导热金属外壳,且机壳(1)为无散热通风窗口的封闭式外壳,并且机壳(1)与发热元器件(2)之间涂有导热硅脂。
3.根据权利要求1所述的一种主动散热式大功率照明开关电源,其特征在于:所述发热元器件(2)为整流桥堆和贴片式IGBT,且制冷开关电源(3)的输出电压为12VDC。
4.根据权利要求1所述的一种主动散热式大功率照明开关电源,其特征在于:所述继电器(5)串联于制冷开关电源(3)和半导体制冷片(6)之间,且继电器(5)为常开型。
5.根据权利要求1所述的一种主动散热式大功率照明开关电源,其特征在于:所述半导体制冷片(6)的型号为12706型,且半导体制冷片(6)的供电电压为12VDC。
6.根据权利要求1所述的一种主动散热式大功率照明开关电源,其特征在于:所述散热片(9)的材质为铝板材质,且散热片(9)的外侧通过固定螺钉(7)与机壳(1)固定连接。
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