CN210516630U - 一种大功率接触器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率接触器散热装置，包括散热外壳，散热外壳内部为散热内腔，散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器，接触器包括接触器外壳，接触器外壳内部设置有灭弧腔，所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片，且散热内腔中填充有变压器油；所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片，所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。本实用新型结构简单，通过将接触器浸泡的变压器油内，可以大大增加其散热性能，而且可以通过半导体制冷片对变压器油进行制冷，从而大大提高接触器的散热性能，以提高接触器使用寿命及安全性能。

Description

一种大功率接触器散热装置

技术领域

本实用新型涉及接触器，特别是涉及一种大功率接触器散热装置。

背景技术

接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。目前接触器已经是应用十分广泛的电器之一，其技术也相对成熟。

但是，接触器在其引线柱（静触点）与动触板（动触点）接触导电或分离时，很容易出现电弧，这个电弧会产生高温。虽然目前通过磁吹等灭弧手段将电弧分割为较小的区域，从而使其快速熄灭且降低高温，而产生的温度通过接触器外壳散发到空气中即可。但是对于大功率的接触器来说，散热方式明显不够，因为由于其电流比较大，产生的电弧也相对较大，这就导致电弧产生的热量也很大，很多时候外壳温度可达300℃以上，这显然是个很大的安全隐患，如果还是采用传统通过外壳与空气接触散热的方式，肯定是无法将热量短时间内排出的，这就容易导致接触器内熔点较低的材料熔化甚至是金属被烧红、熔化。这显然是非常不安全的，而且故障率极高，也不符合目前自动化、工业生产的需求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大功率接触器散热装置，其具有较高的散热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大功率接触器散热装置，包括散热外壳，散热外壳内部为散热内腔，散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器，接触器包括接触器外壳，接触器外壳内部设置有灭弧腔，所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片，且散热内腔中填充有变压器油；所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片，所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。

优选地，灭弧腔内分别安装有进电导电柱、出电导电柱、动触板，所述进电导电柱、出电导电柱分别与电源、用电设备导电连接，所述动触板用于将进电导电柱、出电导电柱的电流导通；

动触板固定在推轴一端，推轴另一端穿过隔板后进入驱动腔内，隔板用于将灭弧腔和驱动腔密封分割，所述驱动腔内，推轴圆周外安装有线圈。

优选地，还包括制冷模块，所述制冷模块包括导热块、导热块上设置有数块导热片，且导热块安装在散热内腔内、其一端与导热轴一端导热连接，导热轴另一端穿出导热外壳后与制冷壳导热连接，制冷壳与半导体制冷片的制冷面贴紧，半导体制冷片的发热面与散热板导热贴紧，散热板上固定有数块第三散热片，所述第三散热片安装在通风腔内，通风腔设置在通风壳内且通风腔与气管一端导气连通，气管另一端与气源连通。

优选地，还包括热力开关组件，所述热力开关组件包括保持壳，保持壳固定在散热内腔内壁上且其内部与散热内腔内壁构成滑槽，所述保持壳上还设置有贯穿的连通孔，变压器油通过连通孔进入滑槽内；

所述滑槽内部安装有滑块，滑块均有磁性且其一端与记忆弹簧一端装配固定、记忆弹簧另一端与滑槽内侧装配固定，所述散热外壳外壁上、与滑块对应处安装有接近传感器，接近传感器在滑块接近时产生电信号，并将电信号输入控制器。

优选地，半导体制冷片的接电端与继电器的常开触点导电连接，继电器的静触点与电源导电连接、继电器的控制端与控制器的信号端通讯连接。

优选地，接近传感器为霍尔传感器。

优选地，在散热内腔内安装有推流叶轮，推流叶轮固定在输出轴一端，输出轴另一端穿出散热外壳后与电机装配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将接触器浸泡的变压器油内，可以大大增加其散热性能，而且可以通过半导体制冷片对变压器油进行制冷，从而大大提高接触器的散热性能，以提高接触器使用寿命及安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中F1处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，一种大功率接触器散热装置，包括散热外壳110，散热外壳110内部为散热内腔111，散热内腔111为密封状态且其内部安装有接触器，接触器包括接触器外壳120，接触器外壳120内部设置有灭弧腔121，灭弧腔121内分别安装有进电导电柱341、出电导电柱342、动触板350，所述进电导电柱341、出电导电柱342分别与电源、用电设备导电连接，所述动触板350用于将进电导电柱341、出电导电柱342的电流导通；

动触板350固定在推轴360一端，推轴360另一端穿过隔板123后进入驱动腔122内，隔板123用于将灭弧腔121和驱动腔122密封分割，所述驱动腔122内，推轴360圆周外安装有线圈370，线圈通电后能够产生磁场，从而驱动推轴360轴向移动，类似于电磁铁。

所述接触器外壳120外壁上固定有数个第二散热片212，且散热内腔111中填充有变压器油。使用时接触器外壳120上的热量会直接传输至变压器油内，从而大大增加热量传输速度，也就加快了接触器外壳120上的热量散发。

所述散热外壳110外壁上固定有数块第一散热片211，所述第一散热片211用于将变压器油吸收的热量散发，从而加快接触器外壳120的热量散发速度。

由于实际使用时，变压器油的热量只通过第一散热片散发是不够的，这就容易导致接触器还是受热过高，对此，申请人还增加了制冷模块，所述制冷模块包括导热块220、导热块220上设置有数块导热片221，且导热块220安装在散热内腔111内、其一端与导热轴230一端导热连接，导热轴230另一端穿出导热外壳后与制冷壳240导热连接，制冷壳240与半导体制冷片410的制冷面贴紧，半导体制冷片410的发热面与散热板250导热贴紧，散热板250上固定有数块第三散热片251，所述第三散热片251安装在通风腔131内，通风腔131设置在通风壳130内且通风腔131与气管260一端导气连通，气管260另一端与气源连通，气源可以是汽车进气栅格、气泵、气罐等，从而使得气流通通过气管260进入吹向第三散热片以加快第三散热片热量的散发。

使用时，半导体制冷片通电，其制冷面将导热块220制冷，从而将变压器油制冷，也就加快变压器有吸收接触器外壳上热量的速度，而半导体制冷片的发热面产生的热量输入第三散热片251内，通过气流散发。这种设计可以大大增加对接触器的散热效果。但是半导体制冷片一直运行的话会造成较大的能耗，对此申请人增加了热力开关组件，所述热力开关组件包括保持壳610，保持壳610固定在散热内腔111内壁上且其内部与散热内腔111内壁构成滑槽611，所述保持壳610上还设置有贯穿的连通孔612，变压器油通过连通孔进入滑槽611内；

所述滑槽611内部安装有滑块620，滑块620均有磁性且其一端与记忆弹簧630一端装配固定、记忆弹簧630另一端与滑槽611内侧装配固定，所述散热外壳110外壁上、与滑块对应处安装有接近传感器310，接近传感器310在滑块接近时产生电信号，并将电信号输入控制器内，从而判断滑块靠近接近传感器310。本实施例的控制器可以是PLC、MCU、工控机、车载电脑等。且本实施例中的记忆弹簧在130-150℃受热伸长，在80℃以下复位缩短。在接近传感器310对控制器输入信号后，控制器控制半导体制冷片通电运行。具体方式可以是半导体制冷片的接电端与继电器的常开触点导电连接，继电器的静触点与电源导电连接、继电器的控制端与控制器的信号端通讯连接。

优选地，为了防止变压器油产生局部温差，从而影响散热，申请人还在散热内腔111内安装有推流叶轮330，推流叶轮330固定在输出轴321一端，输出轴321另一端穿出散热外壳110后与电机320装配，电机320通电后驱动输出轴圆周转动，从而驱动推流叶轮330圆周转动，推流叶轮330转动时变压器油产生推流，从而使变压器油产生对流以防止较大的局部温差，类似于推流器。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大功率接触器散热装置，其特征是：包括散热外壳，散热外壳内部为散热内腔，散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器，接触器包括接触器外壳，接触器外壳内部设置有灭弧腔，所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片，且散热内腔中填充有变压器油；所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片，所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。

2.如权利要求1所述的大功率接触器散热装置，其特征是：灭弧腔内分别安装有进电导电柱、出电导电柱、动触板，所述进电导电柱、出电导电柱分别与电源、用电设备导电连接，所述动触板用于将进电导电柱、出电导电柱的电流导通；

动触板固定在推轴一端，推轴另一端穿过隔板后进入驱动腔内，隔板用于将灭弧腔和驱动腔密封分割，所述驱动腔内，推轴圆周外安装有线圈。

3.如权利要求1所述的大功率接触器散热装置，其特征是：还包括制冷模块，所述制冷模块包括导热块、导热块上设置有数块导热片，且导热块安装在散热内腔内、其一端与导热轴一端导热连接，导热轴另一端穿出导热外壳后与制冷壳导热连接，制冷壳与半导体制冷片的制冷面贴紧，半导体制冷片的发热面与散热板导热贴紧，散热板上固定有数块第三散热片，所述第三散热片安装在通风腔内，通风腔设置在通风壳内且通风腔与气管一端导气连通，气管另一端与气源连通。

4.如权利要求3所述的大功率接触器散热装置，其特征是：还包括热力开关组件，所述热力开关组件包括保持壳，保持壳固定在散热内腔内壁上且其内部与散热内腔内壁构成滑槽，所述保持壳上还设置有贯穿的连通孔，变压器油通过连通孔进入滑槽内；

所述滑槽内部安装有滑块，滑块均有磁性且其一端与记忆弹簧一端装配固定、记忆弹簧另一端与滑槽内侧装配固定，所述散热外壳外壁上、与滑块对应处安装有接近传感器，接近传感器在滑块接近时产生电信号，并将电信号输入控制器。

5.如权利要求4所述的大功率接触器散热装置，其特征是：半导体制冷片的接电端与继电器的常开触点导电连接，继电器的静触点与电源导电连接、继电器的控制端与控制器的信号端通讯连接。

6.如权利要求4所述的大功率接触器散热装置，其特征是：接近传感器为霍尔传感器。

7.如权利要求1或4所述的大功率接触器散热装置，其特征是：在散热内腔内安装有推流叶轮，推流叶轮固定在输出轴一端，输出轴另一端穿出散热外壳后与电机装配。

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